本实用新型专利技术公开了一种漆包线生产用浸漆装置，包括支撑桌板、加工箱、浸漆组件以及辅助组件，所述加工箱通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述浸漆组件安装在加工箱内。本实用新型专利技术通过设有浸漆组件，利用储漆罐可对漆液进行存储，储漆罐内的漆液由漏斗缓慢流下，漏斗内底端特殊设置，可对漆液内颗粒物进行截留，在引导管的配合下，漆液流至滚筒上方，从而可对漆包线进行连续的供漆，利用驱动电机带动传动杆转动，传动杆的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动传动齿轮转动，从而带动滚筒转动，滚筒的转动可对漆包线进行输送以及刷漆，实现对漆包线均匀的刷漆，利用刮漆筒可对漆包线表面多余漆液进行刮落。线表面多余漆液进行刮落。线表面多余漆液进行刮落。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产用浸漆装置
[0001]本技术涉及漆包线生产相关
，具体为一种漆包线生产用浸漆装置。
技术介绍
[0002]漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，漆包线是电机、电器和家用电器、电讯、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料，漆包线在生产加工时，需要经过多次涂漆，烘焙而成，因此需要一种漆包线生产用浸漆装置。
[0003]现有技术有以下不足：现有的漆包线浸漆装置在使用时，大多数都是采用滚筒对漆包线进行刷漆，但是滚筒表面毛毡所含有的漆液有限，在对漆包线进行刷漆时，易出现刷漆不均匀的情况，且漆包线在输送过程中易出现偏移或与滚筒接触不紧密的情况，影响对漆包线的刷漆；
[0004]现有技术中公开号为CN210896782U的“一种漆包线生产用浸涂装置”中利用滚筒对漆包线进行刷漆，易出现刷漆不均匀的情况。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种漆包线生产用浸漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线生产用浸漆装置，包括支撑桌板、加工箱、浸漆组件以及辅助组件，所述加工箱通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述浸漆组件安装在加工箱内，所述辅助组件安装在支撑桌板上方且位于加工箱侧壁。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑桌板底端两侧通过螺栓对称安装有支撑桌腿，所述加工箱一侧通过销轴转动安装有活动门。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述浸漆组件包括浸漆池、储漆罐、两组支撑板、多组漏斗、引导管、刮漆筒、多组驱动电机以及传动部，所述浸漆池安装在加工箱内底端，所述储漆罐通过螺栓安装在加工箱顶端，两组所述支撑板通过螺栓安装在加工箱内，多组所述漏斗均匀分布安装在支撑板侧壁，所述引导管安装在漏斗底端，所述刮漆筒通过螺栓安装在加工箱内壁，多组所述驱动电机均匀分布安装在浸漆池侧壁，所述传动部安装在浸漆池内。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述传动部包括多组传动杆、主动齿轮、传动齿轮以及滚筒，多组所述传动杆转动安装在浸漆池内壁，所述主动齿轮套设安装在传动杆外部，所述传动齿轮套设安装在传动杆外部且位于主动齿轮上方，所述滚筒套设安装在传动杆外部。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑板呈倾斜设置，所述引导管输出端朝向滚筒，所述主动齿轮与传动齿轮通过齿轮啮合，所述传动杆与驱动电机连接在一起，所述储漆罐与漏斗通过导管连通在一起，所述滚筒横截面呈弧形结构。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助组件包括进线口、清灰筒、两组辅助
轮、烘干箱以及两组烘干器，所述进线口安装在加工箱一侧底端，所述清灰筒卡接安装在进线口内，两组所述辅助轮分别安装在浸漆池内壁与加工箱内顶端，所述烘干箱安装在加工箱一侧顶端，两组所述烘干器对称安装在烘干箱顶端与底端。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述清灰筒内壁设有毛刷，所述烘干器输出端位于烘干箱内。
[0013]本技术提供了一种漆包线生产用浸漆装置，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有浸漆组件，利用储漆罐可对漆液进行存储，储漆罐内的漆液由漏斗缓慢流下，漏斗内底端特殊设置，可对漆液内颗粒物进行截留，在引导管的配合下，漆液流至滚筒上方，从而可对漆包线进行连续的供漆，利用驱动电机带动传动杆转动，传动杆的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动传动齿轮转动，从而带动滚筒转动，滚筒的转动可对漆包线进行输送以及刷漆，实现对漆包线均匀的刷漆，利用刮漆筒可对漆包线表面多余漆液进行刮落。
