一种风电铸件组合坭芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电铸件组合坭芯，属于风电铸件铸造技术领域，副圆柱坭芯内部设有副震动柱，副震动柱连接端的插接板与卡接槽口内卡接，副震动柱的外侧套设有配合铸造模具形成型腔的副圆柱坭芯，副圆柱坭芯的内壁贴合副震动柱外壁与主坭芯外壁插接固定，主坭芯内设置连接有副震动柱的主震动柱，达到在通过主坭芯和副圆柱坭芯配合风电铸件成型后，通过主震动柱连接震动器产生震动，使得主震动柱所连接的副震动柱带的主坭芯和副圆柱坭芯产生共振，从而达到通过主震动柱和副震动柱对主坭芯和副圆柱坭芯的震动与风电铸件和型盒之间产生脱模的作用，方便对铸造后的风电铸件中配合铸造的坭芯逐一分开取出，提高对风电铸件铸造加工的效率

【技术实现步骤摘要】
一种风电铸件组合坭芯


[0001]本技术属于风电铸件
，具体涉及一种风电铸件组合坭芯
。

技术介绍

[0002]在风电铸件加工时，需要在型盒内配合坭芯形成对铸件浇筑的空腔，并在空气中浇筑金属液冷凝后，出砂时对坭芯清除，从而使得在金属液冷凝成型的铸件中形成空腔，为了增加坭芯配合铸件浇筑的强度，通常会在坭芯内设置铁丝或铸铁制成的骨架；
[0003]然而由于风电铸件的体积较大，对其铸造时，铸型所使用的坭芯通槽为分体制芯，通过对坭芯内的骨架配合主芯和副芯的位置分别落入型盒的型腔内，对主芯和副芯一次单独落芯形成铸型，在副芯与主芯连接时其连接位置无法准确连接，副芯外壁与型腔之间的缝隙出现偏差，会产生对铸件铸造时内部空气出现偏移，降低铸件被铸造后其型腔厚度不一致，以及对副芯和主芯难以清理出对铸件打磨的问题；
[0004]经检索，申请号为
CN201720179349.5
中公开了一种风电铸件组合坭芯，包括至少一块主坭芯，所述主坭芯中设有第一芯骨和紧固副件，所述紧固副件设于所述第一芯骨上；至少一块连接在所述主坭芯上的副圆柱坭芯，所述副圆柱坭芯中设有第二芯骨和连接螺栓，所述连接螺栓穿设在所述副圆柱坭芯中，所述连接螺栓前端设有弯头并钩设在所述紧固副件上，所述连接螺栓后端通过螺帽锁紧于所述第二芯骨上，主坭芯和所述副圆柱坭芯通过内设的第一芯骨和第二芯骨以及紧固副件和连接螺栓进行紧固组合，组芯工艺过程中可直接一起落入型腔中，相比于原有的分步落入型腔的工艺，定位基准得以统一，铸型尺寸的控制更加简便，进而可解决铸件关键尺寸难以控制的问题；
[0005]由于上述坭芯在组合后整体置于型腔中，而通过金属液铸造的风电铸件其内部通过坭芯形成有多个结构的空腔，导致在对坭芯从铸造成型的风电铸件中取出时，无法完整取出，给铸造后的风电铸件清理增加难度，降低对风电铸件的铸造效率
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种风电铸件组合坭芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种风电铸件组合坭芯，包括主坭芯；
[0009]所述主坭芯的轴心设有呈垂向的主震动柱，且主震动柱的外壁上设有若干个卡接槽口；
[0010]所述副圆柱坭芯内部设有副震动柱，所述副震动柱连接端的插接板与卡接槽口内卡接，副圆柱坭芯的内壁贴合副震动柱外壁与主坭芯外壁插接固定；
[0011]所述主震动柱的末端设有芯骨底座
。
[0012]进一步的，所述主震动柱的顶端凸出于主坭芯的顶端，并设有与震动杆插接的矩形插接槽
。
的顶端，主震动柱2顶端设有与震动杆插接的矩形插接槽7，矩形插接槽7用于在风电铸件被铸造成型后与震动杆的震动端插接，震动杆的连接端连接
GT8
气压涡轮震动器，实现通过
GT8
气压涡轮震动器的运行时通过震动杆向主震动柱2传递震动；
