一种控制物料尺寸的分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种控制物料尺寸的分选装置，包括分选箱以及倾斜固设在分选箱内的导料板，其特征在于：所述分选箱内壁的底部固设有分隔板，分隔板将分选箱内部下方的空间一分为二，本实用新型专利技术涉及尺寸分选装置技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种控制物料尺寸的分选装置


[0001]本技术涉及尺寸分选装置
，具体为一种控制物料尺寸的分选装置
。

技术介绍

[0002]烟草的原料在进行包装前，需要先对烟草的原料进行分选，去除烟草原料内部不合格的杂质以及未达标尺寸的原料，现有的烟草原料分选设备，大都是直接将原料放置在分选箱内，然后利用分选箱内部设置的分选网板进行分选，然而原料一次性通入过多，会导致原料产生堆积，这样不仅分选的效果不佳，而且容易堵塞分选网板上的孔洞，为此，本技术提出了一种控制物料尺寸的分选装置
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种控制物料尺寸的分选装置，解决了上述
技术介绍
提到的问题
。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种控制物料尺寸的分选装置，包括分选箱以及倾斜固设在分选箱内的导料板，所述分选箱内壁的底部固设有分隔板，分隔板将分选箱内部下方的空间一分为二，所述分选箱的内壁转动设有第一筛选网板，所述分选箱与分隔板之间滑动设有第二筛选网板，物料先后经过第一筛选网板和第二筛选网板，所述分选箱的一侧设置有驱动装置，驱动装置作用第二筛选网板往复移动；所述第一筛选网板可回弹转动角度，所述分选箱的一侧开设有通槽，物料挤压第一筛选网板转动距离后，可从通槽穿出
。
[0005]作为一种改进的技术方案，所述分选箱的内壁转动设有转轴，所述转轴的外表面与第一筛选网板的内表面转动
。
[0006]作为一种改进的技术方案，所述分选箱内壁的底部固设有支撑座，所述第一筛选网板的底部至少固设有一处弹簧，所述弹簧安装支撑座上
、
并对第一筛选网板提供弹性支撑力
。
[0007]作为一种改进的技术方案，所述支撑座的顶部至少开设有一处放置孔，所述弹簧的底端固设在放置孔内壁的底部
。
[0008]作为一种改进的技术方案，所述驱动装置包括与第二筛选网板一体固设的衔接架，所述衔接架的内壁两侧均开设有啮合齿，其中一个所述啮合齿上啮合有半齿轮，所述衔接架上设置有动力机构，动力机构作用半齿轮转动
。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述第二筛选网板的一侧贯穿分选箱
、
另一侧贯穿分隔板，所述第二筛选网板部分始终位于分隔板的另一侧区域
。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述动力机构包括电机以及固设在电机输出轴上的转杆，所述转杆的外表面与半齿轮的内表面固设
。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述分选箱的一侧固设有支撑板，所述衔接架的底部与支撑板的顶部滑动，所述电机的顶部固设在支撑板的底部
。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述分选箱的底部固设有底板，所述底板的顶部且靠近通槽位置一体固设有收集箱
。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种控制物料尺寸的分选装置
。
与现有技术相比具备以下有益效果：该控制物料尺寸的分选装置，通过在分选箱内设置第一筛选网板和第二筛选网板，利用第一筛选网板和第二筛选网板控制控制物料分选尺寸，并且第一筛选网板的弹性转动设计，可以避免原料一次性通入过多，导致原料产生堆积的问题，同时驱动装置作用第二筛选网板往复移动，可以有效的避免第二筛选网板水平设计造成孔洞容易堵塞的问题，整体的分选效果得到了显著的提升
。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构立体图；
[0016]图2为本技术的内部结构立体图；
[0017]图3为本技术图2的主视图；
[0018]图4为本技术图2的俯视图；
[0019]图5为本技术第一筛选网板和支撑座的立体结构示意图；
[0020]图6为本技术驱动装置的立体结构示意图
。
[0021]图中：1‑
分选箱
、2
‑
导料板
、3
‑
分隔板
、4
‑
第一筛选网板
、5
‑
第二筛选网板
、6
‑
通槽
、7
‑
转轴
、8
‑
支撑座
、801
‑
弹簧
、802
‑
放置孔
、9
‑
衔接架
、901
‑
啮合齿
、902
‑
半齿轮
、903
‑
电机
、904
‑
转杆
、10
‑
支撑板
、11
‑
底板
、12
‑
收集箱
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]请参阅图1‑6，一种控制物料尺寸的分选装置，包括分选箱1以及倾斜固设在分选箱1内的导料板2，导料板2倾斜的角度设置
30
‑
60
°
，在分选箱1之间的，分选箱1内壁的底部固设有分隔板3，分隔板3将分选箱1内部下方的空间一分为二，分选箱1的内壁转动设有第一筛选网板4，分选箱1与分隔板3之间滑动设有第二筛选网板5，第一筛选网板4和第二筛选网板5上均开设有孔洞，第一筛选网板4和第二筛选网板5上的孔洞直径大小相同或者不同，物料先后经过第一筛选网板4和第二筛选网板5，分选箱1的一侧设置有驱动装置，驱动装置作用第二筛选网板5往复移动；第一筛选网板4可回弹转动角度，分选箱1的一侧开设有通槽6，物料挤压第一筛选网板4转动距离后，可从通槽6穿出
。
[0024]更进一步方案，在分选箱1的内壁转动设有转轴7，转轴7的外表面与第一筛选网板4的内表面转动
。
转轴7利用轴承安装在分选箱1的内壁，设置转轴7可以增强第一筛选网板4转动过程中的稳定性
。
[0025]更进一步方案，分选箱1内壁的底部固设有支撑座8，支撑座8靠近分选箱1内壁的一侧，第一筛选网板4的底部至少固设有一处弹簧
801
，弹簧
801
优选设置三处，两侧及中间
各设置一处，弹簧
801
安装支撑座8上
、
并对第一筛选网板4提供弹性支撑力
。
优选方案，支撑座8的顶部至少开设有一处放置孔
802
，放置孔
802
优选设置三处，弹簧<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种控制物料尺寸的分选装置，包括分选箱以及倾斜固设在分选箱内的导料板，其特征在于：所述分选箱内壁的底部固设有分隔板，分隔板将分选箱内部下方的空间一分为二，所述分选箱的内壁转动设有第一筛选网板，所述分选箱与分隔板之间滑动设有第二筛选网板，物料先后经过第一筛选网板和第二筛选网板，所述分选箱的一侧设置有驱动装置，驱动装置作用第二筛选网板往复移动；所述第一筛选网板可回弹转动角度，所述分选箱的一侧开设有通槽，物料挤压第一筛选网板转动距离后，可从通槽穿出
。2.
根据权利要求1所述的一种控制物料尺寸的分选装置，其特征在于：所述分选箱的内壁转动设有转轴，所述转轴的外表面与第一筛选网板的内表面转动
。3.
根据权利要求1所述的一种控制物料尺寸的分选装置，其特征在于：所述分选箱内壁的底部固设有支撑座，所述第一筛选网板的底部至少固设有一处弹簧，所述弹簧安装支撑座上
、
并对第一筛选网板提供弹性支撑力
。4.
根据权利要求3所述的一种控制物料尺寸的分选装置，其特征在于：所述支撑座的顶部至少开设有一处放置孔，所述弹簧的底端固设在放置孔内壁的底部

【专利技术属性】
技术研发人员：樊昊，杨应勇，杨应松，宗德发，黄绍林，郑凯月，李博，
申请(专利权)人：云南吉星德亿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：