一种管道支吊架的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道支吊架的成型模具，涉及到管道支吊架领域，包括成型模具壳体，所述成型模具壳体的表面设置有安装槽，所述安装槽中安装有内模，所述内模上设置有管道支吊架成型槽，所述成型模具壳体的内部层结构中设置有散热通道。本实用新型专利技术在成型模具壳体的表面设置有安装槽，安装槽中安装有内模，内模可拆装的连接在成型模具壳体上，便于根据生产不同大小或者形状的管道支吊架而更换。产不同大小或者形状的管道支吊架而更换。产不同大小或者形状的管道支吊架而更换。

【技术实现步骤摘要】
一种管道支吊架的成型模具


[0001]本技术涉及管道支吊架领域，特别涉及一种管道支吊架的成型模具。

技术介绍

[0002]管道支吊架管托结构的设计和形式选用是管道系统设计中的一个重要组成部分，管托除支撑管道重量外，特制的管托可平衡管系作用力，限制管道位移和吸收震动。
[0003]管道支吊架通常为一体浇铸而成，具有足够的支撑强度，但是管道支吊架的型号众多，在生产不同大小或者形状的管道支吊架时需要更换不同的模具，而可更换式的模具通常不易搭配设置有冷却机构，使得管道支吊架生产时冷却效率较低。
[0004]因此，提出一种管道支吊架的成型模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管道支吊架的成型模具，以解决在生产不同大小或者形状的管道支吊架时需要更换不同的模具，而可更换式的模具通常不易搭配设置有冷却机构，使得管道支吊架生产时冷却效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道支吊架的成型模具，包括成型模具壳体，所述成型模具壳体的表面设置有安装槽，所述安装槽中安装有内模，所述内模上设置有管道支吊架成型槽，所述成型模具壳体的内部层结构中设置有散热通道，所述散热通道呈回字形结构围绕安装槽的一周分布，所述散热通道中存储有冷却液。
[0007]优选的，所述内模的四角处均固定焊接有固定板，所述固定板通过螺钉固定安装在安装槽上。
[0008]优选的，与成型模具壳体中的散热通道配合设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却液存储箱、水泵、第一管道和第二管道，所述散热通道的两侧中部均固定设置有隔板，所述隔板将散热通道隔成上下分布的凹字形槽，所述第一管道呈U字形，第一管道设置有两个，两个第一管道设置于成型模具壳体的两侧，第一管道上U字形结构的两端分别连通在两个凹字形槽的端部，所述第一管道上U字形结构的中部与第二管道连通，一个第一管道上的第二管道与冷却液存储箱连通，另一个第一管道上的第二管道与水泵连接，所述冷却液存储箱与水泵连通，水泵固定安装在冷却液存储箱的表面。
[0009]优选的，所述第一管道的外管壁上固定安装有温度传感器。
[0010]优选的，所述水泵远离冷却液存储箱的一面设置有加热箱，所述加热箱内部设置有电加热板，所述加热箱设置在对应的第二管道上，且第二管道与加热箱连通。
[0011]优选的，所述冷却液存储箱远离水泵的一面设置有曲折金属管道，所述曲折金属管道设置在对应的第二管道上，且曲折金属管道与第二管道连通。
[0012]优选的，所述成型模具壳体设置有两个。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、在成型模具壳体的表面设置有安装槽，安装槽中安装有内模，内模可拆装的连
接在成型模具壳体上，便于根据生产不同大小或者形状的管道支吊架而更换；
[0015]2、在成型模具壳体的内部层结构中设置有散热通道，散热通道呈回字形结构围绕安装槽的一周分布，散热通道中存储有冷却液，冷却液将内模上的热量通过成型模具壳体内壁吸收，从而实现散热的目的，实现了即可以更换内模又能给内模进行充分的散热的目的；
[0016]3、当水泵启动时将冷却液存储箱中的水抽入至与水泵连接的第二管道中，通过第二管道端部的第一管道流入散热通道中，流经散热通道的水经过另一个第一管道和第二管道回流到冷却液存储箱中重复利用，实现了循环散热的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术管道支吊架的成型模具结构示意图。
[0018]图2为本技术成型模具壳体结构示意图。
[0019]图3为本技术内模结构示意图。