[0030]副圆柱坭芯3内部设有副震动柱4，副震动柱4至少设有2两个，且副震动柱4上设有导向凸边9，副圆柱坭芯3的内壁与导向凸边9配合滑动连接，导向凸边9进一步配合副震动柱4与副圆柱坭芯3贴合的稳定，达到副震动柱4通过导向凸边9与副圆柱坭芯3内壁导向贴合，保持副圆柱坭芯3与副震动柱4贴合的稳定；
[0031]副震动柱4连接端的插接板5与卡接槽口内卡接，副震动柱4连接端的插接板5上表面和底面分别设有呈弧形的涨紧板
10
，涨紧板
10
用于对副震动柱4通过插接板5与主震动柱2插接时，对插接板5与主震动柱2插接的位置涨紧固定，保持副震动柱4与主震动柱2插接的稳定，并进一步保持副圆柱坭芯3位于主坭芯1外侧壁上的稳定；
[0032]副圆柱坭芯3的内壁贴合副震动柱4外壁与主坭芯1外壁插接固定，副圆柱坭芯3末端的环形凸起8与主坭芯1外壁上的环形槽卡接，并对主坭芯1与主震动柱2呈同轴心固定，副圆柱坭芯3通过环形凸起8与主坭芯1插接，环形凸起8配合副震动柱4与副圆柱坭芯3的贴合，对副圆柱坭芯3位于主坭芯1上的位置进一步限定；
[0033]主震动柱2的末端设有芯骨底座6，芯骨底座6与主震动柱2底端螺接，且芯骨底座6的底端设有配合芯骨底座6定位的矩形卡槽
11
，芯骨底座6底端的矩形卡槽
11
用于配合坭芯与铸造风电铸件的型盒接触时，与型盒内的限位结构插接配合，达到对坭芯位置限定的目的
。
[0034]该风电铸件组合坭芯，主坭芯1内设置连接有副震动柱4的主震动柱2，达到在通过主坭芯1和副圆柱坭芯3配合风电铸件成型后，通过主震动柱2连接震动器产生震动，使得主震动柱2所连接的副震动柱4带的主坭芯1和副圆柱坭芯3产生共振，从而达到通过主震动柱2和副震动柱4对主坭芯1和副圆柱坭芯3的震动与风电铸件和型盒之间产生脱模的作用，方便对铸造后的风电铸件中配合铸造的坭芯逐一分开取出，提高对风电铸件铸造加工的效率；
[0035]通过主坭芯1外壁插接副圆柱坭芯3，且副圆柱坭芯3的内壁与副震动柱4贴合后与主坭芯1外壁插接，达到副圆柱坭芯3通过副震动柱4的限位贴合与主坭芯1插接，避免副圆柱坭芯3与主坭芯1配合装配时副圆柱坭芯3产生偏移，而造成铸件被铸造后其型腔厚度不一致的问题出现；
[0036]并达到在对风电铸件铸造后，对副圆柱坭芯3与主坭芯1拆解，副震动柱4与主震动柱2拆卸后从铸造的风电铸件中取出清理，提高对风电铸件铸造方便性
。
[0037]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改
、
等同替换
、
改进等，均应包含在本技术的保护范围之内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种风电铸件组合坭芯，包括主坭芯
(1)
和副圆柱坭芯
(3)
，其特征在于：所述主坭芯
(1)
的轴心设有呈垂向的主震动柱
(2)
，且主震动柱
(2)
的外壁上设有若干个卡接槽口；所述副圆柱坭芯
(3)
内部设有副震动柱
(4)
，所述副震动柱
(4)
连接端的插接板
(5)
与卡接槽口内卡接，副圆柱坭芯
(3)
的内壁贴合副震动柱
(4)
外壁与主坭芯
(1)
外壁插接固定；所述主震动柱
(2)
的末端设有芯骨底座
(6)。2.
根据权利要求1所述的一种风电铸件组合坭芯，其特征在于：所述主震动柱
(2)
的顶端凸出于主坭芯
(1)
的顶端，主震动柱
(2)
顶端设有与震动杆插接的矩形插接槽
(7)。3.
根据权利要求2所述的一种风电铸件组合坭芯，其特征在于：所述副圆柱坭芯
...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宇，赵林青，马传涛，
申请(专利权)人：上海机床铸造一厂苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：