重载型小间隙转角链板输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了重载型小间隙转角链板输送装置,包括架体、设于架体前端的驱动轴组件、设于架体后端的改向轴组件和穿设于架体上的链板组件；所述架体前端设有与链板组件对应的下料板，架体前后两端上方均设有光电单元；所述架体由前端的驱动轴支腿、后端的改向轴支腿和中部的多个中间支腿构成；所述驱动轴支腿内设有与驱动轴组件相连的驱动组件。本实用新型专利技术具有链板间隙小、承重量大，能有效满足客户使用需求的优点。使用需求的优点。使用需求的优点。

【技术实现步骤摘要】
重载型小间隙转角链板输送装置


[0001]本技术涉及物流运输装置，特别是重载型小间隙转角链板输送装置。

技术介绍

[0002]输送线广泛应用于工业、运输、物流等各领域，其目的是用来完成物料的输送任务，可以由多条输送链首位相接而成，形成闭环或开环的输送路径。链板机是物流运输中常用的输送设备，其通过链板来带动货物运输。
[0003]但是，客户在实际使用过程中发现，目前所使用的链板机存在如下问题：
[0004]1、实际待运输的货物尺寸有大有小，而所使用的链板机的链板间隙较大，尺寸小于间隙的货物根本无法利用链板机进行输送；
[0005]2、用户需要运输的货物规格多，大小不同，重量也不同，而现有的链板机运输能力有限，其每平方米承重相对较小，一旦货物较重，则要么无法运输，要么只能减少运输量，防止输送中的货物重量超过限度。
[0006]所以，现有的链板机存在链板间隙大、承重量小，无法满足客户使用需求的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于，提供重载型小间隙转角链板输送装置。它具有链板间隙小、承重量大，能有效满足客户使用需求的优点。
[0008]本技术的技术方案：重载型小间隙转角链板输送装置，包括架体、设于架体前端的驱动轴组件、设于架体后端的改向轴组件和穿设于架体上的链板组件；所述架体前端设有与链板组件对应的下料板，架体前后两端上方均设有光电单元；所述架体由前端的驱动轴支腿、后端的改向轴支腿和中部的多个中间支腿构成；所述驱动轴支腿内设有与驱动轴组件相连的驱动组件。/>[0009]前述的重载型小间隙转角链板输送装置中，所述驱动组件包括驱动电机、设于驱动电机输出端的电机链轮和链条；所述电机链轮通过链条与驱动轴组件相连。
[0010]前述的重载型小间隙转角链板输送装置中，所述驱动轴组件包括水平设置的驱动轴、设于驱动轴两端并与链板组件相连的主链板链轮、设于主链板链轮外与驱动轴支腿相连的驱动轴带座轴承和设于驱动轴端部与驱动组件相连的驱动链轮。
[0011]前述的重载型小间隙转角链板输送装置中，所述改向轴组件包括水平设置的改向轴、设于改向轴两端并与链板组件相连的次链板链轮和设于次链板链轮外的改向轴带座轴承；所述改向轴带座轴承内设有深沟球轴承，改向轴带座轴承通过调节组件可水平调节的设于改向轴支腿上。
[0012]前述的重载型小间隙转角链板输送装置中，所述驱动轴支腿设有驱动轴固定座和电机固定座；所述改向轴支腿两侧设用于安装改向轴组件的张紧座固定座和顶部用于安装光电单元的光电固定板。
[0013]前述的重载型小间隙转角链板输送装置中，所述调节组件呈山字型，包括调节板、
设于调节板外侧的垫座和水平穿设于调节板中部的调节丝杆；所述调节丝杆与改向轴带座轴承相连，改向轴带座轴承上下两端开设有与调节板对应的滑槽。
[0014]前述的重载型小间隙转角链板输送装置中，所述链板组件包括多个紧密相连排布的链板片、设于两侧外端多片挡边、设于挡边外的链板链条和均匀分布于链板组件内侧中部的支撑轮；每块所述挡边由两块平行交错的直边部和中间倾斜的连接部构成，前后挡边交叠设置；所述链板链条内设有均匀分布的滚子和间隔分布的挡边滚子；所述链板链条的滚子和挡边滚子均采用14轴径的中心轴。
[0015]前述的重载型小间隙转角链板输送装置中，所述架体内水平设有与链板链条抵接的链轮导轨和与支撑轮抵接的支撑轮导轨；所述链轮导轨包括两端的端链轮导轨和中部的中链轮导轨；所述支撑轮导轨包括两端的端支撑轮导轨和中部的中支撑轮导轨。
[0016]前述的重载型小间隙转角链板输送装置中，所述主链板链轮和次链板链轮均为节距100的11齿链轮。
[0017]与现有技术相比，本技术由架体、驱动轴组件、改向轴组件和配套的链板组件构成，利用驱动轴组件来驱动链板组件进行移动实现货物的输送，驱动轴组件和改向轴组件与链板组件的相连处(链板组件转弯处)的链板间隙小，确保链板组件能输送尺寸更小的货物，其最小尺寸能达到40*60*10mm；具体为，采用各链板的连接处设置在链条滚子(也叫链条轮子)的轴上，在链板转弯时，链板在围绕链轮(主、次链板链轮)旋转的同时又围绕链条轮子的轴进行旋转，链板与链板之间的间隙始终保持固定的小间隙；
[0018]架体由驱动轴支腿、改向轴支腿和多个中间支腿构成，使得本装置每平米承载重量在350kg，其整体输送重量可达4吨，完全能安装客户大重量货物运输的需求；具体为，链条轮子中心轴去掉了内套采用加粗轴(常规是直径10mm轴径)，现在加粗为14mm轴径，同时在链板中间加装一排支撑轮；
[0019]所以，本技术具有链板间隙小、承重量大，能有效满足客户使用需求的优点。
[0020]进一步的，本技术通过巧妙设计，整体结构紧凑且使用，其各零部件的安装加工均非常方便。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的俯视图；
[0023]图3是本技术局部结构示意图；
[0024]图4是本技术局部正视图；
[0025]图5是本技术局部后视图；
[0026]图6是本技术架体结构示意图；
[0027]图7是本技术驱动轴组件、改向轴组件的结构示意图；
[0028]图8是本技术链板组件的结构示意图；
[0029]图9是图8中A处放大图；
[0030]图10是本技术链板支撑结构示意图；
[0031]图11是本技术链轮导轨、支撑轮导轨的结构示意图；
[0032]图12是本技术调节组件的结构示意图。
[0033]附图中的标记为：1
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架体，11
