一种纹理布3D扫描设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种纹理布3D扫描设备，包括有机架和设置于机架上的工作台、3D扫描头，工作台上设置有纹理布放置台板，纹理布放置台板的顶部为纹理布放置面，纹理布放置面上可移动式摆放有铁质压片；纹理布放置台板的底部设置有向上凹设的内凹腔，内凹腔中安装有左右延伸的条形电磁铁；如此，将纹理布放置于纹理布放置面上，然后将铁质压片压在纹理布上，启动扫描时，条形电磁铁通电，吸附铁质压片，使得纹理布被紧紧地夹持固定于铁质压片与纹理布放置面之间，避免纹理布移位，省去了传统技术中需要利用透明胶带将纹理布四周粘贴于纹理布放置面上的复杂操作过程，而且避免了传统技术中每粘一次纹理布就会残留胶痕的问题。中每粘一次纹理布就会残留胶痕的问题。中每粘一次纹理布就会残留胶痕的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纹理布3D扫描设备


[0001]本技术涉及纹理布扫描设备领域技术，尤其是指一种纹理布3D扫描设备。

技术介绍

[0002]目前，3D扫描设备应用十分广泛，其扫描技术也非常成熟，例如需要获取纹理布的三维模型，通常是将纹理布放到3D扫描设备上进行扫描。
[0003]常见的方式是，先将纹理布放到台面上，然后利用透明胶带将纹理布的四周粘接固定于台面上，也就是透明胶带同时粘接在纹理布的顶部四周及台面顶部，以此使得纹理布固定于台面上不会松动移位。然后通过控制面板启动3D扫描系统及XYZ三轴移动机构，XYZ三轴移动机构带动3D扫描系统依需沿X、Y、Z三轴方向进行移动，在这个过程中，3D扫描系统对纹理布的表面进行轮廓扫描、成像、显示等一系列自动化过程，然后将扫描出的三维图传输给控制面板，通过3D扫描系统直接生成纹理布的三维模型。
[0004]在实际操作时，上述方式仍存在一些不足：需要利用透明胶带将纹理布的四周粘接固定于台面上，操作较麻烦，影响工作效率，而且，每粘一次纹理布就会残留胶痕，需要清理胶痕。
[0005]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种纹理布3D扫描设备，其省去了传统技术中需要利用透明胶带将纹理布四周粘贴于纹理布放置面上的复杂操作过程，而且避免了传统技术中每粘一次纹理布就会残留胶痕的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0008]一种纹理布3D扫描设备，包括有机架和设置于所述机架上的工作台、3D扫描头；
[0009]所述工作台上设置有纹理布放置台板，所述纹理布放置台板的顶部为纹理布放置面，所述纹理布放置面上可移动式摆放有铁质压片；所述纹理布放置台板的底部设置有向上凹设的内凹腔，所述内凹腔中安装有左右延伸的条形电磁铁；
[0010]所述3D扫描头位于所述纹理布放置面的上方，且可朝向所述纹理布放置面对纹理布进行扫描。
[0011]作为一种优选方案，所述3D扫描头配置有扫描头驱动装置以自动驱动所述3D扫描头位移。
[0012]作为一种优选方案，所述扫描头驱动装置为XYZ三轴驱动装置，以自动驱动所述3D扫描头沿XYZ三轴位移。
[0013]作为一种优选方案，所述扫描头驱动装置为XZ两轴驱动装置，以自动驱动所述3D扫描头沿XZ两轴位移；相应地，所述工作台上设置有Y轴驱动装置，所述Y轴驱动装置控制所述纹理布放置台板沿Y轴位移。
[0014]作为一种优选方案，所述工作台包括有顶板及连接于所述顶板四周的周侧板，所
述周侧板自的顶板的四周向下延伸设置，以于所述顶板的底部围构形成隐藏容置腔；所述顶板上设置有Y轴行程槽，所述Y轴行程槽向下贯通所述隐藏容置腔，所述Y轴驱动装置设置于所述隐藏容置腔内，所述Y轴驱动装置的作用端向上穿过所述Y轴行程槽以连接于所述纹理布放置台板的底部。
[0015]作为一种优选方案，所述工作台上对应所述纹理布放置台板的左、右侧分别设置有支撑柱，所述扫描头驱动装置设置于左、右侧的所述支撑柱的顶部之间。
[0016]作为一种优选方案，所述机架内设置有控制箱，所述控制箱分别连接控制所述3D扫描头、扫描头驱动装置。
[0017]作为一种优选方案，还包括有电脑，所述电脑包括有主机和显示器，所述控制箱或者3D扫描头连接于所述主机。
[0018]作为一种优选方案，所述机架的侧旁设置有电脑架，所述电脑架包括有显示器立柱；所述显示器立柱为金属型材，其内部中空作为走线槽，其表面设置有竖向槽；所述显示器通过第一安装座可上下调节式锁固于所述竖向槽，以及，所述竖向槽内还锁固有第二安装座，同样地，所述第二安装座于所述竖向槽内可上下调节，所述第二安装座位于所述第一安装座的下方，所述第二安装座的前侧连接有键盘摆放板，所述主机连接有键盘，所述键盘放置于所述键盘摆放板上。
