一种可调负压泄压阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可调负压泄压阀，包括阀体，所述阀体的底部与负压风管连接，所述阀体上开设有进风口，所述阀体的内腔设有隔板和弹簧拉力计，所述隔板位于所述进风口与负压风管之间，所述隔板上开设有泄压通孔，所述隔板背离进风口的侧面上铰接有阀板，所述阀板用于封堵所述泄压通孔，所述弹簧拉力计的拉伸端与阀板连接，所述弹簧拉力计的表盘通过调节部与阀体的顶部连接，所述调节部用于调节所述表盘与阀板的距离，所述进风口的位置与表盘的位置相对应

【技术实现步骤摘要】
一种可调负压泄压阀


[0001]本技术涉及泄压阀
，具体而言，涉及一种可调负压泄压阀
。

技术介绍

[0002]泄压阀又名安全阀，根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全
。
当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外
。
目前市面上的可调泄压阀，在调节泄压压力预设值时，一般采用旋拧螺钉以改变阀内弹簧的张紧力，由于弹簧位于阀内，使调节不可控，这导致调节泄压压力预设值的精度低，使泄压阀的安全性降低
。

技术实现思路

[0003]本技术主要目的是提供一种可调负压泄压阀，包括但不限于解决现有技术中调节泄压压力预设值的精度低，使泄压阀安全性降低的技术问题
。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种可调负压泄压阀，包括阀体，所述阀体的底部与负压风管连接，所述阀体上开设有进风口，所述阀体的内腔设有隔板和弹簧拉力计，所述隔板位于所述进风口与负压风管之间，所述隔板上开设有泄压通孔，所述隔板背离进风口的侧面上铰接有阀板，所述阀板用于封堵所述泄压通孔，所述弹簧拉力计的拉伸端与阀板连接，所述弹簧拉力计的表盘通过调节部与阀体的顶部连接，所述调节部用于调节所述表盘与阀板的距离，所述进风口的位置与表盘的位置相对应
。
[0005]本技术的有益效果为：在调节部调节表盘与阀板的距离，通过弹簧拉力计上的表盘，能准确测量出弹簧拉力计对阀板的拉力，使调节泄压压力的预设值可控，增强控制的准确度，提高泄压阀的使用安全性，同时进风口的位置与表盘的位置相对应，利于透过进风口来观察表盘，方便快速读取拉力的数值，使装置使用方便
。
[0006]优选的，所述调节部包括有丝杆，所述丝杆一端与表盘连接，所述丝杆另一端穿过阀体的阀壁伸出于阀体外，所述丝杆上螺接有两个螺母，两个所述螺母锁紧后与所述阀体的阀壁抵接
。
通过两个螺母在丝杆上的不同位置，改变丝杆伸出于阀体外的长度，实现调节表盘与阀板的距离，结构简单，调节方便
。
[0007]优选的，所述丝杆上设有刻度
。
通过采用上述结构，进一步准确控制丝杆伸出于阀体外的长度，提高泄压阀的调控精度
。
[0008]优选的，所述弹簧拉力计的拉伸端穿过所述泄压通孔后铰接在所述阀板上，所述弹簧拉力计的表盘铰接在所述丝杆的端部
。
通过采用上述结构，使拉伸端的受力方向与表盘的长度方向一致，拉伸端能顺利从表盘上拉出，提高弹簧拉力计的测量准确性
。
[0009]优选的，所述阀板与隔板之间设有密封圈，所述隔板上设有供所述密封圈嵌入的环槽
。
通过采用上述结构，提高阀板封堵泄压通孔的密封性
。
[0010]优选的，所述阀体包括阀盖和管体，所述阀盖可拆卸连接在所述管体上端，所述管
体下端与负压风管可拆卸连接，所述进风口开设在所述管体的侧壁上
。
通过采用上述结构，方便阀体的拆装
。
[0011]优选的，所述阀体包括阀盖
、
上管体和下管体，所述阀盖可拆卸连接在所述上管体的上端，所述上管体的下端与下管体的上端可拆卸连接，所述下管体的下端与负压风管可拆卸连接，所述进风口开设在所述上管体的侧壁上，所述隔板位于所述上管体和下管体之间
。
通过采用上述结构，方便阀体的拆装，同时可替换不同尺寸的下管体，来匹配不同的负压风管，利于阀体的多环境使用，提高实用性
