一种超声波封膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于工业自动化技术领域，具体涉及一种超声波封膜装置。一种超声波封膜装置，包括一底板，底板上设置有：一拉膜输送机构；一超声波封膜机构，位于拉膜输送机构前侧或后侧，具有超声波封膜组件；超声波封膜组件包括：一超声波支架；一超声波换能器，安装于超声波支架上；一超声波模具，连接超声波换能器，超声波模具位于拉膜输送机构上方。本实用新型专利技术采用超声波封膜组件进行封膜工序，与热风机封膜相比，不会大面积产生高温，工装温度低，安全系数高，超声波启停响应快，生产效率高，封膜无异味产生，工作环境好，保证生产环境健康，有利于人员健康。超声波封膜组件的超声波强度方便调整，且稳定，方便操作。方便操作。方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波封膜装置


[0001]本技术属于工业自动化
，具体涉及一种超声波封膜装置。

技术介绍

[0002]滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能(如旋转精度、振动、噪声和灵活性等)有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素。滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等。
[0003]现有的滚子包装机在使用时，具有如下至少一个问题：
[0004]1，需要每种产品提供相应的工装，且换型时间长；
[0005]2，需要通过热风机用高温(例如260摄氏度)将包装膜热熔，然后再将包装膜压紧包装，这种封膜方式存在安全隐患，会对操作人员造成烫伤，温度不能稳定控制，不利于操作；
[0006]3，开机后需要等待温度提升，预热时间长，效率低；
[0007]4，长时间高温封膜会产生大量异味气体，不利于人员健康和环境等；
[0008]5，为保证风机安全，需要高压气体长期冷却，浪费较大。

