一种压力烟熏炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力烟熏炉，包括炉体和顶盖，炉体内部设有顶盖内衬，炉体和顶盖内衬通过设有密封圈连接，顶盖内衬上设有插伸入炉体内的环形插伸部，环形插伸部上套设有密封垫圈，密封圈套设在密封垫圈上，以使炉体和顶盖内衬盖合时，密封圈均被压紧在环形插伸部外侧与炉体内壁之间、密封圈的顶部和顶盖内衬之间以及密封圈的底部和炉体之间，炉体和顶盖之间设有扣压机构。本实用新型专利技术通过在密封圈和顶盖中的顶盖内衬，即密封圈和环形插伸部之间加设一个密封垫圈，使顶盖和炉体之间的气密间隙减小，防止气体泄露，同时扣压机构可以将顶盖稳固的扣压在炉体上，提高了装置的气密性。提高了装置的气密性。提高了装置的气密性。

【技术实现步骤摘要】
一种压力烟熏炉


[0001]本申请涉及烟熏炉
，尤其涉及一种压力烟熏炉。

技术介绍

[0002]压力烟熏炉是通过产生的热气、烟雾对炉体内的食物进行熏制，所以对于压力烟熏炉内部结构的气密性要求就会很高，而现有的压力烟熏炉中连接顶盖和炉体的之间的气密效果较差，使炉体内的气体泄露，导致压力烟熏炉的烟熏效果不够好，烟熏出的食品达不到理想的效果，给用户带来了许多不便。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种压力烟熏炉，以解决现有的压力烟熏炉中顶盖和炉体的之间的气密效果较差给用户带来了许多不便的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提出了如下方案：一种压力烟熏炉，包括炉体和顶盖，所述炉体内部设有顶盖内衬，所述炉体和顶盖内衬通过设有密封圈连接，所述顶盖内衬上设有插伸入所述炉体内的环形插伸部，所述环形插伸部上套设有密封垫圈，所述密封圈套设在所述密封垫圈上，以使所述炉体和所述顶盖内衬盖合时，所述密封圈均被压紧在所述环形插伸部外侧与所述炉体内壁之间、所述密封圈的顶部和所述顶盖内衬之间以及所述密封圈的底部和所述炉体之间，所述炉体和所述顶盖之间设有扣压机构。
[0005]如上所述的一种压力烟熏炉，所述密封圈上开设有与所述密封垫圈配合连接的安装槽，所述密封垫圈包括贴设于所述环形插伸部的第一固定部和与所述安装槽配合连接的安装部。
[0006]如上所述的一种压力烟熏炉，所述安装部凸设于所述第一固定部的外侧，且沿所述第一固定部的周向往靠近所述密封圈的方向延伸。
[0007]如上所述的一种压力烟熏炉，所述密封圈上设有贴合所述顶盖内衬的贴合部和位于所述第一固定部和所述炉体内壁之间的预紧部，所述贴合部与所述预紧部之间的间隙形成所述安装槽。
[0008]如上所述的密封圈安装结构，所述顶盖内衬上设有环绕所述环形插伸部且与所述密封圈紧密贴合的限位部，所述限位部与所述环形插伸部通过设有的圆弧连接部连接，所述圆弧连接部与所述贴合部紧密贴合。
[0009]如上所述的一种压力烟熏炉，所述扣压机构包括设于所述顶盖上的限位件和设于所述炉体上的翻转组件，所述翻转组件相对所述炉体翻转时，与限位件扣合，以带动所述顶盖顶压至所述炉体上以进行密封配合，所述扣压机构设有多个，且沿所述顶盖的周向分布在所述顶盖的侧壁上。
[0010]如上所述的一种压力烟熏炉，所述翻转组件包括固定在所述炉体上的第二固定部、与所述第二固定部铰接的手持部和与所述手持部铰接且与所述限位件可拆卸连接的卡接部，可翻转所述手持部，以带动所述卡接部相对所述第二固定部上下移动，进而使所述卡
接部与所述限位件扣合或分离。
[0011]如上所述的一种压力烟熏炉，所述卡接部中部开设有与所述限位件配合扣置的卡接通孔，且靠近所述手持部的端部设有两个与所述手持部配合铰接的铰接耳，两个所述铰接耳之间的间隙与所述卡接通孔互相连通。
[0012]如上所述的一种压力烟熏炉，所述第二固定部包括固定在所述炉体外壁上的第一固定板，以及凸设在所述第一固定板上且穿过所述卡接通孔的第一铰接板。
[0013]如上所述的一种压力烟熏炉，所述手持部包括两个与所述第一铰接板配合铰接的第二铰接板，所述第二铰接板上设有第一铰接通孔，所述铰接耳上设有与所述第一铰接通孔对应设置的第二铰接通孔，所述扣压机构还包括依次穿过一个所述第二铰接通孔、一个所述第一铰接通孔、另一个所述第一铰接通孔和另一个所述第二铰接通孔的铰接螺丝。
[0014]与现有技术相比，本申请有如下优点：
[0015]本技术通过在密封圈和顶盖中的顶盖内衬，即密封圈和环形插伸部之间加设一个密封垫圈，使顶盖和炉体之间的气密间隙减小，防止气体泄露，同时扣压机构可以将顶盖稳固的扣压在炉体上，提高了装置的气密性，解决了现有的压力烟熏炉中顶盖和炉体的之间的气密效果较差给用户带来了许多不便的问题。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1是本实施例的压力烟熏炉的分解示意图；
