一种低温特殊小通径不锈绝缘管夹制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低温特殊小通径不锈绝缘管夹，包括包裹管道外起到绝缘保护的夹箍及设置于夹箍外用于支撑的支架；所述的支架包括下支撑结构和上限制结构，下支撑结构和上限制结构上均固定有聚四氟乙烯垫片，下支撑结构和上限制结构之间为夹箍安装空间；所述的夹箍包括对合的上哈夫和下哈夫，上哈夫和下哈夫内为包裹管道的管道绝缘层，上哈夫和下哈夫的外侧均设置有隔板，其中下哈夫的隔板与下支撑结构的聚四氟乙烯垫片相接触，上哈夫的隔板与上限制结构的聚四氟乙烯垫片相分离。聚四氟乙烯板作为垫片，可以实现缓冲，减少对于管道及管道绝缘层的损伤，管道绝缘层包裹住管道，对管道进行绝缘保护。道进行绝缘保护。道进行绝缘保护。

【技术实现步骤摘要】
一种低温特殊小通径不锈绝缘管夹


[0001]本技术属于管道支撑领域，尤其是涉及一种低温特殊小通径不锈绝缘管夹。

技术介绍

[0002]当前，液化天然气作为一项清洁能源，已经在国民经济建设中占据重要地位。低温运输管道也是液化天然气使用的一个必要管网，在设计低温管道的过程中，要充分考虑其材料、保冷性、柔性收缩、液体偏流等因素，保证低温管道设计的合理性安全性，促进液化天然气产业的正常有序发展。
[0003]对于LNG输送管道，介质为LNG，LNG是一种
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163℃低温介质，因考虑到管道受环境温度和管道内有LNG 和无LNG情况下，管道自身的热涨冷缩现象非常明显，需要对LNG管道采取局部支撑的方式来承载管道载荷，同时限制管道位移并控制管道振动，此时就需要一种装置来连接管道和承载结构，并将管道载荷传递至承载结构上，确保LNG输送管道自身安全可靠。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种低温特殊小通径不锈绝缘管夹，适应小通径LNG输送管道的支撑要求，包括支撑用的支架及包裹管道起到绝缘保护的夹箍，夹箍处于支架内并与支架之间形成足够间隙，适应管道载荷应力变化，保护LNG输送管道。
[0005]本技术的具体技术方案为：一种低温特殊小通径不锈绝缘管夹，包括包裹管道外起到绝缘保护的夹箍及设置于夹箍外用于支撑的支架；所述的支架包括下支撑结构和上限制结构，下支撑结构和上限制结构上均固定有聚四氟乙烯垫片，下支撑结构和上限制结构之间为夹箍安装空间；所述的夹箍包括对合的上哈夫和下哈夫，上哈夫和下哈夫内为包裹管道的管道绝缘层，上哈夫和下哈夫的外侧均设置有隔板，其中下哈夫的隔板与下支撑结构的聚四氟乙烯垫片相接触，上哈夫的隔板与上限制结构的聚四氟乙烯垫片相分离。
[0006]下支撑结构用于支撑管道，上限制结构用于限制管道振动，聚四氟乙烯板作为垫片，可以实现缓冲，减少对于管道及管道绝缘层的损伤，同时也能阻止或减少低温的传递；管道绝缘层包裹住管道，对管道进行绝缘保护，这样可以避免管道低温影响管夹，使得管夹支撑管道后确保管夹使用安全，上哈夫和下哈夫对合，对合后夹住管道绝缘层，上哈夫和下哈夫外侧均设置有隔板，下哈夫外侧的隔板与下支撑结构的聚四氟乙烯垫板相接触，上哈夫的隔板与上限制结构的聚四氟乙烯板相分离，这样管道热胀冷缩、管道位移、管道振动均会有适合的空间，适应管道载荷应力变化，同时隔板也将夹箍上哈夫、下哈夫及管道绝缘层与支架相分隔，给予管道足够的滑动机制，保证管道活动的灵活性和方便性；由于低温介质的特性和机械性能要求，夹箍多采用低温特性的ASM 316L。
[0007]进一步优选，上哈夫和下哈夫采用对称结构，中间为半圆形板，半圆形板的两侧为连接耳边，上哈夫和下哈夫对合，相对的连接耳边通过螺栓固定，管道绝缘层处于两半圆形板之间。
[0008]进一步优选，隔板呈底部为平的U形状，隔板的开口侧焊接固定于半圆形板外侧，上哈夫和下哈夫对合，两隔板的底部呈平行的水平状，连接耳板的中心面呈倾斜状。隔板的底部为平底结构，与聚四氟乙烯表面接触比较平稳，具有较大的支撑接触面，连接耳板的中心面倾斜，隔板的平底与连接耳板相避开。
[0009]进一步优选，下哈夫的隔板的底面与下支撑结构的聚四氟乙烯垫板之间的间隙为0mm，上哈夫的隔板的底面与上限制结构的聚四氟乙烯垫板之间的间隙为1
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3mm。
[0010]进一步优选，下支撑结构采用焊接于船体上的工字钢结构，工字钢的长度方向与隔板的长度方向相垂直，工字钢的腹板呈竖向状，聚四氟乙烯垫板通过螺栓固定于工字钢的上翼缘上。
