一种铜带动态临储装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜带生产技术领域，公开一种铜带动态临储装置，包括存储箱体，存储箱体内转动连接有“工”字型转盘和控制“工”字型转盘转动的柔性驱动机构；“工”字型转盘包括一体成型的套筒部和位于套筒部两端的两个圆板，圆板上成型有涡旋槽；两个圆板之间设有多个与套筒部平行设置的滚轴，滚轴转动连接在支撑轴的中部，支撑轴的两端分别插套在两个圆板上的涡旋槽内；盖板和第一空腔上成型有多个腰型长槽，支撑轴插套在腰型长槽内。它通过设置可自动向外移动的滚轴，可通过增加滚轴的间距增加卷绕在滚轴上的铜带量，且可使铜带始终保持一定的张力，给换盘留够足够的时间，从而保证上游端铜带的正常加工。游端铜带的正常加工。游端铜带的正常加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带动态临储装置


[0001]本技术涉及铜带生产
，特别涉及一种铜带动态临储装置。

技术介绍

[0002]金属线材在制备好后需要绕卷装盘，而现在设备均为单盘收料的机构，待一盘收取好后，需要人工卸载并换上新的空盘才能继续绕卷，期间只能待机操作。授权公告号CN 209210062U公开了一种不间断收料装置，包括机架，机架上的一侧设置有缠绕装置，缠绕装 置的一侧设置有调节铜带张紧度的张紧装置，且 张紧装置与机架转动连接，张紧装置包括固定设置在机架另一侧的电机一、转筒、连杆组以及转 轮，电机一通过支架固定在机架的另一侧，电机一的转轴贯穿机架且与转筒固定连接，连杆组设 置在转动的外表面，连接组由五根长短不一的连 接杆构成，连接杆沿转筒转动方向长度依次变长，该不间断收料装置结构合理，在将铜带转移 到另一空盘时，在不停机的情况下时刻保持铜带的张紧度。上述装置的原理是：当工作人员将铜带的一端更换至另一空的收卷筒上的过程中，由于输送装置不停机，使缠绕装置的铜带后端呈松弛状态，在工作人员剪短铜 丝的时候，启动电机一，电机一的转轴转动带动转筒转动，且电机的转速与铜带 输送速度相同，使连接杆与铜带的接触点逐渐增杆，使铜带张紧，在铜带装完后，使电机一反转。通过连接杆的加长只能起到小范围的张紧作用，但由于换盘需要一定的时间且上游端铜带的输送速度较快，此装置仍不能持续起到张紧的作用和不能对铜带进行存储的作用，铜带依然会处于松弛状态，影响上游端的轧制及热处理工作或需要降低甚至关闭上游端轧制的速度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铜带动态临储装置，通过设置可自动向外移动的滚轴，可通过增加滚轴的间距增加卷绕在滚轴上的铜带量，且可使铜带始终保持一定的张力，给换盘留够足够的时间，从而保证上游端铜带的正常加工。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种铜带动态临储装置，包括存储箱体，所述存储箱体成型有前后设置的第一空腔和第二空腔，第一空腔的侧壁上成型有进带口和出带口；所述第一空腔内转动连接有“工”字型转盘，第二空腔内设有控制“工”字型转盘转动的柔性驱动机构；
[0006]所述“工”字型转盘包括一体成型的套筒部和位于套筒部两端的两个圆板，圆板上成型有涡旋槽；两个圆板之间设有多个与套筒部平行设置的滚轴，滚轴转动连接在支撑轴的中部，支撑轴的两端分别插套在两个圆板上的涡旋槽内；
[0007]所述第一空腔的前端固定有盖板，盖板和第一空腔的底面上成型有多个圆周均布的腰型长槽，支撑轴穿过涡旋槽的伸出端插套在腰型长槽内。
[0008]通过上述技术方案，上游端经过热处理的铜带从进带口进入，然后以螺旋状缠绕在多个滚轴上多圈后从出带口流出；
[0009]当下游端需要换盘不收卷时，柔性驱动机构带动“工”字型转盘转动，“工”字型转
盘带动多个支撑轴向外移动，支撑轴带动滚轴向外移动，多个支撑轴之间的间距变大从而可卷绕更长的铜带，从而可是上游端下来的铜带临时缠绕在多根滚轴上，从而完成对铜带的临时存储。
[0010]当下游端又开始收卷后，利用速度差，收卷的速度大于上游端铜带流入的速度，从而驱使滚轴慢慢向内移动进行复位。
[0011]本技术还进一步设置为：所述第一空腔的底面上成型有支撑套管，所述套筒部通过第一轴承转动连接在支撑套管上；
[0012]所述柔性驱动机构包括连接轴，连接轴的前端与套筒部固定连接，连接轴的中部通过第二轴承转动连接在支撑套管内，连接轴的后端固定有弹簧连接座，弹簧连接座的外壁与发条弹簧的内端固定，发条弹簧的外端固定在驱动环的内部上，驱动环的外侧设有多个弧形夹持块，弧形夹持块固定在第二空腔的底面上；
[0013]所述驱动环上固定有外齿圈，外齿圈啮合有驱动齿轮，驱动齿轮固定在电机的电机轴上，电机通过电机支架固定在存储箱体的后端。电机电性连接有扭矩显示器和控制器。
