电弧炉炼钢的上料系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种电弧炉炼钢的上料系统，该上料系统包括：竖井

【技术实现步骤摘要】
电弧炉炼钢的上料系统


[0001]本技术涉及电弧炉炼钢的
，尤其涉及一种电弧炉炼钢的上料系统
。

技术介绍

[0002]电弧炉炼钢是主要以废钢为原材料的炼钢流程，无需建设炼铁系统，因此又被称为短流程炼钢技术
。
由于相比于高炉转炉长流程，电弧炉短流程炼钢的污染物排放少
60
％左右，更加绿色环保
。
但是考虑废钢的收购成本和炼钢的用电成本，电弧炉炼钢的生产成本比较高，阻碍了电弧炉炼钢比例的提升
。
而废钢预热型电炉，直接利用电弧炉冶炼过程中产生的高温烟气对废钢进行预热，能将吨钢电耗降低
20
～
100kWh/t
，具有很强节能降本效果，是一种具有生产成本优势的电弧炉炼钢流程
。
[0003]废钢预热电弧炉的最基本的技术路线通常是：基于电弧炉的烟气，对废钢进行预热
。
竖井式的废钢预热电弧炉包括竖井，废钢在竖井中进行预热，通过手指阀结构或者推板结构，来控制竖井中预热后的废钢进入电弧炉中
。
目前，难以保障废钢平稳顺畅地进入到电弧炉中
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种电弧炉炼钢的上料系统，以将废钢预热后平稳顺畅地输送至电弧炉中
。
[0005]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0006]本技术提供一种电弧炉炼钢的上料系统，包括：竖井
、
水平加料预热装置
、
>第一链板机
、
斜桥上料机构和集料机构，所述第一链板机和所述竖井均与所述水平加料预热装置连接，并且，所述第一链板机和所述竖井并联布置以分别向所述水平加料预热装置输送废钢；
[0007]所述集料机构
、
所述斜桥上料机构和所述竖井串联布置，废钢顺次经过所述集料机构与所述斜桥上料机构向所述竖井运动，所述竖井能够对废钢进行加热
。
[0008]在优选的实施方式中，所述集料机构包括过跨车和废钢料篮，所述过跨车用于将废钢料篮输送至与所述斜桥上料机构对接
。
[0009]在优选的实施方式中，所述集料机构包括过跨轨道，所述过跨轨道包括装料位和卸料位，所述卸料位与所述斜桥上料机构对接，所述过跨车沿所述过跨轨道移动
。
[0010]在优选的实施方式中，所述集料机构包括缓冲仓，所述缓冲仓安装于装料位且位于废钢料篮的上方，所述缓冲仓中的废钢能够装入到废钢料篮中
。
[0011]在优选的实施方式中，所述缓冲仓连接有用于对所述缓冲仓中的废钢进行称重的称重装置
。
[0012]在优选的实施方式中，所述集料机构包括第二链板机，所述第二链板机的出口与所述缓冲仓的入口对接
。
[0013]在优选的实施方式中，所述过跨轨道设置有多个装料位，各个所述装料位分别设
置有所述缓冲仓和所述第二链板机
。
[0014]在优选的实施方式中，所述水平加料预热装置设置有预热段，所述第一链板机向所述水平加料预热装置输送的废钢和所述竖井向所述水平加料预热装置输送的废钢均流经所述预热段
。
[0015]在优选的实施方式中，所述水平加料预热装置接收所述竖井输送的废钢的位置，位于所述水平加料预热装置接收所述第一链板机输送的废钢的位置的后方
。
[0016]在优选的实施方式中，所述竖井和所述第一链板机分别布置于所述水平加料预热装置的两侧
。
[0017]本技术的特点及优点是：
[0018]该电弧炉炼钢的上料系统中，集料机构和斜桥上料机构相协同以将中型废钢和重型废钢输送至竖井，中型废钢和重型废钢在竖井中进行预热后被输送至水平加料预热装置；第一链板机将轻薄型废钢输送到水平加料预热装置上
。
该上料系统采用第一链板机
、
斜桥上料机构和集料机构协同分类上料，轻薄型废钢与中型废钢和重型废钢在水平加料预热装置中汇合，两者相接触，中型废钢和重型废钢的热量传递给轻薄型废钢，使轻薄型废钢也被预热
。
通过该上料系统，实现了轻薄型废钢与中型废钢和重型废钢分离上料和预热，避免了轻薄型废钢与中型废钢和重型废钢一起在竖井内预热时，因轻薄型废钢容易早期熔化而发生粘钢和卡钢的问题
。
并且，该上料系统省去了手指阀，避免了手指阀漏水造成的爆炸等安全事故
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0020]图1为本技术提供的电弧炉炼钢的上料系统的结构示意图；
[0021]图2为图1中
A
‑
A
向的示意图；
[0022]图3为本技术提供的电弧炉炼钢的上料系统中第二链板机与缓冲仓相配合的结构示意图；
[0023]图4为图1中
B
‑
B
向的示意图；
[0024]图5为图1的局部放大图；
[0025]图6为本技术提供的电弧炉炼钢的上料系统中水平加料预热装置与第一链板机相配合的结构示意图；
[0026]图7为图6的局部放大图；
[0027]图8本技术提供的电弧炉炼钢的上料系统的工作示意图；
[0028]图9本技术提供的电弧炉炼钢的上料系统与竖井相配合的示意图；
[0029]图
10
为图8中
C
‑
C
向的示意图；
[0030]图
11
为图8中
D
‑
D
向的示意图；
[0031]图
12
为本技术提供的电弧炉炼钢的上料系统中的竖井的结构示意图
。
[0032]附图标号说明：
[0033]10、
斜桥上料机构；
11、
斜桥上料小车；
12、
斜桥轨道；
[0034]20、
集料机构；
[0035]31、
过跨车；
32、
废钢料篮；
[0036]33、
过跨轨道；
331、
装料位；
332、
卸料位；
[0037]34、
称重装置；
[0038]41、
缓冲仓；
42、
第二链板机；
[0039]50、
第一链板机；
[0040]60、
竖井；
61、
推板装置；
62、
耐热推板；
63、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电弧炉炼钢的上料系统，其特征在于，包括：竖井
、
水平加料预热装置
、
第一链板机
、
斜桥上料机构和集料机构，所述第一链板机和所述竖井均与所述水平加料预热装置连接，并且，所述第一链板机和所述竖井并联布置以分别向所述水平加料预热装置输送废钢；所述集料机构
、
所述斜桥上料机构和所述竖井串联布置，废钢顺次经过所述集料机构与所述斜桥上料机构向所述竖井运动，所述竖井能够对废钢进行加热
。2.
根据权利要求1所述的电弧炉炼钢的上料系统，其特征在于，所述集料机构包括过跨车和废钢料篮，所述过跨车用于将废钢料篮输送至与所述斜桥上料机构对接
。3.
根据权利要求2所述的电弧炉炼钢的上料系统，其特征在于，所述集料机构包括过跨轨道，所述过跨轨道包括装料位和卸料位，所述卸料位与所述斜桥上料机构对接，所述过跨车沿所述过跨轨道移动
。4.
根据权利要求3所述的电弧炉炼钢的上料系统，其特征在于，所述集料机构包括缓冲仓，所述缓冲仓安装于装料位且位于废钢料篮的上方，所述缓冲仓中的废钢能够装入到废钢料篮中
...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宏涛，李佳辉，王少臣，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：