一种灭弧装置及断路器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种灭弧装置及断路器，包括：壳体，所述壳体内设有容纳腔体，所述容纳腔体内设有灭弧组件；所述壳体包括第一侧壁、第二侧壁和安装板，所述第一侧壁的一端位于所述安装板一侧、且与所述安装板可拆卸连接，所述第二侧壁的一端位于所述安装板的另一侧、且与所述安装板可拆卸连接，还包括：第一气吹件和第二气吹件，所述第一气吹件位于所述第一侧壁远离安装板的一端，所述第二气吹件位于所述第二侧壁远离所述安装板的一端；所述第一气吹件还设有第一磁性件，所述第二气吹件还设有第二磁性件。相对于现有技术，该灭弧装置结构简单，并且能够确能迫使电弧快速进入灭弧室并快速熄灭。速熄灭。速熄灭。

【技术实现步骤摘要】
一种灭弧装置及断路器


[0001]本技术涉及断路器
，尤其涉及一种灭弧装置。

技术介绍

[0002]在工业用低压电力系统中，万能断路器作为配电网络中的重要组成部分，用来分配电能、接通及分断电网电路中的电流和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障的危害，断路器对过载或短路电流进行分断的功能主要是通过安装在断路器中的灭弧系统完成的。灭弧室中采用金属栅片以一定的堆叠方式排列来切割电弧，迫使长电弧分割成多段短电弧，实现电弧分压和冷却，电弧压降是维持电弧持续燃弧的电压，标准大气压的空气中最低燃弧电压是几十伏，当电弧进入足够多的灭弧栅片，分割成多段短电弧形成较高的电弧电压大于电源电压时，电弧不足以维持而熄灭，此时金属灭弧栅片帮助电弧冷却形成较高的介质恢复电压高于电源恢复电压后可避免再次击穿重燃，从而彻底切断电源。
[0003]在当前的低压交直流系统中，电源电压已经提高到1500VDC，现有的产品中，灭弧室所在空间容积固定，因此能够布置的栅片和栅片之间的间隙也是确定的，电弧压降难以提高，在高电压等级下，由于栅片数量的有限，形成不了较高的电弧电压，从而满足不了高电压应用场景的需要。
[0004]因次，本技术需要提供一种结构简单，并且能够确能迫使电弧快速进入灭弧室并快速熄灭的灭弧装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种灭弧装置及断路器，从而解决现有技术中存在的前述问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种灭弧装置，包括：
[0008]壳体，所述壳体内设有容纳腔体，所述容纳腔体内设有灭弧组件；
[0009]所述壳体包括第一侧壁、第二侧壁和安装板，所述第一侧壁的一端位于所述安装板一侧、且与所述安装板可拆卸连接，所述第二侧壁的一端位于所述安装板的另一侧、且与所述安装板可拆卸连接；
[0010]所述灭弧组件包括第一灭弧室、第二灭弧室和第三灭弧室，所述第二灭弧室位于所述第一灭弧室的上部，所述第三灭弧室位于所述第二灭弧室的上部，所述第一灭弧室与所述第二灭弧室之间设有第一中间气吹件和第一引弧件，所述第一引弧件位于所述第一中间气吹件的上部，所述第二灭弧室与所述第三灭弧室之间设有第二中间气吹件和第二引弧件，第一灭弧室、第二灭弧室和第三灭弧室均设有若干个灭弧栅片，所述灭弧栅片沿着电弧前进的方向堆叠、且所述灭弧栅片呈倾斜放置；
[0011]动触头引弧件，所述动触头引弧件位于第三灭弧室的上部、且所述动触头引弧件
靠近所述安装板的一端与所述安装板连接；
[0012]还包括：第一气吹件和第二气吹件，所述第一气吹件位于所述第一侧壁远离安装板的一端，所述第二气吹件位于所述第二侧壁远离所述安装板的一端；
[0013]所述第一气吹件还设有第一磁性件，所述第二气吹件还设有第二磁性件。
[0014]进一步，所述第一气吹件和所述第二气吹件均包括第一侧板、后板、第二侧板和底板， 所述第一侧板的一侧与所述后板的一侧固定连接，所述第二侧板的一侧与所述后板的另一侧固定连接，所述底板位于第一侧板和第二侧板的下端、并与所述第一侧板和所述第二侧板连接，所述第一侧板、后板、第二侧板和底板形成一个具有开口的容纳槽。
[0015]进一步，所述第一侧板和所述第二侧板远离后板的一侧设有多个凸起，所述凸起用于与所述第一侧壁和所述第二侧壁连接。
[0016]进一步，所述第一气吹件和所述第二气吹件相对设置、且所述第一气吹件与所述第二气吹件之间设有间距。
[0017]进一步，所述第一侧壁和所述第二侧壁上分别设有多个安装孔，所述安装孔分别用于安装灭弧栅、第一中间气吹件和第二中间气吹件。
[0018]进一步，所述动触头引弧件包括第一引弧板第二引弧板和第三引弧板，所述第一引弧板的一端与所述安装板连接固定，所述第一引弧板的另一端与所述第二引弧板连接，所述第一引弧板与所述第二引弧板连接处设有夹角，所述第二引弧板的另一端与所述第三引弧板的一端连接，所述第三引弧板的另一端向远离第二引弧板的一端延伸，所述第一引弧板上还设有气孔。
