本实用新型专利技术公开了一种碳化硅DPF自动刮浆装置，涉及颗粒捕捉器加工技术领域，主要包括对中机构、工作台面、工件固定机构、浆料槽、刮板和挪料机构；工作时，由对中机构将碳化硅DPF条对中；挪料机构将碳化硅DPF条转移至工件固定机构并固定；下移浆料槽，使浆料槽的刮浆口抵接碳化硅DPF条的表面；由刮板将浆料槽的拼接泥浆刮涂于碳化硅DPF条；再由挪料机构从工件固定机构取出碳化硅DPF条。从而实现自动刮浆，并且工作效率高，刮浆均匀。刮浆均匀。刮浆均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅DPF自动刮浆装置
[0001]本技术涉及颗粒捕捉器加工
，特别涉及一种碳化硅DPF自动刮浆装置。
技术介绍
[0002]颗粒捕集器(即Diesel Particulate Filter，简称DPF)是一种安装在柴油/汽油发动机排放系统的过滤装置，用于在微粒排放物质进入大气之前将其捕捉。碳化硅DPF具有耐热性、耐腐蚀性好，碳载量高，体积减量化好等优点，被广泛使用。
[0003]现有目前碳化硅DPF采用多支长条状的碳化硅DPF条拼接而成，碳化硅DPF条与碳化硅DPF条之间通过涂抹拼接泥浆进行粘结固定，现有拼接工艺中，先有人工在单支碳化硅DPF条的表面涂抹拼接泥浆，然后采用人工定位、挤压的方法将多根支碳化硅DPF条进行拼接固定到一起，形成单排碳化硅DPF堆。人工刮浆不仅生产效率低，而且刮浆的厚度难以控制，各碳化硅DPF条的浆层厚度差异较大，导致单排碳化硅DPF堆的整体厚度，进而影响产品品质。因此，在面对汽车行业较高质量要求下，人工刮浆方式已经无法满足市场需求。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种碳化硅DPF自动刮浆装置，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种碳化硅DPF自动刮浆装置，包括机架、工作台面、工件固定机构、浆料槽和刮板，上述工作台面固设于机架，用于放置碳化硅DPF条；上述浆料槽开设有刮浆口，浆料槽朝工作台面可移动地设置于上述机架，用于使刮浆口与碳化硅DPF条相抵接；上述刮板沿浆料槽朝刮浆口可移动地设置于上述机架。
[0007]进一步，上述工作台面还装配有工件固定机构；上述工件固定机构用于固定碳化硅DPF条，并使碳化硅DPF条与刮浆口对齐。
[0008]更进一步，上述工件固定机构包括第一夹条和第二夹条，上述第一夹条固设于上述工作台面，上述第二夹条朝第一夹条可移动地设置于上述工作台面。
[0009]进一步，上述工作台面还装配有挪料机构；上述挪料机构用于将碳化硅DPF条转移至工件固定机构，以及将刮浆后的碳化硅DPF条从工件固定机构移出。
[0010]更进一步，上述挪料机构包括第二活动座，上述第二活动座沿工作台面可移动地设置于上述机架，上述第二活动座间隔排列设置有若干托举座；上述托举座用于托举工作台面上的碳化硅DPF条。
[0011]进一步，上述浆料槽、工作台面以及第二活动座从上至下依次排布设置，上述托举座包括连接板，该连接板可上下移动地设置于上述第二活动座，上述连接板对称设置有两个支撑臂；两上述支撑臂的上端均延伸至工作台面上方，并设有用于放置碳化硅DPF条的托举部。
[0012]更进一步，还包括置料台、对中机构以及第一机械手，上述置料台固设于上述机架；上述对中机构用于使置料台上的碳化硅DPF条对中；上述第一机械手用于将对中后的碳化硅DPF条转移至工作台面。
[0013]进一步，上述对中机构包括对中底座，上述对中底座可转动地设置有齿轮，可移动地设置有两个第一活动座，两上述第一活动座均固设有齿条和夹紧头；两个齿条均啮合于上述齿轮，且相互平行地分布于齿轮的两侧，两夹紧头相互对立设置。
[0014]更进一步，其中一个上述第一活动座装配有使其移动的第三伸缩气缸。
[0015]更进一步，上述夹紧头包括连接块、连接杆和抵接块，上述连接块固定连接于上述第一活动座，上述连接杆的一端固定连接于连接块，另一端固定连接有上述抵接块。
[0016]进一步，上述机架设置有二维电动滑台，该二维电动滑台包括升降滑台以及平移滑台，上述浆料槽固定连接于所述升降滑台；上述刮板设置于所述平移滑台。
[0017]更进一步，刮板的数量为两个，两个刮板均可上下移动地连接于平移滑台，并配设有使其移动的伸缩气缸，同时两个刮板相对立设置，整体呈八字形分布；使用时，根据平移滑台的移动方向变化，两个交替刮板交替使用，具体是：平移滑台朝右移动时，由左侧的刮板下移刮涂拼接泥浆，右侧的刮板通过伸缩气缸向上收起备用，平移滑台朝左移动时，左侧的刮板通过伸缩气缸向上收起备用，右侧的刮板通过伸缩气缸下移并刮涂拼接泥浆。