技术实现思路

[0009]本技术针对上述技术问题，目的在于提供一种超声波封膜装置。
[0010]一种超声波封膜装置，包括一底板，所述底板上设置有：
[0011]一拉膜输送机构，可将包装膜和产品输送至的封装工位；
[0012]一超声波封膜机构，位于所述拉膜输送机构前侧或后侧的所述封装工位，具有超声波封膜组件；
[0013]所述超声波封膜组件包括：
[0014]一超声波支架；
[0015]一超声波换能器，提供超声波，安装于所述超声波支架上；
[0016]一超声波模具，连接所述超声波换能器，将所述超声波换能器提供的超声波传送给包装膜，所述超声波模具位于所述拉膜输送机构上方。
[0017]本技术通过拉膜输送机构将包裹有产品的包装膜送至封装工位，通过封装工位处的超声波封膜组件经超声波快速将包装膜封好。
[0018]所述超声波封膜组件还包括：
[0019]一主板，固定有所述超声波支架。
[0020]所述超声波封膜组件还包括：
[0021]一压膜气缸，安装在所述主板上，活塞杆的伸缩方向为前后方向；
[0022]一压膜轮，经压膜轴连接所述压膜气缸的活塞杆，由所述压膜气缸带动所述压膜轮做前后移动调节，所述压膜轴的轴向为上下方向，所述压膜轮位于所述拉膜输送机构上
方，且位于所述超声波模具前侧。
[0023]所述超声波封膜机构还包括：
[0024]一升降调节机构，具有可做升降运动的升降调节端，所述升降调节端连接所述主板，由所述升降调节机构带动所述主板做升降运动。
[0025]所述拉膜输送机构采用输送带式输送机构，所述拉膜输送机构的输送带上方设置有两根拉膜导向板，两根所述拉膜导向板沿前后方向预设距离设置形成拉膜导向槽。
[0026]所述超声波封膜装置还包括：
[0027]一导模器，位于所述拉膜输送机构的左侧或右侧。
[0028]所述导模器采用一直角U型管，所述的导模器的长度方向为左右方向，所述导模器的两端开口分别朝向左右两侧。
[0029]所述导模器的右侧前后侧壁分别切有倾斜的导模切口。
[0030]所述超声波封膜装置还包括一拉膜辅助机构，所述拉膜辅助机构包括：
[0031]一拉膜电机，安装在所述主板上；
[0032]两个拉膜轮，所述拉膜轮的拉膜轴分别经传动机构连接所述拉膜电机，由所述拉膜电机带动所述拉膜轮转动，所述拉膜轴的轴向为上下方向，两个所述拉膜轮分别位于所述拉膜输送机构上方，且位于所述超声波模具左右两侧。
[0033]所述底板上开设有上下连通的过膜口。
[0034]有益效果：本技术具有如下至少一项优点：
[0035]1、采用超声波封膜组件进行封膜工序，与热风机封膜相比，不会大面积产生高温，工装温度低，安全系数高，超声波启停响应快，生产效率高，封膜无异味产生，工作环境好，保证生产环境健康，有利于人员健康。超声波封膜组件的超声波强度方便调整，且稳定，方便操作。
[0036]2、压膜轮将超声波处理过的包装膜压合，通过压膜轮和超声波封膜组件的配合，实现较佳的封膜目的。通过压膜气缸可对压膜轮与超声波封膜组件之间的距离、压膜轮与下方待压产品之间的距离进行微调，以适用于不同规格的产品。
附图说明
[0037]图1为本技术的一种整体结构示意图；
[0038]图2为图1的主视图；
[0039]图3为图1的内部结构示意图；
[0040]图4为图3的主视图；
[0041]图5为图1中的局部放大图；
[0042]图6为图5中拉膜输送机构与导模器之间的位置关系图；
[0043]图7为图5中拉膜输送机构与超声波封膜组件的位置关系图；
[0044]图8为图5中超声波封膜组件的结构示意图；
[0045]图9为图8的另一角度示意图；
[0046]图10为图5中超声波封膜组件与拉膜辅助机构的位置关系图；
[0047]图11为图10的另一角度示意图；
[0048]图12为图3中进料输送机构与部分剔除机构的位置关系图。
具体实施方式
[0049]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。
[0050]参照图1至图12，本技术提供一种超声波封膜装置，包括底板，在底板上设置有拉膜输送机构4和超声波封膜机构5。
[0051]拉膜输送机构4可将包装膜和产品输送至的封装工位。
[0052]超声波封膜机构5位于拉膜输送机构4前侧或后侧的封装工位，超声波封膜机构5具有超声波封膜组件51，该超声波封膜组件51产生超声波并通过超声波将包装膜封好。
[0053]具体的，参照图5、图7至图9，超声波封膜组件51包括主板511、超声波支架512、超声波换能器513和超声波模具514。
[0054]当超声波封膜机构5不设升降调节机构52时，超声波封膜组件51可以不设主板511，超声波支架512可直接固定在底板上。当超声波封膜机构5设置主板511时，超声波支架512固定在主板511上。
[0055]超声波换能器513产生超声波，超声波换能器513安装于超声波支架512上。
[0056]超声波模具514连接超声波换能器513，超声波模具514将超声波换能器513提供的超声波传送给包装膜，超声波模具514位于拉膜输送机构4上方。
[0057]本技术采用超声波封膜组件51进行封膜工序，与热风机封膜相比，不会大面积产生高温，工装温度低，安全系数高，超声波启停响应快，生产效率高，封膜无异味产生，工作环境好，保证生产环境健康，有利于人员健康。超声波封膜组件51的超声波强度方便调整，且稳定，方便操作。
[0058]可选的，参照图5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波封膜装置，包括一底板，其特征在于，所述底板上设置有：一拉膜输送机构；一超声波封膜机构，位于所述拉膜输送机构前侧或后侧，具有超声波封膜组件；所述超声波封膜组件包括：一超声波支架；一超声波换能器，安装于所述超声波支架上；一超声波模具，连接所述超声波换能器，所述超声波模具位于所述拉膜输送机构上方。2.如权利要求1所述的一种超声波封膜装置，其特征在于，所述超声波封膜组件还包括：一主板，固定有所述超声波支架。3.如权利要求2所述的一种超声波封膜装置，其特征在于，所述超声波封膜组件还包括：一压膜气缸，安装在所述主板上，活塞杆的伸缩方向为前后方向；一压膜轮，经压膜轴连接所述压膜气缸的活塞杆，由所述压膜气缸带动所述压膜轮做前后移动调节，所述压膜轴的轴向为上下方向，所述压膜轮位于所述拉膜输送机构上方，且位于所述超声波模具前侧。4.如权利要求2所述的一种超声波封膜装置，其特征在于，所述超声波封膜机构还包括：一升降调节机构，具有可做升降运动的升降调节端，所述升降调节端连接所述主板，由所述升降调节机构带动所述主板做升降运动。5.如权利要求1所述的一种超声波封膜装置，其特征在于，所述拉膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：余勇，王统，
申请(专利权)人：宁波邦宁自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：