用于泡沫陶瓷生产的自动化翻转系统技术方案

本实用新型专利技术涉及泡沫陶瓷技术领域，提出了用于泡沫陶瓷生产的自动化翻转系统，包括底座，底座的顶部固定安装有两个固定架，两个固定架的中间设置有固定框，固定框的两侧均固定安装有第一

【技术实现步骤摘要】
用于泡沫陶瓷生产的自动化翻转系统


[0001]本技术涉及泡沫陶瓷
，具体涉及用于泡沫陶瓷生产的自动化翻转系统
。

技术介绍

[0002]泡沫陶瓷材料的发展始于
20
世纪
70
年代，是一种具有高温特性的多孔材料，其孔径从纳米级到微米级不等，气孔率在
20
％～
95
％之间，使用温度为常温～
1600℃
，泡沫陶瓷一般可以分为两类，即开孔陶瓷材料以及闭孔陶瓷材料，这取决于各个孔穴是否具有固体壁面
。
[0003]已知中国公开授权技术
CN203372793U
公开了一种泡沫陶瓷半成品毛坯翻转机，属于泡沫陶瓷过滤器制造
；克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于自动化流水线作业的
、
废品率低的
、
生产效率高的泡沫陶瓷半成品毛坯翻转机；为了解决上述技术问题，采用的技术方案为：机架的一端设置有整理成排装置，机架的中部设置有支架，所述传输网带设置在机架上，经整理成排装置
、
支架
、
再回到整理成排装置形成封闭的单向循环输送带，所述传输网带在整理成排装置处为入口端，所述传输网带在支架处为出口端，在所述出口端一侧的机架上设置有翻转装置；本技术主要用于陶瓷半成品毛坯的翻转
。
[0004]然而在实施相关技术中发现上述方案存在以下问题：现有技术在使用过程中，翻转效果较差，实用效果不佳，适用范围较低，翻转装置不能够根据泡沫陶瓷的长度与厚度进行调整，进而使泡沫陶瓷在翻转的过程中，容易因为碰撞原因而出现损坏等现象，因此，需要用于泡沫陶瓷生产的自动化翻转系统
。

