一种面料印花设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面料印花设备，包括：箱体、连接块、防护门、把手、底座、支撑柱、加热灯管、伸缩杆、进液口、染料箱、软管、印刷板、通孔、升降杆、挤压板、散气风机，箱体的正端固定安装有连接块，连接块的一端固定安装有防护门，防护门的正端固定安装有把手，箱体的底端固定安装有支撑柱，箱体的内部固定安装有加热灯管，箱体的内部固定安装有伸缩杆，箱体的上端固定安装有进液口，伸缩杆的一端设置有染料箱，染料箱的下端固定安装有软管，伸缩杆的一端固定安装有挤压板，底座上端的内部固定安装有通孔，底座的内部固定安装有升降杆，升降杆的上端固定安装有挤压板，箱体的一端固定安装有散气风机。有散气风机。有散气风机。

【技术实现步骤摘要】
一种面料印花设备


[0001]本技术涉及服装加工设备
，尤其涉及一种面料印花设备。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
[0003]但是现有的印花设备的印花效率不够高，难以在短时间内完成印花操作，而且印花过程中，而且面料需要工作人员将面料单独放入烘干箱进行对印花面进行烘干，这样造成步骤繁琐，而且面料经过用手拿起容易产生褶皱。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种面料印花设备，具有结构设计合理，通过加热灯管的设置，能够对印刷好的面料进行烘干，而且通过升降杆和挤压板的设置，能够使面料下降到底座内进行冷却，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面料印花设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种面料印花设备，包括：箱体、连接块、防护门、把手、底座、支撑柱、加热灯管、伸缩杆、进液口、染料箱、软管、印刷板、通孔、升降杆、挤压板、散气风机，所述箱体的正端固定安装有连接块，所述连接块的一端固定安装有防护门，所述防护门的正端固定安装有把手，所述箱体的底端固定安装有支撑柱，所述箱体的内部固定安装有加热灯管，所述箱体的内部固定安装有伸缩杆，所述箱体的上端固定安装有进液口，所述伸缩杆的一端设置有染料箱，所述染料箱的下端固定安装有软管，所述伸缩杆的一端固定安装有挤压板，所述底座上端的内部固定安装有通孔，所述底座的内部固定安装有升降杆，所述升降杆的上端固定安装有挤压板，所述箱体的一端固定安装有散气风机。
[0008]优选的，所述连接块的数量设置为两组，且均设置在箱体的正端，而与防护门相互连接，所述支撑柱的数量设置为四组，且均设置在底座的下端。
[0009]优选的，所述加热灯管的数量设置为两组，且均设置在箱体内壁的一端，所述进液口的位置设置在箱体上端的中间，且与贯穿箱体的内壁与染料箱相互连接。
[0010]优选的，所述伸缩杆的数量设置为两组，且均设置在箱体内部的底端，所述染料箱的位置设置在伸缩杆一端的中间，且与箱体相互连接。
[0011]优选的，所述升降杆的数量设置为两组，且均设置在底座的内部，所述通孔的尺寸大于挤压板的尺寸，且设置在底座内部的上端。
[0012]优选的，所述散气风机的数量设置为两组，且设置在背离防护门的一端，所述软管贯穿染料箱的内部，且与印刷板的内部相互连接。
[0013]本技术具有如下有益效果：通过染料箱和软管的配合，能够对印刷板提供染
料，而且通过伸缩杆和印刷板的设置，能够对面料进行印花，而通过加热灯管的设置，能够在箱体内对印花好的面料进行烘干，而通过散气风机的设置，能够对箱体内部的温度进行散热控制，而通过升降杆和挤压板的设置，能将面料与印刷板进行贴合，从而使面料进行印刷。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种面料印花设备的立体视图；
[0015]图2为本技术提出的一种面料印花设备的内部视图；
[0016]图3为本技术提出的一种面料印花设备的后视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、箱体；2、连接块；3、防护门；4、把手；5、底座；6、支撑柱；7、加热灯管；8、伸缩杆；9、进液口；10、染料箱；11、软管；12、印刷板；13、通孔；14、升降杆；15、挤压板；16、散气风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种面料印花设备，包括：箱体1、连接块2、防护门3、把手4、底座5、支撑柱6、加热灯管7、伸缩杆8、进液口9、染料箱10、软管11、印刷板12、通孔13、升降杆14、挤压板15、散气风机16，箱体1的正端固定安装有连接块2，连接块2的一端固定安装有防护门3，防护门3的正端固定安装有把手4，箱体1的底端固定安装有支撑柱6，箱体1的内部固定安装有加热灯管7，箱体1的内部固定安装有伸缩杆8，箱体1的上端固定安装有进液口9，伸缩杆8的一端设置有染料箱10，染料箱10的下端固定安装有软管11，伸缩杆8的一端固定安装有挤压板15，底座5上端的内部固定安装有通孔13，底座5的内部固定安装有升降杆14，升降杆14的上端固定安装有挤压板15，箱体1的一端固定安装有散气风机16。
[0023]具体的，连接块2的数量设置为两组，且均设置在箱体1的正端，而与防护门3相互连接，支撑柱6的数量设置为四组，且均设置在底座5的下端。
[0024]具体的，加热灯管7的数量设置为两组，且均设置在箱体1内壁的一端，进液口9的
位置设置在箱体1上端的中间，且与贯穿箱体1的内壁与染料箱10相互连接。
[0025]具体的，伸缩杆8的数量设置为两组，且均设置在箱体1内部的底端，染料箱10的位置设置在伸缩杆8一端的中间，且与箱体1相互连接。
[0026]具体的，升降杆14的数量设置为两组，且均设置在底座5的内部，通孔13的尺寸大于挤压板15的尺寸，且设置在底座5内部的上端。
[0027]具体的，散气风机16的数量设置为两组，且设置在背离防护门3的一端，软管11贯穿染料箱10的内部，且与印刷板12的内部相互连接。
[0028]工作原理及流程：首先将防护门3打开，将面料放入挤压板15上，将染料从进液口9送入染料箱10内，再启动机器，在染料箱10内部的染料会通过软管11送入印刷板12上，通过伸缩杆8对印刷板12进行向下移动，而升降杆14对挤压板15进行向上移动，从而对面料进行印花，而在印花结束后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料印花设备，包括：箱体(1)、连接块(2)、防护门(3)、把手(4)、底座(5)、支撑柱(6)、加热灯管(7)、伸缩杆(8)、进液口(9)、染料箱(10)、软管(11)、印刷板(12)、通孔(13)、升降杆(14)、挤压板(15)、散气风机(16)，其特征在于：所述箱体(1)的正端固定安装有连接块(2)，所述连接块(2)的一端固定安装有防护门(3)，所述防护门(3)的正端固定安装有把手(4)，所述箱体(1)的底端固定安装有支撑柱(6)，所述箱体(1)的内部固定安装有加热灯管(7)，所述箱体(1)的内部固定安装有伸缩杆(8)，所述箱体(1)的上端固定安装有进液口(9)，所述伸缩杆(8)的一端设置有染料箱(10)，所述染料箱(10)的下端固定安装有软管(11)，所述伸缩杆(8)的一端固定安装有挤压板(15)，所述底座(5)上端的内部固定安装有通孔(13)，所述底座(5)的内部固定安装有升降杆(14)，所述升降杆(14)的上端固定安装有挤压板(15)，所述箱体(1)的一端固定安装有散气风机(16)。2.根据权利要求1所述的一种面料印花设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周美芳，
申请(专利权)人：海盐县六里装饰布有限公司，
类型：新型
国别省市：