[0018]作为优选，平移滑台在两个刮板之间设置有一用于提供拼接泥浆的供料管。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0020]其一、本技术包括工作台面、带刮浆口的浆料槽和刮板等；使用时，浆料槽移动，直至刮浆口与工作台面上的碳化硅DPF条的表面相抵接，可以避免漏浆；然后由刮板移动将拼接泥浆刮涂于碳化硅DPF条，实现自动刮浆操作，工作效率高。而且刮浆的厚度由刮板与碳化硅DPF条的距离决定，刮浆厚度均一且可控。
[0021]其二、本技术中，工作台面还配设有工件固定机构和挪料机构。由工件固定机构将碳化硅DPF条定位固定，有利于提高刮浆的精准，提高产品品质。
[0022]其三、本技术中，挪料机构用于将碳化硅DPF条转移至工件固定机构，以及将刮浆后的碳化硅DPF条从工件固定机构移出，从而实现对工件固定机构的自动上料和自动下料，进一步提高工作效率，实现连续生产。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术中，置料台、对中机构以及第一机械手的结构示意图。
[0025]图3为本技术中，对中机构的结构示意图。
[0026]图4为本技术中，挪料机构、工作台面(局部)以及工件固定机构的结构示意图。
[0027]图5为本技术中，二维电动滑台、浆料槽以及刮板的结构示意图。
[0028]图6为本技术中，第二机械手的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0030]如图1至图6所示，一种碳化硅DPF自动刮浆装置，主要包括机架100、置料台21、对中机构22、挪料机构31、工作台面32、工件固定机构33、浆料槽34和刮板35。
[0031]如图1至图6所示，置料台21固设于机架100，用于放置碳化硅DPF条。对中机构22用于将置料台21上的碳化硅DPF条进行对中。具体地，对中机构22包括对中底座221，对中底座221可转动地设置有齿轮222。对中底座221还可移动地设置有两个第一活动座223，两个第一活动座均固设有齿条224和夹紧头225，并且两个夹紧头225相互对立设置。其中，两个齿条224均啮合于齿轮222，且相互平行地分布于齿轮222的两侧。齿轮222正转动时，两个第一活动座223会相互靠近，反转时会相互远离，进而使两个夹紧头225相互张合。
[0032]如图1至图6所示，具体地，第一活动座223的底部通过直线滑台可移动地设置于对中底座221的上端面，并且其中一个第一活动座223装配有使其移动的第三伸缩气缸2231。夹紧头225包括但不限于连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅DPF自动刮浆装置，其特征在于：包括机架、工作台面、浆料槽和刮板，所述工作台面固设于所述机架，用于放置碳化硅DPF条；所述浆料槽开设有刮浆口，浆料槽朝工作台面可移动地设置于所述机架，用于使刮浆口与碳化硅DPF条相抵接；所述刮板沿浆料槽朝刮浆口可移动地设置于所述机架。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅DPF自动刮浆装置，其特征在于：所述工作台面还装配有工件固定机构，该工件固定机构用于固定碳化硅DPF条，并使碳化硅DPF条与刮浆口对齐。3.根据权利要求2所述的一种碳化硅DPF自动刮浆装置，其特征在于：所述工作台面还装配有挪料机构，该挪料机构用于将碳化硅DPF条转移至工件固定机构，以及将刮浆后的碳化硅DPF条从工件固定机构移出。4.根据权利要求2所述的一种碳化硅DPF自动刮浆装置，其特征在于：所述工件固定机构包括第一夹条和第二夹条，所述第一夹条固设于所述工作台面，所述第二夹条朝第一夹条可移动地设置于所述工作台面。5.根据权利要求3所述的一种碳化硅DPF自动刮浆装置，其特征在于：所述挪料机构包括第二活动座，所述第二活动座沿工作台面可移动地设置于所述机架，所述第二活动座间隔排列设置有若干托举座；所述托举座用于托举工作台面上的碳化硅DPF条。6.根据权利要求5所述的一种碳化硅DPF自动刮浆装置，其特征在于：所述浆料槽、工作台面以及第二活动座从上至下依次排布设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振北，徐培锋，王辉，严琛钰，
申请(专利权)人：岚士智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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