一种利用制酸转化热进行低温制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用制酸转化热进行低温

【技术实现步骤摘要】
一种利用制酸转化热进行低温SCR处理制酸尾气的装置


[0001]本技术涉及有色冶炼领域
，特别涉及一种利用制酸转化热进行低温
SCR
处理制酸尾气的装置
。

技术介绍

[0002]低温
SCR
法是利用各种类型的催化剂依照具体应用将
NO
x
还原为氮气的脱硝方法
。
不同的
SCR
催化剂，操作温度有所不同，大致温度范围在
200
～
600℃
之间
。
电力行业中该法氮氧化物脱除率最高可达
99
％，常用的还原剂是
NH3。SCR
法可以用于硫酸生产中脱除烟气中的氮氧化物，从而保证硫酸品质合格以及尾气达标排放
。
目前制酸最终吸收塔出口烟气的温度较低，仅有
60℃
‑
80℃
，基本上没有水分，
SO2含量低于
1000mg/Nm3。
如果采用天然气燃烧加热升温
、
过热蒸汽间接加热等方式将温度升至
150
‑
280℃
，才可以采用低温
SCR
法脱硝
。
但是，这种方法需要消耗大量的能源，其运行成本也比较高给低温
SCR
脱硝技术在行业内的应用带来了一定的阻碍
。
[0003]针对上述问题中国公开号为
CN113144848A
的专利技术公开了一种利用制酸转化热进行低温
SCR
工艺处理制酸尾气的方法
。
将制酸装置最终吸收塔出口的低温干燥烟气与转化器出口的一次转化气或二次转化气在换热器中换热，达到低温
SCR
脱硝催化反应温度后，在
SCR
脱硝反应器中进行脱硝
。
在上述换热的基础上，也可以将制酸装置最终吸收塔出口的低温干燥烟气与
SCR
脱硝反应器出口的烟气进行一次换热后，再与转化器出口的一次转化气或二次转化气进行换热，达到低温
SCR
脱硝催化反应温度后，在
SCR
脱硝反应器中进行脱硝
。
本专利技术的低温
SCR
脱硝反应选择最终吸收塔烟气，无需额外加热，将制酸转化工序反应热资源回收利用，具有良好的经济效益和应用前景，没有二次污染，属于绿色清洁工艺
。
[0004]上述专利技术虽通过让制酸的尾气依次与
SCR
脱硝反应器出口的烟气
、
转化器出口的一次转化气或二次转化气换热来升温，但该尾气两次换热过程中，不仅分别需要一台换热器工作，导致较多工作空间被其占用，而且为了让气体依次通过两台换热器设备，还需连接一定长度的输气管，导致制酸尾气在输气管的过渡输送中产生较多的热量损失
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种利用制酸转化热进行低温
SCR
处理制酸尾气的装置，具有能够对制酸酸尾气连续两次换热，且不占用空间和热量损失小的效果
。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种利用制酸转化热进行低温
SCR
处理制酸尾气的装置，包括一对上下对称的换热外壳
、
固定于两换热外壳之间的隔温夹层
、
固定于换热外壳远离隔温夹层一端的端盖
、
固定于端盖外部的封头
、
多个两端分别固定连接隔温夹层和挡板一侧的换热导管，所述隔温夹层内部开设有储气空腔，且通过两隔板分隔出进气室
、
通气室和出气室，所述封头与端盖之间的空间为换气室，所述端盖和隔温夹层之间的空间为换热室，且换热导管位所述换热室内，所述换热导管的一端固定穿过端盖连通换气室，所述换热室内的半数换热导管另一端穿进储气空腔并连通通气
室，所述换热室内的另半数换热导管穿进储气空腔并连通进气室或出气室，所述换热外壳外壁固定连接有连通换热室的进气口一和出气口一，所述隔温夹层的外壁固定连接有分别连通进气室
、
出气室的进气口二和出气口二，所述隔板和隔温夹层均匀为保温隔热材料
。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要提升制酸尾气温度时，首先让
SCR
