一种可翻转模芯的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可翻转模芯的模具，包括第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有两个支撑块板，两个所述支撑块板和第一固定板之间设置有顶针机构，两个所述支撑块板之间在远离第一固定板的一端安装有引导板，两个所述支撑块板在远离第一固定板的一端之间安装有凸模板，所述凸模板的内部转动连接有翻转模芯组件，所述凸模板在远离支撑块板一侧的每个边角处均固定连接有限位杆，多个所述限位杆上滑动连接有凹模组件，所述凹模组件在远离凸模板的一侧固定连接有第二固定板。本实用新型专利技术通过设计翻转模芯组件，在需要切换产品不同内表面时，将双面模芯块转动180

【技术实现步骤摘要】
一种可翻转模芯的模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种可翻转模芯的模具。

技术介绍

[0002]模具就是各种模子和工具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其中注塑是通过模具的限定来对流动的物料进行定型，主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸，模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型，其中模芯是形成产品的表面的接触面，需要精密加工，往往产品出现问题就是在模芯位置。
[0003]现有的模具在制作塑料壳时，有时会有一些塑料壳外表面一致，但内表面结果不同的产品，模具进行制作时往往需要两组不同的模具，在不同的注塑机上完成制作，由于其外表面一致使用两组模具就浪费了材料，且模具的制作非常麻烦，后期安装和更换模具也较为费时费力。
[0004]因此亟需提供一种可翻转模芯的模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有的模具在制作塑料壳外表面一致，但内表面结果不同的产品进行制作时往往需要两组不同的模具，在不同的注塑机上完成制作，由于其外表面一致使用两组模具就浪费了材料，且模具的制作非常麻烦，后期安装和更换模具也较为费时费力。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种可翻转模芯的模具，包括第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有两个支撑块板，两个所述支撑块板和第一固定板之间设置有顶针机构；
[0007]两个所述支撑块板之间在远离第一固定板的一端安装有引导板，两个所述支撑块板在远离第一固定板的一端之间安装有凸模板，所述凸模板的内部转动连接有翻转模芯组件；
[0008]所述凸模板在远离支撑块板一侧的每个边角处均固定连接有限位杆，多个所述限位杆上滑动连接有凹模组件，所述凹模组件在远离凸模板的一侧固定连接有第二固定板。
[0009]本实用型进一步设置为：所述顶针机构包括多个固定连接在第一固定板一侧的第一弹簧，多个所述第一弹簧的一端之间固定连接有顶针底板，所述顶针底板在远离第一弹簧的一侧分别固定连接有多个顶针杆和第二弹簧。
[0010]通过上述技术方案，在使用时注塑开模后，驱动装置的输出端推动顶针底板进而带动多个顶针杆通过引导板进入翻转模芯组件内，将产品顶出即可。
[0011]本实用型进一步设置为：所述引导板上开设有多个与顶针杆相对应的通孔，且通孔的截面为梯形结构。
[0012]通过上述技术方案，梯形结构的通孔保证每次顶出时均可通过通孔进行限位，进
而保证能够准确的插入翻转模芯组件顶出产品。
[0013]本实用型进一步设置为：所述翻转模芯组件包括转动连接在凸模板内部的双面模芯块，所述双面模芯块顶部和底部的中心均固定连接有固定转轴。
[0014]通过上述技术方案，在需要切换产品不同内表面时，将双面模芯块转动180
°
即可，顶针杆每次复位都会处于翻转模芯组件一侧，进而不影响双面模芯块的翻转。
[0015]本实用型进一步设置为：所述双面模芯块的前面和后面均为弧形结构。
[0016]通过上述技术方案，弧形结构保证了双面模芯块的转动。
[0017]本实用型进一步设置为：所述凸模板的顶部内表面和底部内表面均开设有与固定转轴相对应的凹槽。
[0018]通过上述技术方案，凹槽可以为固定转轴提供限位转动的空间。
[0019]本实用型进一步设置为：所述凹模组件包括滑动连接在多个限位杆之间的凹模板，所述凹模板一侧的前后两端均固定连接有与双面模芯块相对应的封堵条。
