一种阳极板模具制造技术

技术编号:39481767 阅读:21 留言:0更新日期:2023-11-23 15:02
本实用新型专利技术涉及铟金属提纯领域,特别是涉及一种阳极板模具,包括模架和固定在模架上部的模板,模板的中部设有与阳极板的外侧轮廓匹配的成型槽,成型槽中上下滑动匹配设有底板,模架的下部固定有伸缩驱动装置,伸缩驱动装置收缩以使底板向下滑动,能够使得底板的顶壁与成型槽的侧壁围合成供熔融金属液浇筑的模腔,伸缩驱动装置伸长,能够顶推使底板向上滑动,使得底板向上顶推模腔中的固化金属,将固化金属推出模腔;因此,本实用新型专利技术的阳极板模具,通过调整伸缩驱动装置缩回后的位置即可实现对模腔深度的调整,实现使同一个模板能够加工不同厚度的阳极板;而且,通过伸缩驱动装置伸长能够将模腔中的阳极板推出模腔,便于阳极板的脱出。脱出。脱出。

【技术实现步骤摘要】
一种阳极板模具


[0001]本技术涉及铟金属提纯领域,特别是涉及一种阳极板模具。

技术介绍

[0002]铟金属熔点为156.3℃,熔点低且在溶液态时流动性好、导热性能好,多采用电解提纯技术进行提纯。电解工序需要用到阳极板,因此在金属铟电解过程中,首先需将粗铟熔融浇铸并浇筑在阳极板模具中制成阳极板,然后将阳极板与阴极板按一定的间距放入装有电解液的电解槽中进行电解。
[0003]现有的电解铟用阳极板模具为一种模板,模板的上端设有开口朝上的凹槽,凹槽的形状与阳极板的形状匹配,使用时将模板平放在浇铸平台上,再将熔融后的铟液注入凹槽内,待铟液冷却形成阳极板后将模板翻转,在浇铸平台上敲击模板使得阳极板从凹槽中脱出。采用此种结构的阳极板模具时,由于凹槽的深度固定,因此同一个模板仅能加工厚度与凹槽深度相同的阳极板,导柱模板的适应性较低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是:现有阳极板模具,同一个模板仅能加工厚度与凹槽深度相同的阳极板,导柱模板的适应性较低。
[0005]为了解决上述技术问题,本技术的目的是提供一种阳极板模具,包括模架和固定在所述模架上部的模板,所述模板的中部设有与阳极板的外侧轮廓匹配的成型槽,所述成型槽中上下滑动匹配设有底板,所述模架的下部固定有伸缩驱动装置;所述伸缩驱动装置收缩以使所述底板向下滑动,使得所述底板的顶壁与所述成型槽的侧壁围合成供熔融金属液浇筑的模腔,所述伸缩驱动装置伸长,以使所述底板向上滑动,使得所述底板向上顶推所述模腔中的固化金属。
[0006]作为优选方案,所述阳极板模具包括竖直布置的标尺,所述标尺间隔布置在所述模板的一侧;所述标尺的下端固定有向靠近所述底板的方向延伸的第一连接板,所述第一连接板位于所述底板的下方,所述第一连接板远离所述标尺的一端固定有向上延伸的第二连接板,所述第二连接板与所述底板的下端连接。
[0007]作为优选方案,所述标尺的零刻度与所述底板的上端面平齐。
[0008]作为优选方案,所述第一连接板与所述底板之间的间隔距离大于所述模板的厚度。
[0009]作为优选方案,所述第二连接板与所述底板的下端紧固连接。
[0010]作为优选方案,所述伸缩驱动装置为液压缸。
[0011]作为优选方案,所述阳极板模具包括推板和多个竖直布置的顶杆,各所述顶杆水平间隔布置在所述底板下方,各所述顶杆的上端均与所述底板的下端固定连接或抵接,各所述顶杆的下端均与所述推板的上端固定连接,所述伸缩驱动装置的伸缩端与所述推板的下端固定连接或抵接。
[0012]作为优选方案,所述伸缩驱动装置的伸缩端与所述推板的下端抵接;所述阳极板模具包括多个弹性压缩件,各所述弹性压缩件间隔布置在所述推板的上端周侧,各所述弹性压缩件的下端均与所述推板的上端抵接,各所述弹性压缩件的上端均与所述模板的下端抵接。
[0013]作为优选方案,各所述弹性压缩件为压缩弹簧,各所述压缩弹簧中均穿设有导向柱,各所述导向柱的一端与所述模板或所述推板的其中一个固定连接,各所述导向柱的另一端穿设在所述推板或所述模板的其中另一个中。
[0014]作为优选方案,所述推板上下滑动导向连接在所述模架的中部。
[0015]与现有技术相比,本技术的有益效果在于:
[0016]本技术的阳极板模具,包括模架和固定在模架上部的模板,模板的中部设有与阳极板的外侧轮廓匹配的成型槽,成型槽中上下滑动匹配设有底板,模架的下部固定有伸缩驱动装置,伸缩驱动装置收缩以使底板向下滑动,能够使得底板的顶壁与成型槽的侧壁围合成供熔融金属液浇筑的模腔,伸缩驱动装置伸长,能够顶推使底板向上滑动,使得底板向上顶推模腔中的固化金属,将固化金属推出模腔;因此,本技术的阳极板模具,通过调整伸缩驱动装置缩回后的位置即可实现对模腔深度的调整,实现使同一个模板能够加工不同厚度的阳极板;而且,通过伸缩驱动装置伸长能够将模腔中金属固化所形成的阳极板推出模腔,便于阳极板的脱出。
附图说明
[0017]图1为本技术的阳极板模具的轴测图;
[0018]图2为图1中A

