本实用新型专利技术提供了一种从化工甲醇盐酸混合液中分离甲醇、盐酸的装置。所述装置在精馏塔的中部装有原料输入管，精馏塔用管线与冷凝器相连通，冷凝器的底部用管线分别与甲醇出管和回料管相连通，回料管与精馏塔相连通，精馏塔的下部装有温度探头，用管线分别与盐酸输送管和液相回流管相连通，盐酸输送管与输送泵、盐酸出管相连通，液相回流管与再沸器相连通，再沸器用管线与精馏塔相连通。该装置用料精馏塔加塔底再沸器及塔顶冷凝器直接对混合液进行精馏处理，便可得到高浓度甲醇溶液和盐酸水溶液。且简化了工艺和设备，节省氢氧化钠原料的使用，该装置投资低，自动化程度高，生产运行稳定可控，节能效率高，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种从化工甲醇盐酸混合液中分离甲醇、盐酸的装置
[0001]本技术涉及化工设备
，特别涉及到一种从化工甲醇盐酸混合液中分离甲醇、盐酸的装置。
技术介绍
[0002]化工液体中的物质组分分离是化工领域内常用的一种处理方法和手段，在化工生产中排出混合液内含有较多的混合物，甲醇盐酸混合液就是其中的一种。如果直接将混合液排放，混合液中的甲醇、盐酸将会对环境产生极大的污染，同时还会对原料产生极大的浪费，因此化工企业均会对混合液中的甲醇、盐酸进行分离及回收。现有技术一般采用的是碱洗+甲醇精馏工艺操作方式，即：先将混合液在一搅拌釜中加入氢氧化钠碱溶液进行中和，然后再将混合液通过精馏塔分离，在精馏塔塔顶得到甲醇。现有技术存在有如下缺陷：1、操作工艺复杂，设备投资费用高；2、在混合液处理过程中，需要消耗大量的氢氧化钠溶液，增加了生产成本；3、混合液中的盐酸被氢氧化钠中和，而浪费了盐酸这种宝贵的化工原料。由于化工生产排出混合液的特殊性和所用设备的限制，因此急需设计出一种既能分离甲醇、盐酸又将两种化工原料回收的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种从化工甲醇盐酸混合液中分离甲醇、盐酸的装置。本技术所需解决的技术问题是：采用料精馏塔加塔底再沸器及塔顶冷凝器，直接对混合液进行精馏，严格控制塔釜温度，便可在塔顶得到高浓度甲醇溶液，在塔釜得到盐酸水溶液；解决了该甲醇、盐酸混合液回收甲醇工艺复杂，且消耗较多的氢氧化钠（NaOH）原料及盐酸被中和排出浪费等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种从化工甲醇盐酸混合液中分离甲醇、盐酸的装置，包括：蒸汽调节阀、再沸器、精馏塔、冷凝器、冷却水调节阀、甲醇流量调节阀、回料流量调节阀、盐酸流量调节阀、输送泵、温度探头、一号电磁阀、控制室和各连接管线，所述装置在精馏塔的中部装有原料输入管，精馏塔顶部装有精馏塔气相管，精馏塔气相管的端部与冷凝器相连通，冷凝器上分别装有冷却水进管和冷却水出管，冷却水进管上装有冷却水调节阀，冷凝器的底部装有冷凝水管并分别与甲醇出管和回料管相连通，甲醇出管和回料管上分别装有甲醇流量调节阀和回料流量调节阀，回料管的端部与精馏塔相连通，精馏塔的下部装有温度探头，底部装有精馏塔液相管，精馏塔液相管分别与盐酸输送管和液相回流管相连通，盐酸输送管装有一号电磁阀，盐酸输送管的端部与输送泵的输入端相连通，输送泵的输出端与盐酸出管相连通，盐酸出管上装有盐酸流量调节阀，液相回流管的端部与再沸器相连通，再沸器上分别装有冷凝水出管和蒸汽进管，蒸汽进管上装有蒸汽调节阀，再沸器用再沸器气相管与精馏塔相连通。
[0006]所述装置中的蒸汽调节阀、冷却水调节阀、甲醇流量调节阀、回料流量调节阀、盐
酸流量调节阀、输送泵、温度探头、一号电磁阀、分别用导线与控制室内的电控单元相连接。
[0007]所述装置中的精馏塔、冷凝器、再沸器、输送泵、温度探头、电磁阀、各调节流量阀均为现有技术中的化工单元设备及常用监控、计量部件。
[0008]与现有技术相比，本技术的积极效果为：
[0009]1、该装置采用料精馏塔加塔底再沸器及塔顶冷凝器组成的处理装置，直接对混合液进行精馏处理，便可在塔顶得到高浓度甲醇溶液，在塔釜得到盐酸水溶液；
[0010]2、该装置利用甲醇、盐酸具有不同沸点的特征，通过对精馏塔内温度的控制，使混合液在精馏塔内进行分离，简化了现有技术的工艺和设备，节省了氢氧化钠（NaOH）原料的使用；
[0011]3、该装置通过精馏塔顶部设置的冷凝器，对精馏塔顶部的甲醇进行回收，甲醇的回收浓度≥98%；
[0012]4、该装置通过精馏塔底部设置的再沸器，对精馏塔底部的盐酸溶液进行循环处理，使精馏塔回收盐酸浓度约在20%；
[0013]5、该装置工艺路线简单，自动化程度高，生产运行稳定可控，只需单一填料精馏塔对混合液进行分离、回收操作即可；
