一种实现凹面透镜阵列产品快速车削加工的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及车削加工领域，尤其涉及一种实现凹面透镜阵列产品快速车削加工的装置，包括主夹具和子夹具，主夹具、子夹具将工件固定在车床主轴上，与车床上X轴、Z轴联动控制刀具移动，车削工件；主夹具包括主夹具盘，主夹具盘的四周开设有多个配重块安装孔，配重块安装孔内安装有配重块，且主夹具盘安装有子夹具，子夹具上均匀设置有多个工件安装孔，工件安装孔内安装有工件，通过在子夹具上预开阵列工件安装孔，分别对应1#～9#位置的加工单元，实现了精准定位，调整主轴动平衡，可进行普通车削加工第2#～9#单元，实现了高精度、高效率的凹面透镜阵列产品快速切削，兼顾了简化编程技能，使得操作人员可以轻松实现凹面阵列产品的加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
一种实现凹面透镜阵列产品快速车削加工的装置


[0001]本技术涉及车削加工
，尤其涉及一种实现凹面透镜阵列产品快速车削加工的装置。

技术介绍

[0002]车床车削加工单口径凹面透镜时，一般通过固定刀具，将工件装载在车床主轴上进行旋转，通过控制X轴、Z轴联动，以普通车削方式对凹面单口径产品进行加工。当需要加工凹面透镜阵列时，一般需要通过GU/Diffsys等复杂编程软件编写程序，然后通过自动控制程序，通过使用铣床控制X轴、Y轴、Z轴三轴联动，使用铣削方式对凹面大口径的阵列产品进行加工。
[0003]现有加工技术中用到了UG/Diffsys等复杂编程软件、铣削加工的编程方法，需要高级工程师进行编程，编程专业度要求高。加工过程中需要X轴、Y轴和Z轴进行联动，对机床复杂度要求高。整个加工过程中，刀具每进给一步，铣削路线需覆盖整个工件表面，加工时间较长。受限于设备转动精度的影响，当加工至工件边缘时，加工精度下降，工件表面粗糙度变差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种实现凹面透镜阵列产品快速车削加工的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种实现凹面透镜阵列产品快速车削加工的装置，包括主夹具和子夹具，所述主夹具、子夹具将工件固定在车床主轴上，与车床上X轴、Z轴联动控制刀具移动，车削工件；
[0007]所述主夹具包括主夹具盘，主夹具盘的四周开设有多个配重块安装孔，配重块安装孔内安装有配重块，且主夹具盘安装有子夹具，子夹具上均匀设置有多个工件安装孔，工件安装孔内安装有工件。
[0008]优选的，所述主夹具盘的中部均匀开设有多个子夹具固定孔，夹具固定孔通过螺栓对子夹具进行安装固定。
[0009]优选的，所述主夹具盘的四周开设的配重块安装孔关于主夹具盘的中心轴对称，且配重块安装孔的规格不同。
[0010]优选的，所述工件安装孔内通过螺栓固定工件。
[0011]优选的，所述子夹具上阵列设置有九个工件安装孔分别对应为九个加工单元。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术中，通过在子夹具上预开阵列工件安装孔，分别对应1#～9#位置的加工单元，实现了精准定位，调整主轴动平衡，可进行普通车削加工第2#～9#单元，实现了高精度、高效率的凹面透镜阵列产品快速切削，兼顾了简化编程技能，使得操作人员可以轻松实现凹面阵列产品的加工。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种实现凹面透镜阵列产品快速车削加工的装置的不同位置工件的加工过程示意图；
[0015]图2为本技术提出的主夹具结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的子夹具结构示意图。
[0017]图中：10主夹具盘，11配重块安装孔，12配重块，13子夹具固定孔，20子夹具，21工件安装孔，22工件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种实现凹面透镜阵列产品快速车削加工的装置，包括主夹具和子夹具20，主夹具、子夹具20将工件固定在车床主轴上，与车床上X轴、Z轴联动控制刀具移动，车削工件；
[0020]主夹具包括主夹具盘10，主夹具盘10的四周开设有多个配重块安装孔11，配重块安装孔11内安装有配重块12，且主夹具盘10安装有子夹具20，子夹具20上均匀设置有多个工件安装孔21，工件安装孔21内安装有工件22。
[0021]主夹具盘10的中部均匀开设有多个子夹具固定孔13，夹具固定孔13通过螺栓对子夹具20进行安装固定，而且主夹具盘10的四周开设的配重块安装孔11关于主夹具盘10的中心轴对称，且配重块安装孔11的规格不同。
[0022]其中，工件安装孔21内通过螺栓固定工件22，而且子夹具20上阵列设置有九个工件安装孔21分别对应为九个加工单元。
[0023]本实施例中，将子夹具20装夹方法装上主夹具上，通过螺栓固定牢固，将工件装配在子夹具20上，通过螺栓固定牢固。
[0024]将装有工件的1#加工单元的加工位置调整至加工主轴中心位置处，根据工件及子夹具20的重量，在对称方向配备对应重量的配重块12，用于车削时主轴高速转动的重量平衡。
[0025]调整车床主轴动平衡至满足设备运行要求，进行对刀，确定刀具相对工件的坐标，编写车床运行程序，进行普通车削加工第一个单元；
[0026]通过调整子夹具20的位置，重复步骤20
‑
60，依次执行2#～9#加工单元的加工位置，将工件不同位置的加工单元调整到加工主轴中心位置处。通过在子夹具上预开阵列工件安装孔21，分别对应1#～9#位置的加工单元，实现了精准定位，调整主轴动平衡，进行普通车削加工第2#～9#单元，直至所有单元加工完毕。
[0027]本技术中，通过在子夹具上预开阵列工件安装孔21，分别对应1#～9#位置的加工单元，实现了精准定位，调整主轴动平衡，可进行普通车削加工第2#～9#单元，实现了高精度、高效率的凹面透镜阵列产品快速切削，兼顾了简化编程技能，使得操作人员可以轻松实现凹面阵列产品的加工。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现凹面透镜阵列产品快速车削加工的装置，包括主夹具和子夹具(20)，其特征在于，所述主夹具、子夹具(20)将工件固定在车床主轴上，与车床上X轴、Z轴联动控制刀具移动，车削工件；所述主夹具包括主夹具盘(10)，主夹具盘(10)的四周开设有多个配重块安装孔(11)，配重块安装孔(11)内安装有配重块(12)，且主夹具盘(10)安装有子夹具(20)，子夹具(20)上均匀设置有多个工件安装孔(21)，工件安装孔(21)内安装有工件(22)。2.根据权利要求1所述的一种实现凹面透镜阵列产品快速车削加工的装置，其特征在于，所述主夹具盘(10)的中部均匀开设有多个子夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冬，李省伟，钱骏超，王西，施锦晖，
申请(专利权)人：超丰微纳科技宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：