[0015](2)本技术通过设有辅助组件，漆包线由进线口穿入加工箱内，利用清灰筒可对漆包线表面灰尘进行清除，防止后续因灰尘影响对漆包线的浸漆，利用辅助轮可对漆包线进行引导，引导后的漆包线进入烘干箱内，利用烘干器可对漆包线进行烘干。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的浸漆组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的浸漆组件侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的辅助组件结构示意图。
[0020]图中：1、支撑桌板；2、加工箱；3、浸漆组件；4、辅助组件；5、支撑桌腿；6、浸漆池；7、储漆罐；8、支撑板；9、漏斗；10、引导管；11、刮漆筒；12、驱动电机；13、传动部；14、传动杆；15、主动齿轮；16、传动齿轮；17、滚筒；18、进线口；19、清灰筒；20、辅助轮；21、烘干箱；22、烘干器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图2和图3所示，本实施例中，一种漆包线生产用浸漆装置，包括支撑桌板1、加工箱2、浸漆组件3以及辅助组件4，所述加工箱2通过螺栓安装在支撑桌板1顶端，所述浸漆组件3安装在加工箱2内，所述辅助组件4安装在支撑桌板1上方且位于加工箱2侧壁，所述支撑桌板1底端两侧通过螺栓对称安装有支撑桌腿5，所述加工箱2一侧通过销轴转动安装有活动门，所述浸漆组件3包括浸漆池6、储漆罐7、两组支撑板8、多组漏斗9、引导管10、刮漆筒11、多组驱动电机12以及传动部13，所述浸漆池6安装在加工箱2内底端，所述储漆罐7通过螺栓安装在加工箱2顶端，两组所述支撑板8通过螺栓安装在加工箱2内，多组所述漏斗9均匀分布安装在支撑板8侧壁，所述引导管10安装在漏斗9底端，所述刮漆筒11通过螺栓安装在加工箱2内壁，多组所述驱动电机12均匀分布安装在浸漆池6侧壁，所述传动部13安装在浸漆池6内，所述传动部13包括多组传动杆14、主动齿轮15、传动齿轮
16以及滚筒17，多组所述传动杆14转动安装在浸漆池6内壁，所述主动齿轮15套设安装在传动杆14外部，所述传动齿轮16套设安装在传动杆14外部且位于主动齿轮15上方，所述滚筒17套设安装在传动杆14外部，所述支撑板8呈倾斜设置，所述引导管10输出端朝向滚筒17，所述主动齿轮15与传动齿轮16通过齿轮啮合，所述传动杆14与驱动电机12连接在一起，所述储漆罐7与漏斗9通过导管连通在一起，所述滚筒17横截面呈弧形结构，利用储漆罐7可对漆液进行存储，储漆罐7内的漆液由漏斗9缓慢流下，在引导管10的配合下，漆液流至滚筒17上方，从而可对漆包线进行连续的供漆，利用驱动电机12带动滚筒17转动，滚筒17的转动可对漆包线进行输送以及刷漆。
[0023]如图1和图4所示，所述辅助组件4包括进线口18、清灰筒19、两组辅助轮20、烘干箱21以及两组烘干器22，所述进线口18安装在加工箱2一侧底端，所述清灰筒19卡接安装在进线口18内，两组所述辅助轮20分别安装在浸漆池6内壁与加工箱2内顶端，所述烘干箱21安装在加工箱2一侧顶端，两组所述烘干器22对称安装在烘干箱21顶端与底端，所述清灰筒19内壁设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产用浸漆装置，其特征在于，包括支撑桌板(1)、加工箱(2)、浸漆组件(3)以及辅助组件(4)，所述加工箱(2)通过螺栓安装在支撑桌板(1)顶端，所述浸漆组件(3)安装在加工箱(2)内，所述辅助组件(4)安装在支撑桌板(1)上方且位于加工箱(2)侧壁。2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用浸漆装置，其特征在于：所述支撑桌板(1)底端两侧通过螺栓对称安装有支撑桌腿(5)，所述加工箱(2)一侧通过销轴转动安装有活动门。3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用浸漆装置，其特征在于：所述浸漆组件(3)包括浸漆池(6)、储漆罐(7)、两组支撑板(8)、多组漏斗(9)、引导管(10)、刮漆筒(11)、多组驱动电机(12)以及传动部(13)，所述浸漆池(6)安装在加工箱(2)内底端，所述储漆罐(7)通过螺栓安装在加工箱(2)顶端，两组所述支撑板(8)通过螺栓安装在加工箱(2)内，多组所述漏斗(9)均匀分布安装在支撑板(8)侧壁，所述引导管(10)安装在漏斗(9)底端，所述刮漆筒(11)通过螺栓安装在加工箱(2)内壁，多组所述驱动电机(12)均匀分布安装在浸漆池(6)侧壁，所述传动部(13)安装在浸漆池(6)内。4.根据权利要求3所述的一种漆包线生产用浸漆装置，其特征在于：所述传动部(13)包括多组传动杆(14)、主动齿轮(15)、传动齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国平，陶守林，洪海，
申请(专利权)人：江苏中容电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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