[0019]作为一种优选方案，所述条形电磁铁连接有通电控制按钮；
[0020]或者，所述3D扫描头的启动关联对所述条形电磁铁的通电控制。
[0021]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对纹理布的放置定位方式进行改进，将纹理布放置于所述纹理布放置面上，然后将铁质压片压在纹理布上，通常是压在纹理布的左、右侧边缘部位，启动扫描时，条形电磁铁通电，吸附铁质压片，使得纹理布被紧紧地夹持固定于所述铁质压片与所述纹理布放置面之间，避免纹理布移位，省去了传统技术中需要利用透明胶带将纹理布四周粘贴于所述纹理布放置面上的复杂操作过程，而且所述纹理布放置面的表面可保持干净整洁，避免了传统技术中每粘一次纹理布就会残留胶痕的问题，省去了清理胶痕的工作。
[0022]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0023]图1是本技术之实施例提供的一种纹理布3D扫描设备的立体示图；
[0024]图2是本技术之实施例提供的一种纹理布3D扫描设备的另一立体示图(纹理布放置定位状态)；
[0025]图3是本技术之实施例提供的一种纹理布3D扫描设备的3D扫描头的XYZ三轴驱动装置结构示图；
[0026]图4是本技术之另一实施例提供的一种纹理布3D扫描设备的3D扫描头的XZ三轴驱动装置结构示图；
[0027]图5是本技术之实施例提供的一种纹理布3D扫描设备的显示器立柱与第一安装座相连接后的局部截面示图。
[0028]附图标识说明：机架1、工作台2、3D扫描头3、纹理布放置台板4、铁质压片5、条形电
磁铁6、纹理布7、XYZ三轴驱动装置8、XZ两轴驱动装置9、顶板10、周侧板11、主机12、显示器13、显示器立柱14、走线槽15、竖向槽16、第一安装座17、T形连接块18、键盘19、X轴驱动装置81、Y轴驱动装置82、Z轴驱动装置83。
具体实施方式
[0029]请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]一种纹理布3D扫描设备，包括有机架1和设置于所述机架1上的工作台2、3D扫描头3。
[0032]所述工作台2上设置有纹理布放置台板4，所述纹理布放置台板4的顶部为纹理布放置面，所述纹理布放置面上可移动式摆放有铁质压片5；所述纹理布放置台板4的底部设置有向上凹设的内凹腔，所述内凹腔中安装有左右延伸的条形电磁铁6；如此，将纹理布7放置于所述纹理布放置面上，然后将铁质压片5压在纹理布7上，通常本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纹理布3D扫描设备，包括有机架和设置于所述机架上的工作台、3D扫描头，其特征在于：所述工作台上设置有纹理布放置台板，所述纹理布放置台板的顶部为纹理布放置面，所述纹理布放置面上可移动式摆放有铁质压片；所述纹理布放置台板的底部设置有向上凹设的内凹腔，所述内凹腔中安装有左右延伸的条形电磁铁；所述3D扫描头位于所述纹理布放置面的上方，且可朝向所述纹理布放置面对纹理布进行扫描。2.根据权利要求1所述的一种纹理布3D扫描设备，其特征在于：所述3D扫描头配置有扫描头驱动装置以自动驱动所述3D扫描头位移。3.根据权利要求2所述的一种纹理布3D扫描设备，其特征在于：所述扫描头驱动装置为XYZ三轴驱动装置，以自动驱动所述3D扫描头沿XYZ三轴位移。4.根据权利要求2所述的一种纹理布3D扫描设备，其特征在于：所述扫描头驱动装置为XZ两轴驱动装置，以自动驱动所述3D扫描头沿XZ两轴位移；相应地，所述工作台上设置有Y轴驱动装置，所述Y轴驱动装置控制所述纹理布放置台板沿Y轴位移。5.根据权利要求4所述的一种纹理布3D扫描设备，其特征在于：所述工作台包括有顶板及连接于所述顶板四周的周侧板，所述周侧板自的顶板的四周向下延伸设置，以于所述顶板的底部围构形成隐藏容置腔；所述顶板上设置有Y轴行程槽，所述Y轴行程槽向下贯通所述隐藏容置腔，所述Y轴驱动装置设置于所述隐藏容置腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志同，汪文君，
申请(专利权)人：模德模具东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：