[0014]6、该装置设备投资费用低，节能效率高，降低了生产成本，工作效率高，具有很大的市场竞争力。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术在实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的附图其结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供本领域的技术人员了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术的技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0017]图1、混合液中分离甲醇、盐酸装置的结构示意图；
[0018]图2、输送泵、调节阀、电磁阀、温度探头与控制室连接的框图。
[0019]图中：1、蒸汽调节阀，2、再沸器，3、再沸器气相管，4、原料输入管，5、精馏塔，6、精馏塔气相管，7、冷却水出管，8、冷凝器，9、冷却水进管，10、冷却水调节阀，11、冷凝水管，12、甲醇出管，13、甲醇流量调节阀，14、回料管，15、回料流量调节阀，16、盐酸流量调节阀，17、盐酸出管，18、输送泵，19、精馏塔液相管，20、温度探头，21、盐酸输送管，22、一号电磁阀，23、液相回流管，24、冷凝水出管，25、蒸汽进管，26、控制室。
[0020]图1中箭头所指的方向为管线内气相、液相的流向。
实施方式
[0021]下面结合附图进一步对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0022]参见附图1
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2，装置中设备、管线的连接和工艺参数的输入，将蒸汽调节阀1、冷却水调节阀10、甲醇流量调节阀13、回料流量调节阀15、盐酸流量调节阀16、输送泵18、温度探
头20、一号电磁阀22的工艺参数分别输入到控制室26中的电控单元内。将原料输入管4安装在精馏塔5的中部，将精馏塔气相管6安装在精馏塔5的顶部，精馏塔气相管6的端部与冷凝器8相接通，冷却水进管9和冷却水出管7分别安装在冷凝器8上，将冷却水调节阀10安装在冷却水进管9上。将冷凝水管11安装在冷凝器8底部并分别与甲醇出管12和回料管14相接通，甲醇流量调节阀13和回料流量调节阀15分别安装在甲醇出管12和回料管14上，回料管14的端部与精馏塔5相接通。将温度探头20安装在精馏塔5的下部，精馏塔液相管19安装在精馏塔5的底部，精馏塔液相管19分别与盐酸输送管21和液相回流管23相接通，一号电磁阀22安装在盐酸输送管21上，盐酸输送管21的端部与输送泵18的输入端相接通，输送泵18的输出端与盐酸出管17相接通，盐酸流量调节阀16安装在盐酸出管17上。液相回流管23的端部与再沸器2相接通，冷凝水出管24和蒸汽进管25安装在再沸器2上，蒸汽调节阀1安装在蒸汽进管25上，再沸器2用再沸器气相管3与精馏塔5相接通。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种从化工甲醇盐酸混合液中分离甲醇、盐酸的装置，包括：蒸汽调节阀（1）、再沸器（2）、精馏塔（5）、冷凝器（8）、冷却水调节阀（10）、甲醇流量调节阀（13）、回料流量调节阀（15）、盐酸流量调节阀（16）、输送泵（18）、温度探头（20）、一号电磁阀（22）、控制室（26）和各连接管线，其特征在于：所述装置在精馏塔（5）的中部装有原料输入管（4），精馏塔（5）顶部装有精馏塔气相管（6），精馏塔气相管（6）的端部与冷凝器（8）相连通，冷凝器（8）上分别装有冷却水进管（9）和冷却水出管（7），冷却水进管（9）上装有冷却水调节阀（10），冷凝器（8）的底部装有冷凝水管（11）并分别与甲醇出管（12）和回料管（14）相连通，甲醇出管（12）和回料管（14）上分别装有甲醇流量调节阀（13）和回料流量调节阀（15），回料管（14）的端部与精馏塔（5）相连通，精馏塔（5）的下部装有温度探头（20），底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊俊，郝舒心，熊川，熊德泉，
申请(专利权)人：湖北泉鸿化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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