本实用新型专利技术公开了一种吨桶连续卸料装置，涉及吨桶卸料机技术领域，包括机架，所述机架的下侧设置有底板，且底板的正反两面对称连接有侧板，其中反面侧板的上侧固定连接有引料板，所述引料板的下侧设置有刮条，且刮条的横切面设置为U型结构，所述刮条的下侧设置有支撑机构。本实用新型专利技术通过设置有刮条和拉动杆，带动刮条受力沿引料板的内壁滑动，以将刮条内壁残留的物料刮下，即可减少物料的浪费，且可有效防止物料四处滴落，设置有插设杆和拉块，通过插设杆和拉块的相互配合，即可实现对刮条的拆卸工作，以便于工作人员维护刮条，从而便于刮条后续的使用。于刮条后续的使用。于刮条后续的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种吨桶连续卸料装置
[0001]本技术涉及吨桶卸料机
，尤其涉及一种吨桶连续卸料装置。
技术介绍
[0002]随着国际化发展，吨桶逐渐成为液体包装的主流产品，当吨桶内部物料粘性较高且流动性较差，如蜂蜜等物料，其内部物料则不易被泵抽出，工作人员会选择倾倒的方法卸料，从而就需要使用到翻转卸料机来实现对吨桶的连续卸料，可以节省人力，提高倒料的效率。
[0003]现有的翻转卸料机其本身在使用时，主要是由支撑框架和机架等部件组合而成，在将吨桶通过叉车放置到支撑框架后，工作人员可通过电机的运动，从而将吨桶翻转至桶口朝下，以使吨桶内盛装的物料从桶口滑出，实现倒料的目的，而在卸料的过程中，为了实现对物料的引导，就会在支撑框架的上侧设置有一种引流板，在卸料完成后，部分物料则会附着在引流板之上，从而会造成物料的浪费，且当支撑框架复位后，物料会流落至框架之中，长久如此则会使得金属框架受到腐蚀，为此，我们提出一种吨桶连续卸料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吨桶连续卸料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种吨桶连续卸料装置，包括机架，所述机架的下侧设置有底板，且底板的正反两面对称连接有侧板，其中反面侧板的上侧固定连接有引料板，所述引料板的下侧设置有刮条，且刮条的横切面设置为U型结构，所述刮条的下侧设置有支撑机构。
[0007]优选的，所述支撑机构包括连接杆，所述连接杆对称分布在刮条的下侧，且连接杆的外侧分别套接有套杆，所述套杆的底端与固定块固定连接，且固定块固定安装在反面侧板的外侧，通过连接杆和套杆的相互配合，即可实现对刮条的引导。
[0008]优选的，所述连接杆的底端竖向连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与套杆的内壁固定连接，通过第一弹簧的设置，即可带动刮条的复位工作。
[0009]优选的，所述刮条的正面对称连接有联动块，且联动块的背面设置有拉动杆，所述拉动杆位于引料板的背面位置处，通过拉动杆的设置，即可便于工作人员拉动刮条。
[0010]优选的，所述连接杆的顶端固定连接有对接块，且对接块的内部插设有插设杆，所述插设杆的端头固定连接有拉块，所述刮条的内部开设有与插设杆相适配的卡槽，通过对接块和插设杆的相互配合，即可实现对刮条的拆卸。
[0011]优选的，所述拉块的内侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与对接块的外侧固定连接，通过第二弹簧的设置，即可实现对刮条的卡合效果。
[0012]优选的，所述联动块位于引料板的正面位置处，且联动块位于引料板的下侧，通过
联动块的设置，即可实现对刮条的再次引导。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]该装置通过设置有刮条和拉动杆，在下料即将结束之后，工作人员可手动拉动拉动杆，从而带动刮条受力沿引料板的内壁滑动，以将刮条内壁残留的物料刮下，即可减少物料的浪费，且可有效防止物料四处滴落。
[0015]该装置通过设置有插设杆和拉块，在使用过程中，通过插设杆和拉块的相互配合，即可实现对刮条的拆卸工作，以便于工作人员维护刮条，从而便于刮条后续的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种吨桶连续卸料装置的立体结构示意图。
[0017]图2为图1中的侧板和引料板结构立体示意图。
[0018]图3为图1中的联动块和拉动杆结构立体示意图。
[0019]图4为图1中的连接杆和第一弹簧构立体剖面示意图。
[0020]图5为图1中的插设杆和拉块构立体剖面示意图。
