一种窑炉烟囱制造技术

本实用新型专利技术提供一种窑炉烟囱，涉及窑炉技术领域，包括：对接式单元管体；所述对接式单元管体的前方安装有装配板；所述对接式单元管体的左侧和右侧分别活动连接有一处对接锁块；换热管组，所述换热管组固定连接在装配板后表面；所述加温储水箱通过管道连接换热管组，且加温储水箱前方开设有水箱输入口与水箱输出口，本申请中的窑炉烟囱中设有热量收集机构，通过水作为介质对烟囱中的高温烟气热量收集，有效的减小了高温烟气中热能的流失率，解决了传统的窑炉用烟囱而言，烟囱排放大量高温废气，烟囱结构单一导致不能将高温废气中的热能进行收集而储存或再次利用，高温废气直接排放进入大气，不便于热能的循环使用与储存的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉烟囱


[0001]本技术属于窑炉
，更具体地说，特别涉及一种窑炉烟囱。

技术介绍

[0002]卫生瓷的烧制需要使用窑炉，窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，窑炉上安装有烟囱，通过烟囱将窑炉产生的废气进行排放。
[0003]传统的窑炉用烟囱而言，烟囱排放大量高温废气，烟囱结构单一导致不能将高温废气中的热能进行收集而储存或再次利用，高温废气直接排放进入大气，不便于热能的循环使用与储存。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种窑炉烟囱，具体包括对接式单元管体；所述对接式单元管体的前方安装有装配板；所述对接式单元管体的左侧和右侧分别活动连接有一处对接锁块；换热管组，所述换热管组固定连接在装配板后表面；加温储水箱，所述加温储水箱通过管道连接换热管组，且加温储水箱前方开设有水箱输入口与水箱输出口。
[0005]进一步的，所述对接式单元管体的前方开设有前装配口，前装配口的上边缘与下边缘内侧分别固定连接有一处前定位凸板，对接式单元管体的左侧壁与右侧壁上分别开设有一处矩形通槽结构的导向插口。
[0006]进一步的，所述装配板的上边缘和下边缘前方分别固定连接有一处端部定位凸板，装配板活动连接在前装配口上，端部定位凸板与前定位凸板贴合，装配板的左边缘与右边缘均向后折弯加工有装配折缘。
[0007]进一步的，所述装配折缘的后边缘加工有对接楔槽，对接楔槽为楔形槽体，装配折缘上贯穿开设有方孔结构的对接插口。
[0008]进一步的，所述对接锁块呈“T”形结构，对接锁块滑动连接在导向插口上，且对接锁块的端部加工有楔形结构的锁块楔头，对接锁块上固定连接有两处紧固拉簧，紧固拉簧的另一端固定连接在对接式单元管体的外表面上。
[0009]进一步的，所述加温储水箱的左侧上方固定连接有热水回流软管，热水回流软管上固定连接有热水辅助回流泵，热水回流软管上设有回流分流支管，回流分流支管上固定连接有回流分流阀。
[0010]进一步的，所述加温储水箱的底面固定连接有冷水输入软管，冷水输入软管上固定连接有冷水辅助输入泵，冷水输入软管上设有输入分流支管，输入分流支管上安装有输入分流阀。
[0011]进一步的，所述换热管组倾斜设置，且换热管组上方连接有换热输出管，换热管组下方连接有换热输入管，换热输出管通过法兰连接回流分流支管，换热输入管通过法兰连接输入分流支管。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本申请中的窑炉烟囱为多个对接式单元管体通过螺栓、螺钉等连接件拼接形成，在窑炉烟囱进行使用时，窑炉将带有大量热量的烟气排放至对接式单元管体内部，烟气穿过对接式单元管体内部，与换热管组接触，换热管组内部有流动的冷水，通过高温烟气与换热管组进行热量交换，对换热管组内部的冷水进行加温，冷水加温的同时，在热水辅助回流泵与冷水辅助输入泵的作用下引导冷水回流至加温储水箱内部，使冷水在换热管组与加温储水箱之间循环流动，不断对水进行加温，加温后的水储存在加温储水箱内部，可作为生活热水或其他工序的生产使用，可以看出，本申请中的窑炉烟囱中设有热量收集机构，通过水作为介质对烟囱中的高温烟气热量收集，并对热能进行存储，有效的减小了高温烟气中热能的流失率。
[0014]2.本申请中的换热管组与装配板固定连接，当对接式单元管体内部的换热管组进行维修、清洁时，将与此换热管组连接的回流分流支管与输入分流支管上的阀门关闭，并将换热输出管和换热输入管与分流支管分离，而后将对接锁块向外拉动，使对接锁块 的端部抽离对接插口，即可将装配板与换热管组一并拆卸，便于对换热管组与对接式单元管体内壁进行清洁和保养，避免烟尘附着在换热管组与对接式单元管体表面，影响换热管组热能交换效率和对接式单元管体的流通性，再次安装时，将装配板推入至前装配口内，对前装配口进行覆盖，在推入过程中，锁块楔头与对接楔槽接触，将对接锁块向外推顶，当对接插口与对接锁块对齐时，通过紧固拉簧的作用将对接锁块向里拉动，使对接锁块插入对接插口，从而将装配板固定对接在对接式单元管体上，本申请中的换热管组清洁方便，拆卸和组装便捷，烟囱的保养、维修和清洁效率高，具有较好的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图;