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驱动轴支腿，12
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改向轴支腿，13
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驱动轴固定座，14
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电机固定座，15
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张紧座固定座，16
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光电固定板，2
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驱动轴组件，21
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驱动轴，22
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驱动链轮，23
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主链板链轮，24
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驱动轴带座轴承，3
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改向轴组件，31
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改向轴，32
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次链板链轮，33
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改向轴带座轴承，34
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深沟球轴承，4
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中间支腿，5
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链轮导轨，51
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端链轮导轨，52
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中链轮导轨，6
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支撑轮导轨，61
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端支撑轮导轨，62
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中支撑轮导轨，71
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调节板，72
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垫座，73
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调节丝杆，8
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链板组件，81
‑
链板片，82
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.重载型小间隙转角链板输送装置，其特征在于：包括架体(1)、设于架体(1)前端的驱动轴组件(2)、设于架体(1)后端的改向轴组件(3)和穿设于架体(1)上的链板组件(8)；所述架体(1)前端设有与链板组件(8)对应的下料板(9)，架体(1)前后两端上方均设有光电单元(91)；所述架体(1)由前端的驱动轴支腿(11)、后端的改向轴支腿(12)和中部的多个中间支腿(4)构成；所述驱动轴支腿(11)内设有与驱动轴组件(2)相连的驱动组件。2.根据权利要求1所述的重载型小间隙转角链板输送装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(92)、设于驱动电机(92)输出端的电机链轮(93)和链条(94)；所述电机链轮(93)通过链条(94)与驱动轴组件(2)相连。3.根据权利要求1所述的重载型小间隙转角链板输送装置，其特征在于：所述驱动轴组件(2)包括水平设置的驱动轴(21)、设于驱动轴(21)两端并与链板组件(8)相连的主链板链轮(23)、设于主链板链轮(23)外与驱动轴支腿(11)相连的驱动轴带座轴承(24)和设于驱动轴(21)端部与驱动组件相连的驱动链轮(22)。4.根据权利要求1所述的重载型小间隙转角链板输送装置，其特征在于：所述改向轴组件(3)包括水平设置的改向轴(31)、设于改向轴(31)两端并与链板组件(8)相连的次链板链轮(32)和设于次链板链轮(32)外的改向轴带座轴承(33)；所述改向轴带座轴承(33)内设有深沟球轴承(34)，改向轴带座轴承(33)通过调节组件可水平调节的设于改向轴支腿(12)上。5.根据权利要求1所述的重载型小间隙转角链板输送装置，其特征在于：所述驱动轴支腿(11)设有驱动轴固定座(13)和电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玮，陈龙，
申请(专利权)人：湖州龙辉物流机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：