一种三级串联换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三级串联换热器，涉及换热器技术领域，包括过热器

【技术实现步骤摘要】
一种三级串联换热器


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种三级串联换热器
。

技术介绍

[0002]现有的换热器多采用多台设备进行换热，占地面积大，紧凑性低，尤其对于大直径的壳程为两相流介质的换热器结构，存在管
、
壳程物料均布性差，换热管束振动明显，换热管和管板连接处因疲劳产生裂纹
、
微裂纹
、
以及其他缺陷的扩大或扩展，换热器入口介质为两相介质，对于换热器入口的换热管冲刷腐蚀严重，在换热器内局部区域两相流引起的冲刷腐蚀严重；管头承受高温反应气的冲刷腐蚀，失效风险高；换热器尺寸大，壳程介质漏流对换热器效果影响凸显
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种三级串联换热器
。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种三级串联换热器，包括过热器
、
汽化器
、
高压蒸汽发生器，所述过热器的壳程上端与高温气入口管箱密封连接，所述过热器的壳程下端与高压蒸汽发生器的壳程上端密封连接，高压蒸汽发生器的壳程下端与汽化器的壳程上端密封连接，汽化器的壳程下端与换热器出口接管密封连接；
[0006]所述过热器的壳程内置有过热器换热管，过热器换热管上端与过热器入口管板安装，过热器换热管下端与过热器出口管板安装，过热器入口管板
、
过热器出口管板分别与过热器的壳程内壁密封连接，高压蒸汽发生器的壳程一侧设有高压蒸汽发生器壳程入口接管，另一侧设有高压蒸汽发生器壳程出口接管；
[0007]所述过热器的壳程上端连接有过热器壳程出口接管，过热器的壳程下端连接有过热器壳程入口接管，过热器壳程入口接管与连接管的上端连接，连接管的下端通过汽化器出口接管与汽化器的壳程上端连接；
[0008]所述高压蒸汽发生器的壳程内置高压蒸汽发生器换热管，高压蒸汽发生器换热管上端与高压蒸汽发生器入口管板安装，高压蒸汽发生器换热管下端与高压蒸汽发生器出口管板安装，高压蒸汽发生器入口管板
、
高压蒸汽发生器出口管板分别与高压蒸汽发生器的壳程内壁密封连接；
[0009]所述汽化器的壳程内置汽化器换热管，汽化器换热管的上端与汽化器入口管板安装，汽化器换热管的下端与汽化器出口管板安装，汽化器入口管板
、
汽化器出口管板分别与汽化器的壳程内壁密封连接；
[0010]所述汽化器的壳程下端通过环形分布器与汽化器入口接管连接
。
[0011]进一步地，所述高压蒸汽发生器入口管板下表面与高压蒸汽发生器换热管焊接固定，高压蒸汽发生器入口管板的上表面设有隔热衬里，高压蒸汽发生器入口管板和隔热衬
里贯穿开设有安装孔，且安装孔内固定有介质分布管，介质分布管的下端固定插设置高压蒸汽发生器换热管内侧，介质分布管的上端延伸至隔热衬里与过热器出口管板之间的区域内，且介质分布管的上端安装有封盖，介质分布管上端的侧面开设有分布孔
。
[0012]进一步地，所述环形分布器包括固定套设在汽化器的壳程外侧的外筒，外筒的侧面对称安装有两个汽化器入口接管，外筒与汽化器的壳程外侧之间存在环形区域，环形区域靠近两个汽化器入口接管的区域为流体扩散区，两个流体扩散区之间的区域为导流区，所述汽化器的壳程外壁对于导流区的位置处开设有多个分布槽；
[0013]所述流体扩散区与导流区之间设有扰流片
。
[0014]进一步地，所述过热器的壳程内壁以及汽化器的壳程内壁均安装有多个折流板；
[0015]位于过热器的壳程内部的所述折流板通过螺栓安装有密封档条，位于汽化器的壳程内部的所述折流板同样通过螺栓安装有密封档条
。
[0016]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术可实现高温气介质与一种冷介质的两次换热，同时与高压锅炉水实现一次换热，换热过程中，可保证换热器内部各个换热管与对应管板连接处的稳定性，同时避免连接处换热器内部出现冲刷腐蚀，换热器运行更加稳定安全