脱硝反应器出口的烟气和转化器出口的一次转化气或二次转化气，分别从上下换热外壳进气口一进入到换热室中，接着让低温的制酸尾气从进气口二进入到隔温夹层的进气室内，该制酸尾气就会沿着上下换热外壳中换热导管依次经过，第一换气室
、
通气室
、
第二换气室和出气室，由于换热导管位于换热室内，且上下换热外壳之间通过隔热保温材质的隔温夹层隔绝，因此高温的
SCR
脱硝反应器出口的烟气和转化器出口的一次转化气或二次转化气，就会和换热导管流动的低温制酸尾气依次换热，进而实现制酸尾气在该装置的较小空间中连续升温的效果，同时又因为通气室是由隔热保温材质的隔板从隔温夹层的储气空腔内所隔出，所以在该制酸尾气从通气室经过时，热量损失极小可忽略不计，从而避免制酸尾气的热量在切换换热介质过程中产生损失
。
其中，由于
SCR
脱硝反应器出口的烟气温度要低于转化器出口的一次转化气或二次转化气的温度，因此
SCR
脱硝反应器出口的烟气应进入到换热导管连接进气室的换热室内，而转化器出口的一次转化气或二次转化气则应进入到换热导杆连接出气室的换热室内
。
[0008]本技术的进一步设置为：两所述隔板相互平行，且倾斜位于隔温夹层的储气空腔内，所述通气室位于进气室和出气室之间
。
[0009]通过采用上述技术方案，能够进一步隔开进气室内的低温制酸尾气和出气室内的高温制酸尾气，避免两者气体温差过大，导致隔温夹层和隔板变形
。
[0010]本技术的进一步设置为：所述换热外壳位于换热室内设置有多个平行间隔折流板，且每个折流板和换热外壳之间留有供气体流通的缺口，相邻的所述折流板和换热外壳之间的缺口相互交错，且分别位于换热外壳两侧，所述进气口一和出气口一分别靠近隔温夹层和端盖，且折流板位于进气口一和出气口之间
。
[0011]通过采用上述技术方案，能够延长
SCR
脱硝反应器出口的烟气和转化器出口的一次转化气或二次转化气分别在上下换热室内的时间，进而使得两者和制酸尾气充分换热
。
[0012]本技术的进一步设置为：所述封头通过螺栓连接固定连接所述端盖，且两者之间安装有密封垫圈
。
[0013]通过采用上述技术方案，以方便工作人员拆装端盖，并保障气密性
。
[0014]本技术的进一步设置为：所述进气口一
、
出气口一和进气口二和出气口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种利用制酸转化热进行低温
SCR
处理制酸尾气的装置，其特征在于，包括一对上下对称的换热外壳
(1)、
固定于两换热外壳
(1)
之间的隔温夹层
(2)、
固定于换热外壳
(1)
远离隔温夹层
(2)
一端的端盖
(5)、
固定于端盖
(5)
外部的封头
(6)、
多个两端分别固定连接隔温夹层
(2)
和挡板一侧的换热导管
(7)
，所述隔温夹层
(2)
内部开设有储气空腔
(21)
，且通过两隔板
(22)
分隔出进气室
(211)、
通气室
(212)
和出气室
(213)
，所述封头
(6)
与端盖
(5)
之间的空间为换气室
(3)
，所述端盖
(5)
和隔温夹层
(2)
之间的空间为换热室
(4)
，且换热导管
(7)
位所述换热室
(4)
内，所述换热导管
(7)
的一端固定穿过端盖
(5)
连通换气室
(3)
，所述换热室
(4)
内的半数换热导管
(7)
另一端穿进储气空腔
(21)
并连通通气室
(212)
，所述换热室
(4)
内的另半数换热导管
(7)
穿进储气空腔
(21)
并连通进气室
(211)
或出气室
(213)
，所述换热外壳
(1)
外壁固定连接有连通换热室
(4)
的进气口一
(11)
和出气口一
(12)
，所述隔温夹层
(2)
的外壁固定连接有分别连通进气室
(211)、
出气室
(213)
的进气口二
(23)
和出气口二
(24)
，所述隔板
(22)

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大颖，周坤明，熊伟，杨宇铭，
申请(专利权)人：湖北陆盛环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：