一种自动听装线制造技术

本申请涉及听装线技术领域，公开了一种自动听装线，包括外壳，所述外壳的内部设置有移动机构，所述移动机构包括有机壳，所述机壳的右侧与外壳的左侧固定连接，所述机壳的内腔左侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至外壳内部的螺纹轴，所述外壳的内腔左右两侧壁之间固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆的外表面和螺纹轴的外表面均活动安装有移动板，所述移动板的内部滑动安装有四个定位杆，所述移动板的顶部固定安装有两个电动升降杆。该自动听装线，通过设置有移动机构，达到了驱动装箱机构进行移动的目的，三角槽提高了圆柱形罐子的稳定性，降低了安全隐患，满足使用者的使用需求。满足使用者的使用需求。满足使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动听装线


[0001]本技术涉及听装线
，尤其是涉及一种自动听装线。

技术介绍

[0002]全自动听装线包括理罐机、翻罐、吹洗和杀菌机、真空封罐机、链板输送带、喷码机、翻罐器、链板输送带、压盖器、和装箱平台，现有的装箱平台一般为人工装箱，也可配套自动装箱。
[0003]根据公开号CN218258941U提出的一种装箱机，该装箱机，通过第一输送线接收空纸箱，装箱机器人对成袋电子雷管进行装箱，通过升降气缸驱动第二输送线进行升降移动，方便通过第二输送线将空纸箱传输至下一装箱工位，进而提供了一种装箱机，提升了装箱效率，但是该装箱机，通过装箱机械手对圆柱形罐子进行装箱时，由于圆柱形物体的表面相对平滑、弯曲，需要对圆柱形罐子的端面进行夹持，对于机械手臂的要求较高，容易发生技术错误，为了确保机械手臂的稳定运行，故而提出一种自动听装线来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动听装线，具备对多个罐子进行装箱的优点，解决了该装箱机，只能对一件物品进行装箱，降低了听装线装箱的效率，导致自动听装线生产效率不高，不满足使用者的使用需求问题。
[0005]综上所述，本技术提供如下技术方案：一种自动听装线，包括外壳，所述外壳的内部设置有移动机构；
[0006]所述移动机构包括有机壳，所述机壳的右侧与外壳的左侧固定连接，所述机壳的内腔左侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至外壳内部的螺纹轴，所述外壳的内腔左右两侧壁之间固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆的外表面和螺纹轴的外表面均活动安装有移动板，所述移动板的内部滑动安装有四个定位杆，所述移动板的顶部固定安装有两个电动升降杆，两个所述电动升降杆伸缩轴的底部和四个定位杆的底部固定安装有升降壳，所述外壳的内部设置有装箱机构。
[0007]本技术通过采用上述技术方案，通过电机和电动升降杆驱动装箱机构进行移动，提高了听装线装箱的效率，满足使用者的使用需求。
[0008]进一步，所述装箱机构包括有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧与升降壳的左侧固定连接，所述升降壳的内部滑动安装有两个限位杆，两个所述限位杆的右侧和电动伸缩杆伸缩轴的右侧固定安装有夹取板，所述升降壳的内腔右侧壁固定安装有固定板，所述外壳的内底壁固定安装有输送皮带，所述输送皮带的顶部固定安装有围栏，所述外壳的上方放置有包装箱。
[0009]本技术通过采用上述技术方案，通过输送皮带输送罐子，通过电动伸缩杆和夹取板一次对三个对罐子进行装箱，提高了装箱机的实用性。
[0010]进一步，所述机壳的内腔右侧壁开设有活动孔，所述活动孔的内表面与螺纹轴的
外表面转动连接。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：方便螺纹轴的转动。
[0012]进一步，所述移动板的内部分别开设有安装孔和螺纹孔，所述安装孔的内表面与滑杆的外表面滑动连接，所述螺纹孔的内表面与螺纹轴的外表面螺纹连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：方便移动板的安装。
[0014]进一步，所述升降壳为内部中空且顶部、底部和背面均缺失的长方体，所述外壳的右侧开设有取放口。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：升降壳方便对罐子进行固定，取放口可以对包装箱进行取放。
[0016]进一步，所述夹取板与固定板的相对一侧均开设有三角槽，所述夹取板与固定板从上往下看呈对称分布。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：三角槽对圆形物品固定牢固且适用性高。
[0018]进一步，所述输送皮带和围栏为夹瓶流水线，所述包装箱的内部设置有九宫格。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：对罐子进行分隔。
