卸灰组件及料仓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卸灰组件及料仓。卸灰组件包括出灰组件、插板阀组件、星型卸灰阀和气路组件，出灰组件包括自上至下依次设置的出灰料斗、中间管和出料弯管；插板阀组件包括插板阀本体，以及吹尘罩，插板阀本体设于出灰料斗和中间管之间，吹尘罩罩设于插板阀本体外，顶部开设有进气口，底部开设有出气口；星型卸灰阀设于中间管和出料弯管之间；气路组件包括第一气体输送管、第二气体输送管和连接管。如此设置，能够实现封闭式卸灰，解决卸灰时容易产生扬尘的问题，保证车间环境整洁。保证车间环境整洁。保证车间环境整洁。

【技术实现步骤摘要】
卸灰组件及料仓


[0001]本技术属于卸灰装置
，具体涉及一种卸灰组件及料仓。

技术介绍

[0002]在钢铁企业生产中，粉状物料(如石灰、除尘灰)的储存和运输是其中一项重要环节。粉状物料经过振动筛筛分，去除较大的颗粒后存放在料仓(又称灰仓)内。当需要使用或转移物料时，利用吸排车从料仓内吸料。吸料时将吸排车的吸料管伸入料仓内，利用负压抽吸物料，将物料转移到吸排车内，再由吸排车运送至指定位置。粉状物料由于颗粒小、重量轻，在装料和运输时容易扩散到空气中，造成扬尘污染。扬尘一方面会影响空气质量，危害人员健康，另一方面扬尘降落到车间设备或地面上，还会增加额外的清洁工作，造成人力和资源的浪费，再一方面，对于一些对眼睛、皮肤有刺激性的物料(如石灰)，扬尘在车间内扩散还会危害工作人员的健康。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种卸灰组件及料仓，能够实现封闭式卸灰，解决卸灰时容易产生扬尘的问题。
[0004]为了实现上述目的，在第一方面，本技术提供一种卸灰组件，包括：
[0005]出灰组件，包括自上至下依次设置的出灰料斗、中间管和出料弯管，所述出灰料斗具有沿上下方向贯穿的第一出灰通道，所述中间管具有沿上下方向贯穿的第二出灰通道，所述出料弯管的一端具有沿竖向设置的第三出灰通道，另一端具有沿水平方向设置的第四出灰通道，所述第三出灰通道和所述第四出灰通道之间通过弧形的过渡通道连通；
[0006]插板阀组件，包括插板阀本体，以及吹尘罩，所述插板阀本体设于所述出灰料斗和所述中间管之间，所述吹尘罩罩设于所述插板阀本体外，所述吹尘罩顶部开设有进气口，底部开设有出气口；
[0007]星型卸灰阀，设于所述中间管和所述出料弯管之间；以及
[0008]气路组件，包括第一气体输送管、第二气体输送管和连接管，所述第一气体输送管一端与气源连通，另一端与所述过渡通道连通，所述第二气体输送管一端与气源连通，另一端与所述进气口连通，所述连接管连接于所述出气口和所述第一气体输送管。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述第一出灰通道的横截面自上至下逐渐收缩。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述出灰组件还包括聚料管，所述聚料管设于所述星型卸灰阀和所述出料弯管之间，所述聚料管具有呈漏斗形的第五出灰通道。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述插板阀本体包括：
[0012]阀座，具有第六出灰通道和第七出灰通道，所述第六出灰通道和所述第七出灰通道沿第一水平方向间隔设置，且分别沿上下方向贯穿所述阀座，所述阀座还具有沿所述第一水平方向连通所述第六出灰通道和第七出灰通道的滑动槽，所述吹尘罩罩设于所述第七出灰通道上下两端；
[0013]阀板，滑动配合于所述滑动槽，所述阀板具有能够封闭所述第六出灰通道的第一位置，以及开启所述第六出灰通道的第二位置；以及
[0014]驱动机构，设于所述阀座，并具有沿所述第一水平方向伸缩的伸缩端，所述伸缩端与所述阀板连接。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆形成所述伸缩端。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述第六出灰通道其中相对的两侧壁设有导向槽，所述导向槽沿所述第一水平方向设置，所述阀板滑动配合于所述导向槽。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述吹尘罩包括第一罩体和第二罩体，所述第一罩体罩设于所述第七出灰通道上端，并具有所述进气口，所述第二罩体罩设于所述第七出灰通道下端，并具有所述出气口。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述连接管为软管。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述气源为氮气或压缩空气。
[0020]与现有技术相比，本技术提供的卸灰组件的有益效果是：