[0018]图2是本实施例的压力烟熏炉的结构示意图一；
[0019]图3是本实施例以图2沿炉体轴向截面的主视图；
[0020]图4是本实施例中图3的A的放大图；
[0021]图5是本实施例顶盖内衬的结构示意图；
[0022]图6是本实施例的压力烟熏炉的结构示意图二；
[0023]图7是本实施例的第二铰接板的结构示意图；
[0024]图8是本实施例的卡接部的结构示意图；
[0025]图9是本实施例中图2的俯视图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]当本技术实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1
‑
9所示，一种压力烟熏炉，包括炉体1和顶盖5，所述炉体1内部设有顶盖内衬2，所述炉体1和顶盖内衬2通过设有密封圈3连接，所述顶盖内衬2上设有插伸入所述炉体1内的环形插伸部21，所述环形插伸部21上套设有密封垫圈4，所述密封圈3套设在所述密封垫圈4上，以使所述炉体1和所述顶盖内衬2盖合时，所述密封圈3均被压紧在所述环形插伸部21外侧与所述炉体1内壁之间、所述密封圈3的顶部和所述顶盖内衬2之间以及所述密封圈3的底部和所述炉体1之间，所述炉体1和所述顶盖5之间设有扣压机构7。
[0030]在本实施例中，通过在密封圈和顶盖中的顶盖内衬，即密封圈和环形插伸部之间加设一个密封垫圈，使顶盖和炉体之间的气密间隙减小，防止气体泄露，同时扣压机构可以将顶盖稳固的扣压在炉体上，提高了装置的气密性，解决了现有的压力烟熏炉中顶盖和炉体的之间的气密效果较差给用户带来了许多不便的问题。
[0031]在本实施例中，现有的烟熏炉都是在炉体1和顶盖内衬2之间设有一个密封圈3来解决气密性低的问题，但是在实际使用过程当中，由于温度、气压变化的影响，单单只靠一个密封圈3是很难保证解决气密性低的问题，而本申请通过加设在密封圈和环形插伸部之间的密封垫圈以及密封圈与密封垫圈的配合安装，以此来减小压力烟熏炉内部结构之间的气密间隙，进而提高整个装置的气密性，从而防止热气、烟雾泄漏出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力烟熏炉，其特征在于，包括炉体(1)和顶盖(5)，所述炉体(1)内部设有顶盖内衬(2)，所述炉体(1)和顶盖内衬(2)通过设有密封圈(3)连接，所述顶盖内衬(2)上设有插伸入所述炉体(1)内的环形插伸部(21)，所述环形插伸部(21)上套设有密封垫圈(4)，所述密封圈(3)套设在所述密封垫圈(4)上，以使所述炉体(1)和所述顶盖内衬(2)盖合时，所述密封圈(3)均被压紧在所述环形插伸部(21)外侧与所述炉体(1)内壁之间、所述密封圈(3)的顶部和所述顶盖内衬(2)之间以及所述密封圈(3)的底部和所述炉体(1)之间，所述炉体(1)和所述顶盖(5)之间设有扣压机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种压力烟熏炉，其特征在于，所述密封圈(3)上开设有与所述密封垫圈(4)配合连接的安装槽(31)，所述密封垫圈(4)包括贴设于所述环形插伸部(21)的第一固定部(41)和与所述安装槽(31)配合连接的安装部(42)。3.根据权利要求2所述的一种压力烟熏炉，其特征在于，所述安装部(42)凸设于所述第一固定部(41)的外侧，且沿所述第一固定部(41)的周向往靠近所述密封圈(3)的方向延伸。4.根据权利要求3所述的一种压力烟熏炉，其特征在于，所述密封圈(3)上设有贴合所述顶盖内衬(2)的贴合部(32)和位于所述第一固定部(41)和所述炉体(1)内壁之间的预紧部(33)，所述贴合部(32)与所述预紧部(33)之间的间隙形成所述安装槽(31)。5.根据权利要求4所述的一种压力烟熏炉，其特征在于，所述顶盖内衬(2)上设有环绕所述环形插伸部(21)且与所述密封圈(3)紧密贴合的限位部(22)，所述限位部(22)与所述环形插伸部(21)通过设有的圆弧连接部(23)连接，所述圆弧连接部(23)与所述贴合部(32)紧密贴合。6.根据权利要求1所述的一种压力烟熏炉，其特征在于，所述扣压机构(7)包括设于所述顶盖(5)上的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：文卫国，梁广荣，
申请(专利权)人：中山市正梁电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：