[0020]进一步，所述升降壳的左侧开设有对正孔，所述对正孔的内表面与限位杆的外表面滑动连接。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：限位杆提高夹取板移动的稳定性。
[0022]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0023]该自动听装线，通过设置有移动机构，达到了驱动装箱机构进行移动的目的，三角槽提高了圆柱形罐子的稳定性，降低了安全隐患，满足使用者的使用需求，通过设置有装箱机构，起到对罐子进行装箱的作用，增加了听装线的生产效率，提高了装箱机的实用性。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术结构图1的俯视剖面图；
[0026]图3为本技术结构外壳的俯视剖面图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、外壳；2、移动机构；201、机壳；202、电机；203、螺纹轴；204、滑杆；205、移动板；206、定位杆；207、电动升降杆；208、升降壳；209、装箱机构；2091、电动伸缩杆；2092、限位杆；2093、夹取板；2094、固定板；2095、输送皮带；2096、围栏；2097、包装箱。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1和图2，本实施例中的一种自动听装线，包括外壳1，外壳1的内部设置有移动机构2，移动机构2包括有机壳201，机壳201的右侧与外壳1的左侧固定连接，机壳201的内腔左侧壁固定安装有电机202，电机202的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸
至外壳1内部的螺纹轴203，电机202带动螺纹轴203转动，机壳201的内腔右侧壁开设有活动孔，活动孔的内表面与螺纹轴203的外表面转动连接，外壳1的内腔左右两侧壁之间固定安装有两个滑杆204，两个滑杆204的外表面和螺纹轴203的外表面均活动安装有移动板205，移动板205的内部分别开设有安装孔和螺纹孔，安装孔的内表面与滑杆204的外表面滑动连接，螺纹孔的内表面与螺纹轴203的外表面螺纹连接，螺纹轴203转动使得移动板205通过滑杆204进行移动。
[0031]本实施例中，移动板205的内部滑动安装有四个定位杆206，移动板205的顶部固定安装有两个电动升降杆207，两个电动升降杆207伸缩轴的底部和四个定位杆206的底部固定安装有升降壳208，电动升降杆207带动升降壳208进行升降，升降壳208为内部中空且顶部、底部和背面均缺失的长方体，外壳1的右侧开设有取放口，外壳1的内部设置有装箱机构209。
[0032]具体的，启动电动升降杆207，带动升降壳208进行升降，启动电机202，带动螺纹轴203转动，使得移动板205通过滑杆204进行移动，三角槽提高了圆柱形罐子的稳定性，降低了安全隐患，满足使用者的使用需求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动听装线，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部设置有移动机构（2）；所述移动机构（2）包括有机壳（201），所述机壳（201）的右侧与外壳（1）的左侧固定连接，所述机壳（201）的内腔左侧壁固定安装有电机（202），所述电机（202）的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至外壳（1）内部的螺纹轴（203），所述外壳（1）的内腔左右两侧壁之间固定安装有两个滑杆（204），两个所述滑杆（204）的外表面和螺纹轴（203）的外表面均活动安装有移动板（205），所述移动板（205）的内部滑动安装有四个定位杆（206），所述移动板（205）的顶部固定安装有两个电动升降杆（207），两个所述电动升降杆（207）伸缩轴的底部和四个定位杆（206）的底部固定安装有升降壳（208），所述外壳（1）的内部设置有装箱机构（209）。2.根据权利要求1所述的一种自动听装线，其特征在于：所述装箱机构（209）包括有电动伸缩杆（2091），所述电动伸缩杆（2091）的右侧与升降壳（208）的左侧固定连接，所述升降壳（208）的内部滑动安装有两个限位杆（2092），两个所述限位杆（2092）的右侧和电动伸缩杆（2091）伸缩轴的右侧固定安装有夹取板（2093），所述升降壳（208）的内腔右侧壁固定安装有固定板（2094），所述外壳（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘映阳，刘元群，
申请(专利权)人：上海达和荣艺包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：