[0019]进一步，所述第一磁性件和所述第二磁性件为磁铁块。
[0020]进一步，所述第一引弧件和所述第二引弧件均包括第一引弧侧板、引弧导轨和第二引弧侧板，所述第一引弧侧板位于所述引弧导轨的下部、且所述第一引弧侧板的上端与所述引弧导轨的一端连接，所述第二引弧侧板位于所述引弧导轨的上部、且所述二引弧侧板的下端与所述引弧导轨的另一端连接。
[0021]进一步，所述灭弧栅片沿长度的两端均设有第一凹部，其中，所述第一凹部向所述灭弧栅片中心一侧内凹，所述第一凹部用于与所述第一侧壁和所述第二侧壁插接，所述灭弧栅片沿宽度方向的一侧设有凹槽，所述凹槽向所述灭弧栅片的中心一侧下凹，所述凹槽的两侧设有过度部。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]由于将所述灭弧装置中灭弧室设置成多层灭弧室，每个灭弧室内设有较多灭弧栅片，灭弧效果更优；多个灭弧室中相邻的灭弧室之间设有中间引弧件，可以使多个灭弧室实现串联，将长电弧分割成多段短电弧，有利于熄灭电弧；并且同在的所述灭弧室设置的磁吹件和气吹件，能迫使电弧快速进入灭弧室并快速熄灭。
附图说明
[0024]图1是本技术灭弧装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术灭弧装置的结构图；
[0026]图3是本技术动触头引弧件的结构图；
[0027]图4是本技术第一引弧件和所述第二引弧件的结构图；
[0028]图5是本技术灭弧栅片的结构图；
[0029]图6是本技术第一中间气吹件和第二中间气吹件的结构图；
[0030]图7是本技术灭弧室与静触头组件和动触头组件的结构图；
[0031]图8是本技术动触头组件的结构图；
[0032]图9是本技术动静触头组件的结构图。
[0033]图中：第一侧壁1、第二侧壁19、安装板2、静触头组件21、静触头引弧件211、静触头弧触点212、静触头触点213、动触头组件22，所述动触头组件包括弧触头211、常规触头222，弧触头211、动触头弧触点223、动触头触点224、第一灭弧室3、第二灭弧室4、第三灭弧室5、第一中间气吹件6、第一引弧件7、第二中间气吹件8、第二引弧件9、灭弧栅片10、第一凹部101、凹槽102、过度部103、第一气吹件11、第二气吹件12、第一磁性件13、第二磁性件14、排气通道15、第一引弧侧板153、引弧导轨152、第二引弧侧板151、动触头引弧件16、第一引弧板161、第二引弧板162、第三引弧板163、气孔164、气吃件本体17、凸起18。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灭弧装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设有容纳腔体，所述容纳腔体内设有灭弧组件；所述壳体包括第一侧壁、第二侧壁和安装板，所述第一侧壁的一端位于所述安装板一侧、且与所述安装板可拆卸连接，所述第二侧壁的一端位于所述安装板的另一侧、且与所述安装板可拆卸连接；所述灭弧组件包括第一灭弧室、第二灭弧室和第三灭弧室，所述第二灭弧室位于所述第一灭弧室的上部，所述第三灭弧室位于所述第二灭弧室的上部，所述第一灭弧室与所述第二灭弧室之间设有第一中间气吹件和第一引弧件，所述第一引弧件位于所述第一中间气吹件的上部，所述第二灭弧室与所述第三灭弧室之间设有第二中间气吹件和第二引弧件，第一灭弧室、第二灭弧室和第三灭弧室均设有若干个灭弧栅片，所述灭弧栅片沿着电弧前进的方向堆叠、且所述灭弧栅片呈倾斜放置；动触头引弧件，所述动触头引弧件位于第三灭弧室的上部、且所述动触头引弧件靠近所述安装板的一端与所述安装板连接；还包括：第一气吹件和第二气吹件，所述第一气吹件位于所述第一侧壁远离安装板的一端，所述第二气吹件位于所述第二侧壁远离所述安装板的一端；所述第一气吹件还设有第一磁性件，所述第二气吹件还设有第二磁性件。2.根据权利要求1所述的灭弧装置，其特征在于：所述第一气吹件和所述第二气吹件均包括第一侧板、后板、第二侧板和底板， 所述第一侧板的一侧与所述后板的一侧固定连接，所述第二侧板的一侧与所述后板的另一侧固定连接，所述底板位于第一侧板和第二侧板的下端、并与所述第一侧板和所述第二侧板连接，所述第一侧板、后板、第二侧板和底板形成一个具有开口的容纳槽。3.根据权利要求2所述的灭弧装置，其特征在于：所述第一侧板和所述第二侧板远离后板的一侧设有多个凸起，所述凸起用于与所述第一侧壁和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞锋，王森男，张延鹏，马金泉，
申请(专利权)人：北京北元电器有限公司，
类型：新型
国别省市：