技术实现思路

[0005]本技术提出用于泡沫陶瓷生产的自动化翻转系统，解决了相关技术中的翻转效果较差，实用效果不佳，适用范围较低，翻转装置不能够根据泡沫陶瓷的长度与厚度进行调整的问题
。
[0006]本技术的技术方案如下：用于泡沫陶瓷生产的自动化翻转系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个固定架，两个所述固定架的中间设置有固定框，所述固定框的两侧均固定安装有第一
T
形杆，两个所述第一
T
形杆均与所述固定架顶部的轴承座之间活动连接；
[0007]所述固定架的一侧通过倒
T
座固定安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端与所述第一
T
形杆之间固定连接；
[0008]所述固定框的一侧通过定位架固定安装有第二驱动机构，所述固定框的内侧上活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧壁上螺纹连接有两个安装架，所述第二驱动机构的输出端与所述双向螺纹杆之间固定连接；
[0009]所述安装架上设置有第一输送组件；
[0010]所述安装架的一侧设置有升降组件，所述升降组件的一侧设置有第二输送组件，
所述第二输送组件与所述第一输送组件之间上下对立相设置
。
[0011]优选的，所述固定框的内壁上固定安装有定位杆，所述定位杆位于所述双向螺纹杆的一侧，所述安装架位于所述定位杆的外侧壁上
。
[0012]优选的，所述第一输送组件包括贯穿设置在所述安装架上的空心筒，所述空心筒与所述安装架之间活动连接，所述安装架的一侧固定安装有两个第一圆杆，所述空心筒与所述第一圆杆的外侧壁上均活动连接有第一同步轮，多个所述第一同步轮之间通过同步带啮合连接，所述固定框的一侧设置有动力结构，所述动力结构的输出端与所述空心筒之间相连接
。
[0013]优选的，所述动力结构包括活动连接在所述固定框内壁上的转动杆，所述空心筒套设在所述转动杆的外侧壁上，所述转动杆的外侧壁上固定安装有条形板，所述空心筒的内侧壁上开设有条形槽，所述条形板与所述条形槽之间相插接，所述固定框的一侧通过连接架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述转动杆之间固定连接
。
[0014]优选的，所述升降组件包括固定安装在所述安装架一侧的安装板，所述安装板的顶部固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部固定安装有倒
T
板，所述第二输送组件位于所述倒
T
板上
。
[0015]优选的，所述安装架的一侧固定安装有两个导轨，所述倒
T
板通过滑块滑动连接在所述导轨上
。
[0016]优选的，所述第二输送组件包括通过限位架固定安装在所述倒
T
板一侧的第二电机，所述倒
T
板上贯穿设置有三个第二圆杆，三个所述第二圆杆均与所述倒
T
板之间活动连接，三个所述第二圆杆的外侧壁上均固定安装有第二同步轮，多个所述第二同步轮之间通过同步带啮合连接，所述第二电机的输出端与所述第二圆杆之间固定连接
。
[0017]优选的，所述安装架的一侧活动连接有多个第二
T
形杆，多个所述第二
T
形杆均与所述第二输送组件和所述第一输送组件之间相接触
。
[0018]本技术的工作原理及有益效果为：
[0019]通过设置的第一
T
形杆
、
固定框
、
第一驱动机构
、
第二驱动机构
、
双向螺纹杆
、
安装架
、
第一输送组件
、
升降组件与第二输送组件，即使得该装置方便对泡沫陶瓷进行翻转，又能够根据泡沫陶瓷的长度与厚度对限位输送位置进行调整，从而避免泡沫陶瓷在翻转时，因为与限位输送位置之间留有活动空隙而出现松动脱落或碰撞损坏等现象，进而能够提高翻转实用效果与适用范围
。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明
。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的正视结构示意图；
[0023]图3为本技术第二
T
形杆的结构示意图；
[0024]图4为本技术升降组件的结构示意图；
[0025]图5为本技术的电性连接结构示意图
。
[0026]图中：
1、
底座；
2、
固定架；
3、
第一
T
形杆；
4、
固定框；
5、
第一驱动机构；
6、
第二驱动机构；
7、
双向螺纹杆；
8、
安装架；
9、
第一输送组件；
91、
空心筒；
92、
第一同步轮；
93、
动力结构；
9301、
转动杆；
9302、
条形板；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
用于泡沫陶瓷生产的自动化翻转系统，包括底座
(1)
，其特征在于，所述底座
(1)
的顶部固定安装有两个固定架
(2)
，两个所述固定架
(2)
的中间设置有固定框
(4)
，所述固定框
(4)
的两侧均固定安装有第一
T
形杆
(3)
，两个所述第一
T
形杆
(3)
均与所述固定架
(2)
顶部的轴承座之间活动连接；所述固定架
(2)
的一侧通过倒
T
座固定安装有第一驱动机构
(5)
，所述第一驱动机构
(5)
的输出端与所述第一
T
形杆
(3)
之间固定连接；所述固定框
(4)
的一侧通过定位架固定安装有第二驱动机构
(6)
，所述固定框
(4)
的内侧上活动连接有双向螺纹杆
(7)
，所述双向螺纹杆
(7)
的外侧壁上螺纹连接有两个安装架
(8)
，所述第二驱动机构
(6)
的输出端与所述双向螺纹杆
(7)
之间固定连接；所述安装架
(8)
上设置有第一输送组件
(9)
；所述安装架
(8)
的一侧设置有升降组件
(10)
，所述升降组件
(10)
的一侧设置有第二输送组件
(11)
，所述第二输送组件
(11)
与所述第一输送组件
(9)
之间上下对立相设置
。2.
根据权利要求1所述的用于泡沫陶瓷生产的自动化翻转系统，其特征在于，所述固定框
(4)
的内壁上固定安装有定位杆
(13)
，所述定位杆
(13)
位于所述双向螺纹杆
(7)
的一侧，所述安装架
(8)
位于所述定位杆
(13)
的外侧壁上
。3.
根据权利要求1所述的用于泡沫陶瓷生产的自动化翻转系统，其特征在于，所述第一输送组件
(9)
包括贯穿设置在所述安装架
(8)
上的空心筒
(91)
，所述空心筒
(91)
与所述安装架
(8)
之间活动连接，所述安装架
(8)
的一侧固定安装有两个第一圆杆，所述空心筒
(91)
与所述第一圆杆的外侧壁上均活动连接有第一同步轮
(92)
，多个所述第一同步轮
(92)
之间通过同步带啮合连接，所述固定框
(4)
的一侧设置有动力结构
(93)
，所述动力结构
(93)
的输出端与所述空心筒
(91)
之间相连接
。4.
根据权利要求3所述的用于泡沫陶瓷生产的自动化翻转系统，其特征在于，所述动力结构

【专利技术属性】
技术研发人员：冯培敏，逄锦波，
申请(专利权)人：青岛铸英特陶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：