一种钛合金法兰环件锻压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种钛合金法兰环件锻压模具，涉及法兰盘生产技术领域，包括下模具，所述下模具的顶部开设有锻压槽，所述锻压槽的内底部开设有滑槽。本实用新型专利技术中，将加热后的钛合金法兰胚胎件置入锻压槽中，然后启动锻压台上的上模具通过向下模具移动，达到对钛合金法兰胚胎锻压加工的目的，锻压结束后，上模具向上移动与下模具分离后，空腔内底部的第一弹簧向上挤压推板，配合阻尼器，起到了使推板缓慢向上移动的作用，进而使得推板顶部的连接块带动锻压槽内部的托板向上移动，进而将锻压槽内部的钛合金法兰胚胎件推出锻压槽，进而方便了将其取出，进而提高了整体的生产效率，降低了加工人员的工作负担。加工人员的工作负担。加工人员的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金法兰环件锻压模具


[0001]本技术涉及法兰盘生产
，尤其涉及一种钛合金法兰环件锻压模具。

技术介绍

[0002]法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。
[0003]现有技术中，如中国专利公开号CN208437592U，公开了一种法兰盘锻压成型模具，它包括初锻模具和终锻模具，初锻模具包括初锻上模固定板，初锻上模固定板通过初锻垫板与初锻上模相连，初锻上模下部相对应的位置上设有初锻下模，初锻下模的底部设有初锻下模固定板；终锻模具包括终锻上模固定板，终锻上模固定板通过终锻垫板与终锻上模相连，终锻上模下部相对应的位置上设有终锻下模，终锻下模的底部设有终锻下模固定板；具有一次加热、闭式模热挤压成型、能够保证产品质量、加工余量小、材料利用率高、生产效率高和生产成本低的优点。
[0004]虽然上述的法兰锻压成型模具具有材料利用率高、生产效率高和生产成本低的优点，但是，钛合金法兰环件使用锻压模具在锻压时，下模具中的基础法兰胚胎受到上模具锻压后内部密度增大，并且会产生膨胀形变，锻压结束后，法兰成品内嵌在下模具中并且贴合非常紧密，难以轻松取出，为生产人员带来工作负担，因此，我们提出新型的一种钛合金法兰环件锻压模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在钛合金法兰环件使用锻压模具在锻压时，下模具中的基础法兰胚胎受到上模具锻压后内部密度增大，并且会产生膨胀形变，锻压结束后，法兰成品内嵌在下模具中并且贴合非常紧密，难以轻松取出，为生产人员带来工作负担的问题，而提出的一种钛合金法兰环件锻压模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钛合金法兰环件锻压模具，包括下模具，所述下模具的顶部开设有锻压槽，所述锻压槽的内底部开设有滑槽，所述下模具的内部位于锻压槽下方的位置设置有空腔，所述下模具的外表面靠近底部的位置均固定连接有连接件，推料组件，所述推料组件设置在空腔内，固定组件，所述固定组件数量设为两个，两个所述固定组件对称设置在下模具的两侧。
[0007]进一步地，所述推料组件包括阻尼器，所述阻尼器数量设为四个，所述阻尼器的底部与空腔的内底部固定连接，四个所述阻尼器的顶部之间固定连接有推板，所述阻尼器的外部套设有第一弹簧。
[0008]进一步地，所述推板的顶部中心处固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有托板，所述连接块的外表面与滑槽的内表壁贴合，所述托板的底部与锻压槽的内底部贴合。
[0009]进一步地，所述固定组件包括连接架，所述连接架的固定连接在下模具的外表面，所述连接架的一侧外表面滑动贯穿设置有连接柱。
[0010]进一步地，所述连接柱的一端固定连接有拉环，所述连接柱的另一端固定连接有限位架，所述连接柱的外表面套设有第二弹簧。
[0011]进一步地，所述限位架呈U型设置，所述限位架的两端滑动贯穿下模具的外表面并延伸至内部，所述限位架的高度与推板的高度相对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，将加热后的钛合金法兰胚胎件置入锻压槽中，然后启动锻压台上的上模具通过向下模具移动，达到对钛合金法兰胚胎锻压加工的目的，锻压结束后，上模具向上移动与下模具分离后，空腔内底部的第一弹簧向上挤压推板，配合阻尼器，起到了使推板缓慢向上移动的作用，进而使得推板顶部的连接块带动锻压槽内部的托板向上移动，进而将锻压槽内部的钛合金法兰胚胎件推出锻压槽，进而方便了将其取出，进而提高了整体的生产效率，降低了加工人员的工作负担。