[0020]图4为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、成型模具壳体；2、内模；3、安装槽；4、管道支吊架成型槽；5、散热通道；6、固定板；7、隔板；8、温度传感器；9、第一管道；10、第二管道；11、曲折金属管道；12、冷却液存储箱；13、水泵；14、加热箱；15、电加热板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
图4所示的一种管道支吊架的成型模具，包括成型模具壳体1，为了解决在生产不同大小或者形状的管道支吊架时需要更换不同的模具，而可更换式的模具通常不易搭配设置有冷却机构，使得管道支吊架生产时冷却效率较低的问题，在成型模具壳体1的表面设置有安装槽3，安装槽3中安装有内模2，内模2可拆装的连接在成型模具壳体1上，便于根据生产不同大小或者形状的管道支吊架而更换。
[0024]在内模2上设置有管道支吊架成型槽4，成型模具壳体1设置有两个，成型模具壳体1搭配使用，两个成型模具壳体1相合时将两个内模2相合，从而实现封闭的管道支吊架成型槽4，在实际使用时，两个成型模具壳体1和两个内模2及在内模2上设置有浇铸通道均为现有技术，在此不做赘述。
[0025]在成型模具壳体1的内部层结构中设置有散热通道5，散热通道5呈回字形结构围绕安装槽3的一周分布，散热通道5中存储有冷却液，冷却液将内模2上的热量通过成型模具壳体1内壁吸收，从而实现散热的目的，实现了即可以更换内模2又能给内模2进行充分的散热的目的。
[0026]内模2连接在安装槽3上的具体连接方式为：
[0027]内模2的四角处均固定焊接有固定板6，固定板6通过螺钉固定安装在安装槽3上。
[0028]为了进一步提高内模2的散热性，在与成型模具壳体1中的散热通道5配合设置有
冷却机构，冷却机构包括冷却液存储箱12、水泵13、第一管道9和第二管道10，散热通道5的两侧中部均固定设置有隔板7，隔板7将散热通道5隔成上下分布的凹字形槽，第一管道9呈U字形，第一管道9设置有两个，两个第一管道9设置于成型模具壳体1的两侧，第一管道9上U字形结构的两端分别连通在两个凹字形槽的端部，第一管道9上U字形结构的中部与第二管道10连通，一个第一管道9上的第二管道10与冷却液存储箱12连通，另一个第一管道9上的第二管道10与水泵13连接，冷却液存储箱12与水泵13连通，水泵13固定安装在冷却液存储箱12的表面，冷却液存储箱12中也存储有冷却液，冷却液可使用水等，当水泵13启动时将冷却液存储箱12中的水抽入至与水泵13连接的第二管道10中，通过第二管道10端部的第一管道9流入散热通道5中，流经散热通道5的水经过另一个第一管道9和第二管道10回流到冷却液存储箱12中重复利用，实现了循环散热的目的。
[0029]在第一管道9的外管壁上固定安装有温度传感器8，两个温度传感器8监测散热通道5进出水口处的水温，从而判断散热效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道支吊架的成型模具，包括成型模具壳体(1)，其特征在于：所述成型模具壳体(1)的表面设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)中安装有内模(2)，所述内模(2)上设置有管道支吊架成型槽(4)，所述成型模具壳体(1)的内部层结构中设置有散热通道(5)，所述散热通道(5)呈回字形结构围绕安装槽(3)的一周分布，所述散热通道(5)中存储有冷却液。2.根据权利要求1所述的一种管道支吊架的成型模具，其特征在于：所述内模(2)的四角处均固定焊接有固定板(6)，所述固定板(6)通过螺钉固定安装在安装槽(3)上。3.根据权利要求1所述的一种管道支吊架的成型模具，其特征在于：与成型模具壳体(1)中的散热通道(5)配合设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却液存储箱(12)、水泵(13)、第一管道(9)和第二管道(10)，所述散热通道(5)的两侧中部均固定设置有隔板(7)，所述隔板(7)将散热通道(5)隔成上下分布的凹字形槽，所述第一管道(9)呈U字形，第一管道(9)设置有两个，两个第一管道(9)设置于成型模具壳体(1)的两侧，第一管道(9)上U字形结构的两端分别连通在两个凹字形槽的端部，所述第一管道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇球，何步国，
申请(专利权)人：江苏大力城电气有限公司，
类型：新型
国别省市：