[0011]进一步优选，上限制结构包括横梁及固定于船体上的支撑横梁的支撑螺柱，支撑螺柱至少为两根，并分别处于横梁的两端位置；支撑螺柱的两端设置有外螺纹，支撑螺柱的上端外螺纹上套有两组支撑螺母及防松垫片；两支撑螺柱之间的距离大于夹箍的最大外径。
[0012]进一步优选，横梁包括中间的工字钢、固定于工字钢两端的连接座，横梁的工字钢与下支撑结构的工字钢相平行，聚四氟乙烯板固定于横梁工字钢的下翼缘上。
[0013]进一步优选，连接座包括固定于工字钢端部的端板、固定于端板上的两立板及与端板和立板均垂直固定的横板，支撑螺柱的上端与横板连接固定。
[0014]本技术的有益效果是：1、下支撑结构用于支撑管道，上限制结构用于限制管道振动；
[0015]2、聚四氟乙烯板作为垫片，可以实现缓冲，减少对于管道及管道绝缘层的损伤，同时也能阻止或减少低温的传递；
[0016]3、管道绝缘层包裹住管道，对管道进行绝缘保护，这样可以避免管道低温影响管夹，使得管夹支撑管道后确保管夹使用安全，上哈夫和下哈夫对合，对合后夹住管道绝缘层；
[0017]4、上哈夫和下哈夫外侧均设置有隔板，下哈夫外侧的隔板与下支撑结构的聚四氟乙烯垫板相接触，上哈夫的隔板与上限制结构的聚四氟乙烯板相分离，这样管道热胀冷缩、管道位移、管道振动均会有适合的空间，适应管道载荷应力变化，同时隔板也将夹箍上哈夫、下哈夫及管道绝缘层与支架相分隔，给予管道足够的滑动机制，保证管道活动的灵活性和方便性。
附图说明
[0018]图1是本技术一种结构示意图；
[0019]图2是本技术一种侧视图；
[0020]图中：1、下支撑结构，2、工字钢，3、聚四氟乙烯板，4、支撑螺柱，5、连接座，6、横板、7、立板，8、端板，9、横梁，10、上限制结构，11、上哈夫，12、下哈夫，13、连接耳边，14、管道绝缘层，15、半圆形板，16、隔板。
实施方式
[0021]下面通过具体实施例，并结合附图对本技术作进一步的描述。
实施例
[0022]如图1图2所示，一种低温特殊小通径不锈绝缘管夹，包括包裹管道外起到绝缘保护的夹箍及设置于夹箍外用于支撑的支架。
[0023]所述的支架包括下支撑结构1和上限制结构10，下支撑结构和上限制结构上均固定有聚四氟乙烯垫片3，下支撑结构和上限制结构之间为夹箍安装空间。下支撑结构采用焊接于船体上的工字钢3结构，工字钢的长度方向与隔板的长度方向相垂直，工字钢的腹板呈竖向状，聚四氟乙烯垫板通过螺栓固定于工字钢的上翼缘上。上限制结构包括横梁9及固定于船体上的支撑横梁的支撑螺柱4，支撑螺柱为两根，并分别处于横梁的两端位置。支撑螺柱的两端设置有外螺纹，支撑螺柱的上端外螺纹上套有两组支撑螺母及防松垫片，两支撑螺柱之间的距离大于夹箍的最大外径。横梁包括中间的工字钢、固定于工字钢两端的连接座5，横梁的工字钢与下支撑结构的工字钢相平行，聚四氟乙烯板固定于横梁工字钢的下翼缘上。连接座包括固定于工字钢端部的端板8、固定于端板上的两立板7及与端板和立板均垂直固定的横板6，支撑螺柱的上端与横板连接固定。
[0024]所述的夹箍包括对合的上哈夫11和下哈夫12，上哈夫和下哈夫内为包裹管道的管道绝缘层14，上哈夫和下哈夫的外侧均设置有隔板16，其中下哈夫的隔板与下支撑结构的聚四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温特殊小通径不锈绝缘管夹，其特征在于，包括包裹管道外起到绝缘保护的夹箍及设置于夹箍外用于支撑的支架；所述的支架包括下支撑结构（1）和上限制结构（10），下支撑结构和上限制结构上均固定有聚四氟乙烯垫片（3），下支撑结构和上限制结构之间为夹箍安装空间；所述的夹箍包括对合的上哈夫（11）和下哈夫（12），上哈夫和下哈夫内为包裹管道的管道绝缘层（14），上哈夫和下哈夫的外侧均设置有隔板（16），其中下哈夫的隔板与下支撑结构的聚四氟乙烯垫片相接触，上哈夫的隔板与上限制结构的聚四氟乙烯垫片相分离。2.根据权利要求1所述的一种低温特殊小通径不锈绝缘管夹，其特征在于，上哈夫和下哈夫采用对称结构，中间为半圆形板，半圆形板的两侧为连接耳边，上哈夫和下哈夫对合，相对的连接耳边通过螺栓固定，管道绝缘层处于两半圆形板之间。3.根据权利要求2所述的一种低温特殊小通径不锈绝缘管夹，其特征在于，隔板呈底部为平的U形状，隔板的开口侧焊接固定于半圆形板外侧，上哈夫和下哈夫对合，两隔板的底部呈平行的水平状，连接耳板的中心面呈倾斜状。4.根据权利要求1或2或3所述的一种低温特殊小通径不锈绝缘管夹，其特征在于，下哈夫的隔板的底面与下支撑结构的聚四...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨益虎，焦辉，陈中，
申请(专利权)人：宁波凯荣新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：