一种车铣复合加工台制造技术

本申请公开了一种车铣复合加工台，包括台体、第一横板、第二横板、放置台、安装板、吸盘、滑动板、侧板、推动杆、拉板、贴合板、转动杆、连接柱、紧固板、滑动杆、弧形板、配重杆、底板和平板。通过滑动板的设置，通过吸盘的作用，对其配件固定，进而避免配件在加工过程中出现位移的情况，而通过侧板的作用，使其滑动板带动侧板挤压吸盘，通过启开吸盘边缘，将其配件与吸盘分离，进而便于加工之后的配件取下。进而便于加工之后的配件取下。进而便于加工之后的配件取下。

【技术实现步骤摘要】
一种车铣复合加工台


[0001]本申请涉及加工台
，尤其是一种车铣复合加工台。

技术介绍

[0002]复合加工是机械加工领域国际上最流行的加工工艺之一。是一种先进制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合；
[0003]具体的，传统的加工台是将其加工配件安装在加工台上，进而造成了配件在加工需要不断调整被加工配件的位置，进而造成了在移动配件时，造成了一定时间的浪费，进而影响配件的加工效率。
[0004]因此，希望提供一种车铣复合加工台，通过台体设置，通过台体内部的行走轮，使其整个台体可在轨道上移动，进而使其以流水线的方式加工，进而提升对配件的加工效率。

技术实现思路

[0005]在本实施例中提供了一种车铣复合加工台用于解决对配件加工的问题。
[0006]根据本申请的一个方面，提供了一种车铣复合加工台，包括台体与限位机构，所述台体顶部与放置台固定连接，所述放置台顶部的凹槽内壁与安装板固定连接，且安装板顶部以对称形式安装四组真空吸盘；
[0007]所述限位机构包括转动杆、连接柱、紧固板、滑动杆、弧形板、配重杆、底板和平板，所述台体底部的轨道槽内壁与连接柱固定连接，所述连接柱与紧固板一端转动连接，所述紧固板另一端转动连接的滑动杆与轨道槽内壁的弧形滑槽滑动连接。
[0008]进一步地，所述台体顶部以对称形式设有若干组导水槽。
[0009]进一步地，所述台体顶部的导水槽内壁与弧形的第一横板固定连接，且第一横板底部的导水槽与第二横板固定连接。
[0010]进一步地，所述安装板顶部以对称形式与两组滑动板滑动连接，所述滑动板侧壁与侧板固定连接，且两个滑动板之间与固定杆固定连接，且两个滑动板中其中一个侧壁与推动杆固定连接，所述推动杆滑动延伸至放置台外与拉板固定连接。
[0011]进一步地，所述放置台内壁安装的真空泵与吸盘连通。
[0012]进一步地，所述放置台外壁与贴合板固定连接，所述贴合板底部与拉板侧壁贴合，所述贴合板插接的T型竖杆与拉板插接。
[0013]进一步地，所述紧固板侧壁与弧形板固定连接，所述弧形板侧壁与配重杆固定连接。
[0014]进一步地，所述紧固板侧壁与底板凹槽内安装的贴合轮贴合，所述底板与平板底部固定连接，所述平板与轨道槽内壁安装的液压缸伸缩端固定连接。
[0015]进一步地，所述平板底部与连接块固定连接，且连接块侧壁的连接绳与配重杆连接。
[0016]进一步地，所述台体底部的轨道槽内壁与转动杆转动连接，所述转动杆外壁与行走轮固定连接。
[0017]通过本申请上述实施例，采用了台体，有效的解决了配件加工的问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
[0020]图2为本申请一种实施例的放置台内部俯视结构示意图；
[0021]图3为本申请一种实施例的部分台体内部正视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、台体；2、第一横板；3、第二横板；4、放置台；5、安装板；6、吸盘；7、滑动板；8、侧板；9、推动杆；10、拉板；11、贴合板；12、转动杆；13、连接柱；14、紧固板；15、滑动杆；16、弧形板；17、配重杆；18、底板；19、平板。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0024]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0025]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0026]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0027]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0029]请参阅图1
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3所示，一种车铣复合加工台，包括台体1与限位机构，所述台体1顶部与放置台4固定连接，所述放置台4顶部的凹槽内壁与安装板5固定连接，且安装板5顶部以对称形式安装四组真空吸盘6；
[0030]所述限位机构包括转动杆12、连接柱13、紧固板14、滑动杆15、弧形板16、配重杆17、底板18和平板19，所述台体1底部的轨道槽内壁与连接柱13固定连接，所述连接柱13与紧固板14一端转动连接，所述紧固板14另一端转动连接的滑动杆15与轨道槽内壁的弧形滑槽滑动连接。
[0031]所述台体1顶部以对称形式设有若干组导水槽，所述台体1顶部的导水槽内壁与弧形的第一横板2固定连接，且第一横板2底部的导水槽与第二横板3固定连接，所述安装板5顶部以对称形式与两组滑动板7滑动连接，所述滑动板7侧壁与侧板8固定连接，且两个滑动板7之间与固定杆固定连接，且两个滑动板7中其中一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车铣复合加工台，其特征在于：包括台体(1)与限位机构，所述台体(1)顶部与放置台(4)固定连接，所述放置台(4)顶部的凹槽内壁与安装板(5)固定连接，且安装板(5)顶部以对称形式安装四组真空吸盘(6)；所述限位机构包括转动杆(12)、连接柱(13)、紧固板(14)、滑动杆(15)、弧形板(16)、配重杆(17)、底板(18)和平板(19)，所述台体(1)底部的轨道槽内壁与连接柱(13)固定连接，所述连接柱(13)与紧固板(14)一端转动连接，所述紧固板(14)另一端转动连接的滑动杆(15)与轨道槽内壁的弧形滑槽滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种车铣复合加工台，其特征在于：所述台体(1)顶部以对称形式设有若干组导水槽。3.根据权利要求1所述的一种车铣复合加工台，其特征在于：所述台体(1)顶部的导水槽内壁与弧形的第一横板(2)固定连接，且第一横板(2)底部的导水槽与第二横板(3)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种车铣复合加工台，其特征在于：所述安装板(5)顶部以对称形式与两组滑动板(7)滑动连接，所述滑动板(7)侧壁与侧板(8)固定连接，且两个滑动板(7)之间与固定杆固定连接，且两个滑动板(7)中其中一个侧壁与推动杆(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新，李朋，孙洪亮，杨帆，段东平，
申请(专利权)人：廊坊市大发模具有限公司，
类型：新型
国别省市：