[0020]通过上述技术方案，在合模时，两个封堵条插入双面模芯块前后两面的一侧，将双面模芯块两面的弧形结构封堵，而后开始注塑，同时两个封堵条还可以对转动的双面模芯块进行限位固定，避免发生转动。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1.本技术通过设计翻转模芯组件，在需要切换产品不同内表面时，将双面模芯块转动180
°
即可，实现在一组模具中切换产品的内表面，节省了模具的制作的成本，且通过封堵条将双面模芯块两面的弧形结构封堵，避免出现缝隙，同时两个封堵条还可以对转动的双面模芯块进行限位固定，避免发生转动；
[0023]2.本技术通过设计顶针杆每次复位都会处于翻转模芯组件一侧，进而不影响双面模芯块的翻转，同时在引导板的作用下保证能够准确的插入翻转模芯组件顶出产品。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体图；
[0025]图2为本技术的竖直面剖视图；
[0026]图3为本技术的水平面剖视图；
[0027]图4为本技术的部分结构爆炸图；
[0028]图5为本技术的凹模组件结构图。
[0029]图中：1、第一固定板；2、支撑块板；3、顶针机构；301、第一弹簧；302、顶针底板；303、顶针杆；304、第二弹簧；4、引导板；5、凸模板；6、翻转模芯组件；61、双面模芯块；62、固定转轴；7、限位杆；8、凹模组件；81、凹模板；82、封堵条；9、第二固定板。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]请参阅图1和图2，一种可翻转模芯的模具，包括第一固定板1，第一固定板1的一侧固定连接有两个支撑块板2，两个支撑块板2和第一固定板1之间设置有顶针机构3，顶针机
构3包括多个固定连接在第一固定板1一侧的第一弹簧301，多个第一弹簧301的一端之间固定连接有顶针底板302，顶针底板302在远离第一弹簧301的一侧分别固定连接有多个顶针杆303和第二弹簧304，在使用时注塑开模后，驱动装置的输出端推动顶针底板302进而带动多个顶针杆303通过引导板4进入翻转模芯组件6内，将产品顶出即可，引导板4上开设有多个与顶针杆303相对应的通孔，且通孔的截面为梯形结构，梯形结构的通孔保证每次顶出时均可通过通孔进行限位，进而保证能够准确的插入翻转模芯组件6顶出产品；
[0032]如图1
‑
图4所示，两个支撑块板2之间在远离第一固定板1的一端安装有引导板4，两个支撑块板2在远离第一固定板1的一端之间安装有凸模板5，凸模板5的内部转动连接有翻转模芯组件6，翻转模芯组件6包括转动连接在凸模板5内部的双面模芯块61，双面模芯块61顶部和底部的中心均固定连接有固定转轴62，在需要切换产品不同内表面时，将双面模芯块61转动180
°
即可，顶针杆303每次复位都会处于翻转模芯组件6一侧，进而不影响双面模芯块61的翻转，双面模芯块61的前面和后面均为弧形结构，弧形结构保证了双面模芯块61的转动，凸模板5的顶部内表面和底部内表面均开设有与固定转轴62相对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可翻转模芯的模具，包括第一固定板（1），其特征在于：所述第一固定板（1）的一侧固定连接有两个支撑块板（2），两个所述支撑块板（2）和第一固定板（1）之间设置有顶针机构（3）；两个所述支撑块板（2）之间在远离第一固定板（1）的一端安装有引导板（4），两个所述支撑块板（2）在远离第一固定板（1）的一端之间安装有凸模板（5），所述凸模板（5）的内部转动连接有翻转模芯组件（6）；所述凸模板（5）在远离支撑块板（2）一侧的每个边角处均固定连接有限位杆（7），多个所述限位杆（7）上滑动连接有凹模组件（8），所述凹模组件（8）在远离凸模板（5）的一侧固定连接有第二固定板（9）。2.根据权利要求1所述的一种可翻转模芯的模具，其特征在于：所述顶针机构（3）包括多个固定连接在第一固定板（1）一侧的第一弹簧（301），多个所述第一弹簧（301）的一端之间固定连接有顶针底板（302），所述顶针底板（302）在远离第一弹簧（301）的一侧分别固定连接有多个顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫娜，
申请(专利权)人：无锡蒙力特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：