一种管材加工站制造技术

一种管材加工站，包括：自动切管机、自动冲弧机、冲弧上料机、弯管上料机、自动弯管机、搬运装置、激光切割装置；自动冲弧机、冲弧上料机位于自动切管机的一侧，弯管上料机位于自动切管机另一侧；自动弯管机位于弯管上料机侧部，搬运装置位于自动弯管机的侧部，激光切割装置位于搬运装置的侧部。位于搬运装置的侧部。位于搬运装置的侧部。

【技术实现步骤摘要】
一种管材加工站


[0001]本技术涉及管材加工设备
，具体涉及一种管材加工站。

技术介绍

[0002]金属管材加工工艺主要包括下料切割、端面冲弧、弯管、钻孔、打磨、焊接等工艺。管材加工站就是将以上管材加工工艺中的几道工艺整合成一条全自动化的生产流水作业线。
[0003]目前国内管材加工主要为单道工序的自动化或半自动化作业，工序之间没有形成自动化生产衔接，需要人工进行转运，空间成本和运输成本高，每道工序又要至少配备一人进行生产，生产人员投入多，生产效率低，安全性无法有效保障。有鉴于此，提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种管材加工站，将切管、冲弧、弯管、割孔、搬运的工艺流程在一线流水线中实现，实现了焊接前的工序全自动化流水线生产作业，大大降低了劳动强度和人员投入成本，减小了转运时间和成本，节省了中间工序半成品的堆放所占用的平面空间，缩短了生产周期、提高了生产安全性、提高了产品品质。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种管材加工站，包括：
[0007]自动切管机、自动冲弧机、冲弧上料机、弯管上料机、自动弯管机、搬运装置、激光切割装置；
[0008]所述自动冲弧机、所述冲弧上料机位于所述自动切管机的一侧，所述弯管上料机位于所述自动切管机另一侧；
[0009]所述自动弯管机位于所述弯管上料机侧部，所述搬运装置位于所述自动弯管机的侧部，所述激光切割装置位于所述搬运装置的侧部。
[0010]相较于现有技术，本技术的有益效果为：
[0011]本技术提出一种管材加工站，将切管、冲弧、弯管、割孔、搬运的工艺流程在一线流水线中实现，实现了焊接前的工序全自动化流水线生产作业，大大降低了劳动强度和人员投入成本，减小了转运时间和成本，节省了中间工序半成品的堆放所占用的平面空间，缩短了生产周期、提高了生产安全性、提高了产品品质。
[0012]进一步地，所述自动切管机包括料架、切割装置、分料装置；
[0013]所述切割装置设于所述料架、所述分料装置之间；
[0014]所述分料装置处于所述冲弧上料机、所述弯管上料机之间。
[0015]进一步地，所述弯管上料机包括底盘、以及设于所述底盘的：电机丝杆机构、电机旋转机构、气缸夹取机构；
[0016]所述电机旋转机构与所述电机丝杆机构传动连接；
[0017]所述气缸夹取机构设于所述电机旋转机构的输出端。
[0018]进一步地，弯管上料机还包括齿条、移动组件；
[0019]所述移动组件的输出端与所述齿条适配。
[0020]进一步地，所述搬运装置包括搬运机械手和搬运轨道；
[0021]所述搬运机械手与所述搬运轨道移动配合。
[0022]进一步地，所述激光切割装置包括激光割孔机械手、工作台、定位工装；
[0023]所述工作台设于所述激光割孔机械手侧部，所述定位工装设于所述工作台，用于定位弯管。
附图说明
[0024]图1为本技术管材加工站的结构图；
[0025]图2为搬运装置的结构图；
[0026]图3为激光切割装置的结构图；
[0027]图4为弯管上料机的立体结构图。
[0028]图中：自动切管机1；自动冲弧机2；冲弧上料机3；弯管上料机4；自动弯管机5；搬运装置6；激光切割装置7；料架11；切割装置12；分料装置13；底盘41；电机丝杆机构42；电机旋转机构43；气缸夹取机构44；搬运机械手61；搬运轨道62；激光割孔机械手71；工作台72；定位工装73。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0032]如图1
‑
4所示，一种管材加工站，包括：
[0033]自动切管机1、自动冲弧机2、冲弧上料机3、弯管上料机4、自动弯管机5、搬运装置6、激光切割装置7；
[0034]自动冲弧机2、冲弧上料机3位于自动切管机1的一侧，弯管上料机4位于自动切管机1另一侧；
[0035]自动弯管机5位于弯管上料机4侧部，搬运装置6位于自动弯管机5的侧部，激光切割装置7位于搬运装置6的侧部。
[0036]具体而言，加工流程为：管材进入自动切管机1中后，会流向冲弧上料机3或者弯管上料机4，流向冲弧上料机3会进入自动冲弧机2进行冲弧；流向弯管上料机4的会进入自动弯管机5进行弯管操作，并在弯管结束后，通过搬运装置6搬运至激光切割装置7。
[0037]在一些实施例中，自动切管机1包括料架11、切割装置12、分料装置13；
[0038]切割装置12设于料架11、分料装置13之间；
[0039]分料装置13处于冲弧上料机3、弯管上料机4之间。
[0040]采用以上技术方案，管材会从料架11流经切割装置12进行切割分开，然后进入分料装置13，分料装置13会将管材分选进入冲弧上料机3或者弯管上料机4。
[0041]在一些实施例中，弯管上料机4包括底盘41、以及设于底盘41的：电机丝杆机构42、电机旋转机构43、气缸夹取机构44；
[0042]电机旋转机构43与电机丝杆机构42传动连接；
[0043]气缸夹取机构44设于电机旋转机构43的输出端。
[0044]采用以上技术方案，电机旋转机构43可以带动气缸夹取机构44翻转，气缸夹取机构44能够夹取管材，从而能够对管材进行转移；电机丝杆机构42能够让电机旋转机构43进行移动从而能够调整位置。
[0045]在一些实施例中，弯管上料机4还包括齿条45、移动组件46；
[0046]移动组件46的输出端与齿条45适配。
[0047]采用以上技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材加工站，其特征在于，包括：自动切管机(1)、自动冲弧机(2)、冲弧上料机(3)、弯管上料机(4)、自动弯管机(5)、搬运装置(6)、激光切割装置(7)；所述自动冲弧机(2)、所述冲弧上料机(3)位于所述自动切管机(1)的一侧，所述弯管上料机(4)位于所述自动切管机(1)另一侧；所述自动弯管机(5)位于所述弯管上料机(4)侧部，所述搬运装置(6)位于所述自动弯管机(5)的侧部，所述激光切割装置(7)位于所述搬运装置(6)的侧部。2.根据权利要求1所述的一种管材加工站，其特征在于：所述自动切管机(1)包括料架(11)、切割装置(12)、分料装置(13)；所述切割装置(12)设于所述料架(11)、所述分料装置(13)之间；所述分料装置(13)处于所述冲弧上料机(3)、所述弯管上料机(4)之间。3.根据权利要求1所述的一种管材加工站，其特征在于：所述弯管上料机(4)包括底盘(41)、以...

【专利技术属性】
技术研发人员：田泳滨，黎敏，过武春，张细平，邹庆伟，
申请(专利权)人：江西增鑫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：