。
附图说明
[0012]图1是本技术的实施例一的结构示意图；
[0013]图2是本技术的实施例一的部分放大图；
[0014]图3是本技术的实施例二的结构示意图一；
[0015]图4是本技术的实施例二的结构示意图二；
[0016]附图标记说明：
[0017]1、
负压风管；
2、
阀体；
21、
阀盖；
22、
管体；
23、
上管体；
24、
下管体；
3、
进风口；
4、
隔板；
41、
泄压通孔；
5、
弹簧拉力计；
51、
表盘；
52、
拉伸端；
6、
阀板；
7、
调节部；
71、
丝杆；
72、
螺母；
8、
密封圈
。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的
、
特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明
。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0020]实施例一
[0021]如图1和图2所示，提供一种可调负压泄压阀，包括阀体2，所述阀体2包括阀盖
21
和管体
22
，所述阀盖
21
可拆卸连接在所述管体
22
上端，所述管体
22
下端可拆卸连接在负压风管1上，所述管体
22
的的侧壁上开设有进风口3，所述阀体2的内腔设有隔板4和弹簧拉力计5，所述隔板4位于所述进风口3与负压风管1之间，所述隔板4上开设有泄压通孔
41
，所述隔板4背离进风口3的侧面上铰接有阀板6，所述阀板6用于封堵所述泄压通孔
41
，所述弹簧拉力计5的拉伸端
52
与阀板6连接，所述弹簧拉力计5的表盘
51
通过调节部7与阀体2的阀盖
21
连接，所述调节部7用于调节所述表盘
51
与阀板6的距离，所述进风口3的位置与表盘
51
的位置相对应
。
[0022]在本实施例中，所述调节部7包括有丝杆
71
，所述丝杆
71
一端与表盘
51
连接，所述丝杆
71
另一端穿过阀体2的阀盖
21
伸出于阀体2外，所述丝杆
71
上螺接有两个螺母
72
，两个所述螺母
72
锁紧后与所述阀体2的阀盖
21
抵接，由此两个螺母
72
在丝杆
71
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可调负压泄压阀，包括阀体
(2)
，其特征在于，所述阀体
(2)
的底部与负压风管
(1)
连接，所述阀体
(2)
上开设有进风口
(3)
，所述阀体
(2)
的内腔设有隔板
(4)
和弹簧拉力计
(5)
，所述隔板
(4)
位于所述进风口
(3)
与负压风管
(1)
之间，所述隔板
(4)
上开设有泄压通孔
(41)
，所述隔板
(4)
背离进风口
(3)
的侧面上铰接有阀板
(6)
，所述阀板
(6)
用于封堵所述泄压通孔
(41)
，所述弹簧拉力计
(5)
的拉伸端
(52)
与阀板
(6)
连接，所述弹簧拉力计
(5)
的表盘
(51)
通过调节部
(7)
与阀体
(2)
的顶部连接，所述调节部
(7)
用于调节所述表盘
(51)
与阀板
(6)
的距离，所述进风口
(3)
的位置与表盘
(51)
的位置相对应
。2.
根据权利要求1所述一种可调负压泄压阀，其特征在于，所述调节部
(7)
包括有丝杆
(71)
，所述丝杆
(71)
一端与表盘
(51)
连接，所述丝杆
(71)
另一端穿过阀体
(2)
的阀壁伸出于阀体
(2)
外，所述丝杆
(71)
上螺接有两个螺母
(72)
，两个所述螺母
(72)
锁紧后与所述阀体
(2)
的阀壁抵接
。3.
根据权利要求2所述一种可调负压泄压阀，其特征在于，所述丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛雁俊，吴磊，
申请(专利权)人：宁波天秦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：