[0014]2、本技术中，当钛合金法兰胚胎件放置到锻压槽内部前，通过下压托板配合连接块和推板使得阻尼器和第一弹簧进行收缩，同时拉动拉环带动连接柱和限位架向下模具外侧移动，托板与锻压槽内底部贴合后松开拉环，此时第二弹簧推动限位架插入下模具内部，起到了对推板限位的作用，从而使得法兰胚胎件在锻压槽内部被锻压时不会向下移动，使得受压过程稳定，提高了成品质量，锻压结束后通过上述步骤接触对推板的限位即可。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种钛合金法兰环件锻压模具的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种钛合金法兰环件锻压模具的剖视图；
[0017]图3为本技术提出一种钛合金法兰环件锻压模具的下模具的剖视图；
[0018]图4为本技术提出一种钛合金法兰环件锻压模具的剖视平面图；
[0019]图5为本技术提出一种钛合金法兰环件锻压模具推料组件的结构示意图；
[0020]图6为本技术提出一种钛合金法兰环件锻压模具固定组件的结构示意图。
[0021]图例说明：1、下模具；11、锻压槽；12、滑槽；13、空腔；14、连接件；2、推料组件；201、阻尼器；202、第一弹簧；203、推板；204、连接块；205、托板；3、固定组件；301、连接架；302、连接柱；303、拉环；304、第二弹簧；305、限位架。
实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1，如图1
‑
图6所示，本技术提供了一种钛合金法兰环件锻压模具，包括
下模具1，下模具1的顶部开设有锻压槽11，锻压槽11的内底部开设有滑槽12，下模具1的内部位于锻压槽11下方的位置设置有空腔13，下模具1的外表面靠近底部的位置均固定连接有连接件14，推料组件2，推料组件2设置在空腔13内，固定组件3，固定组件3数量设为两个，两个固定组件3对称设置在下模具1的两侧，推料组件2包括阻尼器201，阻尼器201数量设为四个，阻尼器201的底部与空腔13的内底部固定连接，四个阻尼器201的顶部之间固定连接有推板203，阻尼器201的外部套设有第一弹簧202，推板203的顶部中心处固定连接有连接块204，连接块204的顶部固定连接有托板205，连接块204的外表面与滑槽12的内表壁贴合，托板205的底部与锻压槽11的内底部贴合。
[0025]其整个实施例1达到的效果为，本装置中的法兰锻压下模具1通过连接件14起到了固定到锻压台上的作用，使用时将加热后的钛合金法兰胚胎件置入锻压槽11中，然后启动锻压台上的上模具通过向下模具1移动，达到对钛合金法兰胚胎锻压加工的目的，锻压结束后，上模具向上移动与下模具1分离后，空腔13内底部的第一弹簧202向上挤压推板203，配合阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金法兰环件锻压模具，其特征在于，包括：下模具（1），所述下模具（1）的顶部开设有锻压槽（11），所述锻压槽（11）的内底部开设有滑槽（12），所述下模具（1）的内部位于锻压槽（11）下方的位置设置有空腔（13），所述下模具（1）的外表面靠近底部的位置均固定连接有连接件（14）；推料组件（2），所述推料组件（2）设置在空腔（13）内；固定组件（3），所述固定组件（3）数量设为两个，两个所述固定组件（3）对称设置在下模具（1）的两侧。2.根据权利要求1所述的钛合金法兰环件锻压模具，其特征在于：所述推料组件（2）包括阻尼器（201），所述阻尼器（201）数量设为四个，所述阻尼器（201）的底部与空腔（13）的内底部固定连接，四个所述阻尼器（201）的顶部之间固定连接有推板（203），所述阻尼器（201）的外部套设有第一弹簧（202）。3.根据权利要求2所述的钛合金法兰环件锻压模具，其特征在于：所述推板（203）的顶部中心处固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪彬，邰华，
申请(专利权)人：马鞍山市广源法兰环件有限公司，
类型：新型
国别省市：