[0021]在图中：1、机架；2、底板；3、侧板；4、引料板；5、刮条；6、连接杆；7、套杆；8、固定块；9、第一弹簧；10、联动块；11、拉动杆；12、对接块；13、插设杆；14、拉块；15、第二弹簧。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种吨桶连续卸料装置，包括机架1，机架1的下侧设置有底板2，且底板2的正反两面对称连接有侧板3，通过电机的带动，即可使得底板2整体翻转，从而带动吨桶的连续卸料，底板2的上侧设置有四组卡环，在图中未示出，即可实现对吨桶的限位，以实现吨桶的正常翻转，在使用时，通过卡环的设置，即可使得吨桶的侧壁不会与侧板3相接触，从而即可保证刮条5的正常移动，其中反面侧板3的上侧固定连接有引料板4，引料板4的下侧设置有刮条5，且刮条5的横切面设置为U型结构，刮条5的下侧设置有支撑机构。
[0024]进一步的，参照图3可以得知，支撑机构包括连接杆6，连接杆6对称分布在刮条5的下侧，且连接杆6的外侧分别套接有套杆7，套杆7的底端与固定块8固定连接，且固定块8固定安装在反面侧板3的外侧，在拉动拉动杆11的过程中，刮条5下侧连接的连接杆6得以受力沿套杆7的内壁滑动，从而实现对刮条5的引导，即可将刮条5上滞留的物料充分刮下。
[0025]进一步的，参照图4可以得知，连接杆6的底端竖向连接有第一弹簧9，且第一弹簧9的另一端与套杆7的内壁固定连接，在刮完物料之后，工作人员即可停止拉动拉动杆11，此时刮条5得以通过第一弹簧9的弹力快速复位，即可有效提升工作人员的工作效率。
[0026]进一步的，参照图2和图3可以得知，刮条5的正面对称连接有联动块10，且联动块10的背面设置有拉动杆11，拉动杆11位于引料板4的背面位置处，在使用时，由于拉动杆11设置在引料板4的背面，即可有效防止物料附着其外侧，且通过拉动杆11的设置，可便于工作人员拉动刮条5的移动。
[0027]进一步的，参照图3和图4可以得知，连接杆6的顶端固定连接有对接块12，且对接
块12的内部插设有插设杆13，插设杆13的端头固定连接有拉块14，刮条5的内部开设有与插设杆13相适配的卡槽，在使用时，通过插设杆13和拉块14的相互配合，即可实现对刮条5的拆卸。
[0028]进一步的，参照图4可以得知，拉块14的内侧固定连接有第二弹簧15，且第二弹簧15的另一端与对接块12的外侧固定连接，在使用时，通过第二弹簧15的设置，即可实现刮条5卡合在对接块12上侧的紧密性。
[0029]进一步的，参照图1和图3可以得知，联动块10位于引料板4的正面位置处，且联动块10位于引料板4的下侧，在拉动刮条5移动时，刮条5移动至引料板4的内侧，而在拉动刮条5的过程中，刮条5外侧连接的联动块10得以与引料板4外侧相接触，从而可实现对刮条5的进一步引导。
[0030]工作原理：本技术在使用时，工作人员可首先使用叉车将吨桶放置在底板2的上侧，通过底板2正反两面设置的侧板3，即可实现对吨桶的侧壁的阻挡，通过底板2底端设置的卡环，以实现对侧板3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吨桶连续卸料装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的下侧设置有底板（2），且底板（2）的正反两面对称连接有侧板（3），其中反面侧板（3）的上侧固定连接有引料板（4），所述引料板（4）的下侧设置有刮条（5），且刮条（5）的横切面设置为U型结构，所述刮条（5）的下侧设置有支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种吨桶连续卸料装置，其特征在于，所述支撑机构包括连接杆（6），所述连接杆（6）对称分布在刮条（5）的下侧，且连接杆（6）的外侧分别套接有套杆（7），所述套杆（7）的底端与固定块（8）固定连接，且固定块（8）固定安装在反面侧板（3）的外侧。3.根据权利要求2所述的一种吨桶连续卸料装置，其特征在于，所述连接杆（6）的底端竖向连接有第一弹簧（9），且第一弹簧（9）的另一端与套杆（7）的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐小刚，周平，傅蜜玲，李小娟，
申请(专利权)人：上海群骊企业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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