。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体结构示意图；
[0021]图3为本技术的整体结构示意图；
[0022]图4为本技术的整体结构示意图；
[0023]图5为本技术的整体结构示意图
。
[0024]图中：1高温气入口管箱
、2
过热器壳程出口接管
、3
过热器
、4
过热器壳程入口接管
、5
连接管
、6
汽化器出口接管
、7
汽化器
、70
汽化器换热管
、71
外筒
、72
流体扩散区
、73
导流区
、74
扰流片
、75
分布槽
、8
折流板
、81
密封挡条
、82
螺栓
、9
汽化器入口接管
、10
换热器出口接管
、11
汽化器出口管板
、12
汽化器入口管板
、13
高压蒸汽发生器出口管板
、14
高压蒸汽发生器
、141
高压蒸汽发生器换热管
、142
介质分布管
、143
分布孔
、144
封盖
、15
高压蒸汽发生器入口管板
、151
隔热衬里
、16
过热器出口管板
、17
过热器入口管板
、18
高压蒸汽发生器壳程入口接管
、19
高压蒸汽发生器壳程出口接管；
[0025]101
高温气入口介质
、102
高温气出口介质
、103
冷介质
、104
过热气
、105
高压锅炉给水
、106
高压蒸汽
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述；
[0027]参照图1‑5，一种三级串联换热器，包括过热器
3、
汽化器
7、
高压蒸汽发生器
14
，过热器3的壳程上端与高温气入口管箱1密封连接，过热器3的壳程下端与高压蒸汽发生器
14
的壳程上端密封连接，高压蒸汽发生器
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种三级串联换热器，包括过热器
(3)、
汽化器
(7)、
高压蒸汽发生器
(14)
，其特征在于，所述过热器
(3)
的壳程上端与高温气入口管箱
(1)
密封连接，所述过热器
(3)
的壳程下端与高压蒸汽发生器
(14)
的壳程上端密封连接，高压蒸汽发生器
(14)
的壳程下端与汽化器
(7)
的壳程上端密封连接，汽化器
(7)
的壳程下端与换热器出口接管
(10)
密封连接；所述过热器
(3)
的壳程内置有过热器换热管，过热器换热管上端与过热器入口管板
(17)
安装，过热器换热管下端与过热器出口管板
(16)
安装，过热器入口管板
(17)、
过热器出口管板
(16)
分别与过热器
(3)
的壳程内壁密封连接；所述过热器
(3)
的壳程上端连接有过热器壳程出口接管
(2)
，过热器
(3)
的壳程下端连接有过热器壳程入口接管
(4)
，过热器壳程入口接管
(4)
与连接管
(5)
的上端连接，连接管
(5)
的下端通过汽化器出口接管
(6)
与汽化器
(7)
的壳程上端连接；所述高压蒸汽发生器
(14)
的壳程内置高压蒸汽发生器换热管
(141)
，高压蒸汽发生器换热管
(141)
上端与高压蒸汽发生器入口管板
(15)
安装，高压蒸汽发生器换热管
(141)
下端与高压蒸汽发生器出口管板
(13)
安装，高压蒸汽发生器入口管板
(15)、
高压蒸汽发生器出口管板
(13)
分别与高压蒸汽发生器
(14)
的壳程内壁密封连接，高压蒸汽发生器
(14)
的壳程一侧设有高压蒸汽发生器壳程入口接管
(18)
，另一侧设有高压蒸汽发生器壳程出口接管
(19)
；所述汽化器
(7)
的壳程内置汽化器换热管
(70)
，汽化器换热管
(70)
的上端与汽化器入口管板
(12)
安装，汽化器换热管
(70)
的下端与汽化器出口管板
(11)
安装，汽化器入口管板
(12)、
汽化器出口管板
(11)
分别与汽化器

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊杰，王海波，马一鸣，丁晓鹏，武海峰，马金伟，解德甲，田冲，侯岩，张型波，文泽鑫，向凯，赵明明，陈满，孟岳，郝元川，张楠楠，
申请(专利权)人：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，
类型：新型
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