[0021]本技术提供的卸灰组件包括出灰组件、插板阀组件、星型卸灰阀和气路组件，使用时，将出灰料斗与料仓连通，吸排车的吸料管与出料弯管连通，打开气源、插板阀本体和星型卸灰阀，在吸排车的负压吸力以及气源的辅助推力的作用下，料仓内的粉尘物料依次通过出灰料斗、插板阀本体、中间管、星星卸灰阀、出料弯管和吸料管，进入吸排车内。如此设置，能够实现封闭式卸灰，解决卸灰时容易产生扬尘的问题，保证车间环境整洁。
[0022]本技术通过在出灰组件的管路上依次设置插板阀组件和星型卸灰阀，一方面能够保护星型卸灰阀，有助于使星型卸灰阀实现空载启动，另一方面也方便星型卸灰阀的维修更换。通过在插板阀本体外设置吹尘罩，气体从进气口吹入，能够带走插板阀本体的阀板抽出时带出的少量粉尘，使阀板带出的粉尘能够随气流经过连接管进入过渡弯管，一方面能够防止粉尘泄漏至车间，保证车间工作人员的身体健康，另一方面能够避免残留物料导致阀板滑动卡滞，消除了故障隐患。
[0023]本技术提供的气路组件包括第一气体输送管、第二气体输送管和连接管，第一气体输送管用于提供辅助推力，使出料弯管内的物料能够顺利进入吸料管内，防止物料堵塞。第二气体输送管和连接管用于将插板阀本体的阀板带出的少量粉尘物料输送至第一气体输送管，防止粉尘扩散，保证车间环境整洁，同时消除了扩散的粉尘对操作人员的潜在危害。
[0024]在第二方面，本技术提供一种料仓，包括：
[0025]料仓本体，底部具有出料口；以及
[0026]如上述任一实现方式所述的卸灰组件，所述出灰料斗设于所述出料口下方。
[0027]本技术提供的料仓包括上述任一实现方式中的卸灰组件，具有与其相同的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
[0028]图1为本技术其中一个实施例提供的卸灰组件的结构示意图；
[0029]图2为本技术其中一个实施例提供的卸灰组件另一角度的结构示意图；
[0030]图3为本技术其中一个实施例提供的卸灰组件的内部剖视图；
[0031]图4为本技术其中一个实施例提供的插板阀本体的结构示意图；
[0032]图5为本技术其中一个实施例提供的插板阀组件的结构示意图；
[0033]图6为本技术其中一个实施例提供的料仓的结构示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、卸灰组件；
[0036]10、出灰组件；11、出灰料斗；111、第一出灰通道；12、中间管；121、第二出灰通道；13、出料弯管；131、第三出灰通道；132、第四出灰通道；133、过渡通道；14、聚料管；141、第五出灰通道；
[0037]20、插板阀组件；21、插板阀本体；211、阀座；212、阀板；213、驱动机构；214、导向槽；22、吹尘罩；221、第一罩体；222、第二罩体；223、进气口；224、出气口；
[0038]30、星型卸灰阀；
[0039]40、气路组件；41、第一气体输送管；42、第二气体输送管；43、连接管；
[0040]50、料仓本体。
具体实施方式
[0041]为了使本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卸灰组件，其特征在于，包括：出灰组件，包括自上至下依次设置的出灰料斗、中间管和出料弯管，所述出灰料斗具有沿上下方向贯穿的第一出灰通道，所述中间管具有沿上下方向贯穿的第二出灰通道，所述出料弯管的一端具有沿竖向设置的第三出灰通道，另一端具有沿水平方向设置的第四出灰通道，所述第三出灰通道和所述第四出灰通道之间通过弧形的过渡通道连通；插板阀组件，包括插板阀本体，以及吹尘罩，所述插板阀本体设于所述出灰料斗和所述中间管之间，所述吹尘罩罩设于所述插板阀本体外，所述吹尘罩顶部开设有进气口，底部开设有出气口；星型卸灰阀，设于所述中间管和所述出料弯管之间；以及气路组件，包括第一气体输送管、第二气体输送管和连接管，所述第一气体输送管一端与气源连通，另一端与所述过渡通道连通，所述第二气体输送管一端与气源连通，另一端与所述进气口连通，所述连接管连接于所述出气口和所述第一气体输送管。2.根据权利要求1所述的卸灰组件，其特征在于，所述第一出灰通道的横截面自上至下逐渐收缩。3.根据权利要求1所述的卸灰组件，其特征在于，所述出灰组件还包括聚料管，所述聚料管设于所述星型卸灰阀和所述出料弯管之间，所述聚料管具有呈漏斗形的第五出灰通道。4.根据权利要求1所述的卸灰组件，其特征在于，所述插板阀本体包括：阀座，具有第六出灰通道和第七出灰通道，所述第六出灰通道和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳兴，刘雨轩，马永福，金爱东，徐丽媛，朱晓勇，彭绍武，孟凡强，田志军，
申请(专利权)人：河北津西钢铁集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：