[0016]图2是本技术下方的结构示意图;
[0017]图3是本技术装配板与对接式单元管体分离状态的结构示意图;
[0018]图4是本技术装配板后方的结构示意图;
[0019]图5是本技术换热管组的结构示意图;
[0020]图6是本技术图4的A处局部放大结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、对接式单元管体；101、前装配口；102、前定位凸板；103、导向插口；2、装配板；201、装配折缘；202、对接楔槽；203、对接插口；204、端部定位凸板；3、对接锁块；301、锁块楔头；302、紧固拉簧；4、加温储水箱；401、热水回流软管；402、热水辅助回流泵；403、回流分流支管；404、回流分流阀；405、冷水输入软管；406、冷水辅助输入泵；407、输入分流支管；408、输入分流阀；5、水箱输入口；6、水箱输出口；7、换热管组；701、换热输出管；702、换热输入管。
实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
实施例
[0024]如附图1至附图6所示：
[0025]本技术提供一种窑炉烟囱，包括对接式单元管体1；对接式单元管体1的前方安装有装配板2；对接式单元管体1的左侧和右侧分别活动连接有一处对接锁块3；换热管组7，换热管组7固定连接在装配板2后表面；加温储水箱4，加温储水箱4通过管道连接换热管组7，且加温储水箱4前方开设有水箱输入口5与水箱输出口6。
[0026]其中，对接式单元管体1的前方开设有前装配口101，前装配口101的上边缘与下边缘内侧分别固定连接有一处前定位凸板102，对接式单元管体1的左侧壁与右侧壁上分别开设有一处矩形通槽结构的导向插口103；对接式单元管体1可通过连接件进行纵向对接，使烟囱便于组装，利于根据实际需要调整烟囱总长度。
[0027]其中，装配板2的上边缘和下边缘前方分别固定连接有一处端部定位凸板204，装配板2活动连接在前装配口101上，端部定位凸板204与前定位凸板102贴合，装配板2的左边缘与右边缘均向后折弯加工有装配折缘201，装配折缘201的后边缘加工有对接楔槽202，对接楔槽202为楔形槽体，装配折缘201上贯穿开设有方孔结构的对接插口203；对接锁块3呈“T”形结构，对接锁块3滑动连接在导向插口103上，且对接锁块3的端部加工有楔形结构的锁块楔头301，对接锁块3上固定连接有两处紧固拉簧302，紧固拉簧302的另一端固定连接在对接式单元管体1的外表面上；常态下，通过紧固拉簧302的作用将对接锁块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉烟囱，其特征在于：包括对接式单元管体（1）；所述对接式单元管体（1）的前方安装有装配板（2）；所述对接式单元管体（1）的左侧和右侧分别活动连接有一处对接锁块（3）；换热管组（7），所述换热管组（7）固定连接在装配板（2）后表面；加温储水箱（4），所述加温储水箱（4）通过管道连接换热管组（7），且加温储水箱（4）前方开设有水箱输入口（5）与水箱输出口（6）。2.如权利要求1所述一种窑炉烟囱，其特征在于：所述对接式单元管体（1）的前方开设有前装配口（101），前装配口（101）的上边缘与下边缘内侧分别固定连接有一处前定位凸板（102），对接式单元管体（1）的左侧壁与右侧壁上分别开设有一处矩形通槽结构的导向插口（103）。3.如权利要求2所述一种窑炉烟囱，其特征在于：所述装配板（2）的上边缘和下边缘前方分别固定连接有一处端部定位凸板（204），装配板（2）活动连接在前装配口（101）上，端部定位凸板（204）与前定位凸板（102）贴合，装配板（2）的左边缘与右边缘均向后折弯加工有装配折缘（201）。4.如权利要求3所述一种窑炉烟囱，其特征在于：所述装配折缘（201）的后边缘加工有对接楔槽（202），对接楔槽（202）为楔形槽体，装配折缘（201）上贯穿开设有方孔结构的对接插口（203）。5.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋剑，徐胜祥，
申请(专利权)人：黄冈市华窑中亚窑炉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：