[0014]通过上述技术方案，电机不动时，驱动齿轮、外齿圈和驱动环也保持不动，而此时发条弹簧对弹簧连接座提供一个预向逆时针转动的力，弹簧连接座通过连接轴对“工”字型转盘（20）提供一个预向逆时针转动的力，从而使多根滚轴始终处于预向外移动的状态，从而使绕过多根滚轴的铜带具有一定的张力。
[0015]当下游端停止收卷时，铜带张力变小，滚轴即使反应向外移动，从而继续将上游端下来的通道进行临时收卷；
[0016]通过扭矩显示器和控制器可控制电机转动，并可知道电机的扭矩，通过电机扭矩的大小可通过转动驱动环调节发条弹簧的弹性大小。
[0017]本技术还进一步设置为：所述弧形夹持块包括呈台阶设置的第一弧形块和第二弧形块，第一弧形块的弧形面贴靠在驱动环的外壁上，第二弧形块的弧形面的内径大于外齿圈的外径；所述第一弧形块位于外齿圈的外侧。
[0018]通过上述技术方案，第一弧形块可对驱动环进行限制，从而使驱动环只能在多个弧形夹持块之间转动；
[0019]通过第一弧形块对外齿圈也提供了一个限制，防止外齿圈向后移动，从而使驱动环向后移动。
[0020]本技术还进一步设置为：所述进带口上设有两个上下设置的导向棍，导向棍转动连接在储存箱体上。
[0021]通过上述技术方案，上游端过来的铜带通过两个导向棍后再绕过多根滚轴，通过导向棍可对同步的进入位置进行限制，防止其与存储箱体相接触。
[0022]本技术还进一步设置为：所述出带口内转动连接有出料导辊，出料导辊的下端设有压块，压块固定在伸缩缸的伸缩杆上，伸缩缸固定在存储箱体内。
[0023]通过上述技术方案，绕过多根滚轴的铜带从出料导辊的下端绕过；
[0024]当下游端停止收卷后，伸缩缸带动压块上移压靠在铜带上，通过铜带与压块之间的摩擦力从而将铜带的一端进行紧固，防止铜带进行回流。
[0025]本技术还进一步设置为：所述“工”字型转盘的前端固定有多个半球顶，半球顶顶靠在盖板上。
[0026]通过半球顶可对“工”字型转盘的位置进行限制，防止其前后方向窜动过大。
[0027]本技术的有益效果是：
[0028]与现有技术相比，通过设置可自动向外移动的滚轴，可通过增加滚轴的间距增加卷绕在滚轴上的铜带量，且可使铜带始终保持一定的张力，给换盘留够足够的时间，从而保证上游端铜带的正常加工。
附图说明
[0029]图1为本技术的结构示意图；
[0030]图2为图1关于A
‑
A的剖视图；
[0031]图3为图1关于B的局部放大；
[0032]图4为图2关于C的局部放大图；
[0033]图5为图1关于D的向视图；
[0034]图6为图1关于E的向视图；
[0035]图7为本技术的弧形夹持块的结构示意图；
[0036]图8为本技术的“工”字型转盘的结构示意图。
[0037]附图标记：10、存储箱体；101、第一空腔；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带动态临储装置，包括存储箱体（10），其特征在于：所述存储箱体（10）成型有前后设置的第一空腔（101）和第二空腔（102），第一空腔（101）的侧壁上成型有进带口（103）和出带口（104）；所述第一空腔（101）内转动连接有“工”字型转盘（20），第二空腔（102）内设有控制“工”字型转盘（20）转动的柔性驱动机构（30）；所述“工”字型转盘（20）包括一体成型的套筒部（201）和位于套筒部（201）两端的两个圆板（202），圆板（202）上成型有涡旋槽（203）；两个圆板（202）之间设有多个与套筒部（201）平行设置的滚轴（40），滚轴（40）转动连接在支撑轴（41）的中部，支撑轴（41）的两端分别插套在两个圆板（202）上的涡旋槽（203）内；所述第一空腔（101）的前端固定有盖板（42），盖板（42）和第一空腔（101）的底面上成型有多个圆周均布的腰型长槽（421），支撑轴（41）穿过涡旋槽（203）的伸出端插套在腰型长槽（421）内。2.根据权利要求1所述的一种铜带动态临储装置，其特征在于：所述第一空腔（101）的底面上成型有支撑套管（105），所述套筒部（201）通过第一轴承（43）转动连接在支撑套管（105）上；所述柔性驱动机构（30）包括连接轴（301），连接轴（301）的前端与套筒部（201）固定连接，连接轴（301）的中部通过第二轴承（302）转动连接在支撑套管（105）内，连接轴（301）的后端固定有弹簧连接座（303），弹簧连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：求樟伟，
申请(专利权)人：锐创新能源浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：