A处截面图;
[0019]图3为推板、底板和顶杆的布置方式示意图;
[0020]图4为推板、导向柱和模板的布置方式示意图;
[0021]图中,1、模架;2、模板;21、成型槽;3、底板;4、伸缩驱动装置;51、标尺;52、第一连接板;53、第二连接板;6、推板;7、钉杆;8、弹性压缩件;9、导向柱。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。应当理解的是,本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语,这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本技术范围的情况下,“第一”信息也可以被称为“第二”信息,类似的,“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0024]如图1至图4所示,本技术一种阳极板模具的优选实施例,包括模架1和固定在模架1上部的模板2,模板2的中部设有与阳极板的外侧轮廓匹配的成型槽21,成型槽21中上下滑动匹配设有底板3,模架1的下部固定有伸缩驱动装置4;伸缩驱动装置4收缩以使底板3
向下滑动,使得底板3的顶壁与成型槽21的侧壁围合成供熔融金属液浇筑的模腔,伸缩驱动装置4伸长,以使底板3向上滑动,使得底板3向上顶推模腔中的固化金属。因此,本技术的阳极板模具,通过调整伸缩驱动装置4缩回后的位置即可实现对模腔深度的调整,实现使同一个模板能够加工不同厚度的阳极板;而且,通过伸缩驱动装置4伸长能够将模腔中金属固化所形成的阳极板推出模腔,便于阳极板的脱出,不需要人工翻转模板。
[0025]其中,伸缩驱动装置4可以为气压缸、电推杆,也可以采用电机带动伸缩机构伸缩的方式来实现,如将伸缩机构设置为丝杆滑块结构,将滑块的高度设置的较高,丝杆的上端穿设在滑块的下部,滑块的上端推动底板3上下移动,通过控制电机的旋转圈数即可实现对滑块升降高度的调整,本实施例中,为简化结构并保证伸缩驱动装置的伸缩力,将伸缩驱动装置4设置为液压缸2。
[0026]本实施例中,为便于作业人员快速调整阳极板的厚度,阳极板模具包括竖直布置的标尺51,标尺51间隔布置在模板2的一侧;标尺51的下端固定有向靠近底板3的方向延伸的第一连接板52,第一连接板52位于底板3的下方,第一连接板52远离标尺51的一端固定有向上延伸的第二连接板53,第二连接板53与底板3的下端连接。本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阳极板模具,其特征在于,包括模架(1)和固定在所述模架(1)上部的模板(2),所述模板(2)的中部设有与阳极板的外侧轮廓匹配的成型槽(21),所述成型槽(21)中上下滑动匹配设有底板(3),所述模架(1)的下部固定有伸缩驱动装置(4);所述伸缩驱动装置(4)收缩以使所述底板(3)向下滑动,使得所述底板(3)的顶壁与所述成型槽(21)的侧壁围合成供熔融金属液浇筑的模腔,所述伸缩驱动装置(4)伸长,以使所述底板(3)向上滑动,使得所述底板(3)向上顶推所述模腔中的固化金属。2.根据权利要求1所述的阳极板模具,其特征在于,所述阳极板模具包括竖直布置的标尺(51),所述标尺(51)间隔布置在所述模板(2)的一侧;所述标尺(51)的下端固定有向靠近所述底板(3)的方向延伸的第一连接板(52),所述第一连接板(52)位于所述底板(3)的下方,所述第一连接板(52)远离所述标尺(51)的一端固定有向上延伸的第二连接板(53),所述第二连接板(53)与所述底板(3)的下端连接。3.根据权利要求2所述的阳极板模具,其特征在于,所述标尺(51)的零刻度与所述底板(3)的上端面平齐。4.根据权利要求2所述的阳极板模具,其特征在于,所述第一连接板(52)与所述底板(3)之间的间隔距离大于所述模板(2)的厚度。5.根据权利要求2所述的阳极板模具,其特征在于,所述第二连接板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚雁斌冉兴健甘宇
申请(专利权)人:先导薄膜材料广东有限公司
类型:新型
国别省市:

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