本实用新型专利技术公开了一种轮胎预成型装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有推杆，所述推杆的底端固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有胶水箱，所述承载板的底部固定安装有喷头，所述喷头与胶水箱的内部相连通，所述承载板的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱的内壁上固定连接有滤板，所述收集箱的顶部固定安装有吸泵，所述吸泵与收集箱的内部相连通，所述收集箱的正面插接有两个收集盒，所述收集盒与收集箱的内壁滑动连接。该实用新型专利技术，通过设置有可调节高度的吸尘箱来对橡胶带的表面进行均匀除尘，避免橡胶带待涂胶位置存在灰尘杂质影响涂胶效果，在进行成型后影响成型质量。在进行成型后影响成型质量。在进行成型后影响成型质量。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎预成型装置
[0001]本技术涉及轮胎加工
，具体涉及一种轮胎预成型装置。
技术介绍
[0002]轮胎在预成型过程中，需要使用收卷辊将条形的橡胶带收卷起来，从而将橡胶带收卷为圆形。然后在收卷好的圆形橡胶带的表面上套上钢卷，然后再对圆形橡胶带的侧边进行翻边，使得圆形橡胶带的侧边折叠，从而将钢圈包裹起来。钢圈包裹起来之后，再在收卷辊上缠绕一层橡胶带。
[0003]专利文件CN202111498374.7轮胎预成型装置，其中控制电动伸缩杆伸长，刷毛与橡胶带位于收卷辊端部部位的外侧面接触，然后继续使收卷辊转动，收卷辊带动橡胶带一同转动，刷毛将胶液涂抹在橡胶带的外侧面上。
[0004]该设备通过在橡胶带上涂抹上胶水后翻折橡胶带，使得橡胶带粘接在钢圈上，但橡胶带在生产以及移动过程中表面会存在灰尘会杂质，若直接涂胶则会涂抹不均，导致在翻转后粘接效果未达到最好，影响轮胎成型。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种轮胎预成型装置。
[0006]为解决上述
技术介绍
问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种轮胎预成型装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有推杆，所述推杆的底端固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有胶水箱，所述承载板的底部固定安装有喷头，所述喷头与胶水箱的内部相连通，所述承载板的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱的内壁上固定连接有滤板，所述收集箱的顶部固定安装有吸泵，所述吸泵与收集箱的内部相连通，所述收集箱的正面插接有两个收集盒，所述收集盒与收集箱的内壁滑动连接，所述承载板的底部设置有吸尘箱，所述吸尘箱上固定连接有软管，所述软管与收集箱的内部相连通，所述承载板的顶部固定安装有调节气缸，所述调节气缸的底端贯穿承载板并固定连接在吸尘箱的顶部，所述加工台的顶部开设有契合槽，所述契合槽的内部转动连接有置物台，所述契合槽的内底壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接在置物台上，所述置物台的内部开设有安装槽，所述安装槽的内底壁上固定安装有电磁板，所述电磁板的顶部磁性连接有磁力板，所述磁力板滑动连接在安装槽的内部，所述置物台的顶部开设有均匀分布的通孔，所述磁力板的顶部固定连接有均匀分布的顶杆，所述顶杆的顶端位于通孔的内部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述加工台的右侧固定安装有控制面板，所述推杆、吸泵、调节气缸、旋转电机与电磁板均与控制面板电性连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述喷头的底部固定连接有均匀分布的刷胶毛刷，所述刷胶毛刷质地柔软。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装槽的内壁上固定连接有均匀分布的导
向杆，所述磁力板滑动连接在导向杆上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述置物台上开设有导向槽，所述契合槽的内壁上固定连接有导向环，所述导向环位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述收集箱的内壁上固定连接有两个限位板，两个所述限位板分别位于两个收集盒的顶部。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本技术中，通过设置有可调节高度的吸尘箱来对橡胶带的表面进行均匀除尘，避免橡胶带待涂胶位置存在灰尘杂质影响涂胶效果，在进行成型后影响成型质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的收集箱正视剖面结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、加工台；2、顶板；3、推杆；4、承载板；5、胶水箱；6、喷头；7、收集箱；8、滤板；9、吸泵；10、收集盒；11、吸尘箱；12、软管；13、调节气缸；14、契合槽；15、置物台；16、旋转电机；17、安装槽；18、电磁板；19、磁力板；20、通孔；21、顶杆；22、控制面板；23、刷胶毛刷；24、导向杆；25、导向槽；26、导向环；27、限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0022]请参阅图1～4，本技术中，一种轮胎预成型装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的底部固定连接有推杆3，推杆3的底端固定连接有承载板4，承载板4的顶部固定连接有胶水箱5，承载板4的底部固定安装有喷头6，喷头6与胶水箱5的内部相连通，承载板4的顶部固定连接有收集箱7，收集箱7的内壁上固定连接有滤板8，收集箱7的顶部固定安装有吸泵9，吸泵9与收集箱7的内部相连通，收集箱7的正面插接有两个收集盒10，收集盒10与收集箱7的内壁滑动连接，承载板4的底部设置有吸尘箱11，吸尘箱11上固定连接有软管12，软管12与收集箱7的内部相连通，承载板4的顶部固定安装有调节气缸13，调节气缸13的底端贯穿承载板4并固定连接在吸尘箱11的顶部，加工台1的顶部开设有契合槽14，契合槽14的内部转动连接有置物台15，契合槽14的内底壁上固定安装有旋转电机16，旋转电机16的输出轴固定连接在置物台15上，置物台15的内部开设有安装槽17，安装槽17的内底壁上固定安装有电磁板18，电磁板18的顶部磁性连接有磁力板19，磁力板19滑动连接在安装槽17的内部，置物台15的顶部开设有均匀分布的通孔20，磁力板19的顶部固定连接有均匀分布的顶杆21，顶杆21的顶端位于通孔20的内部，收集箱7的内壁上固定连接有两个限位板27，两个限位板27分别位于两个收集盒10的顶部，喷头6的底部固定连接有均匀分布的刷胶毛刷23，刷胶毛刷23质地柔软。
[0023]使用人员将橡胶带与钢圈放置在置物台15的顶部，随后使用人员控制推杆3通电
工作，推杆3带动底部的承载板4向下移动，喷头6与吸尘箱11均会向下移动，距离一定位置后推杆3停止作业，使用人员控制调节气缸13与吸泵9通电工作，推杆3带动吸尘箱11向下移动，吸尘箱11处于橡胶带的顶部，吸泵9通电工作将收集箱7内部气体抽出，吸尘箱11随即产生吸力，使用人员控制旋转电机16通电工作，旋转电机16带动置物台15在契合槽14内部转动，此时吸尘箱11产生的吸力对橡胶带顶部进行吸引，使得橡胶带表面的灰尘杂质受到吸力进入吸尘箱11，再通过软管12进入收集箱7内部，受到限位板27的限制气流穿透滤板8后排出收集箱7，而气流中的杂质则会被滤板8阻隔沿着限位板27进入收集盒10内部被收集，随后使用人员控制调节气缸13带动吸尘箱11上移，使得吸尘箱11的底端高于喷头6，推杆3带动喷头6继续向下移动，喷头6上的刷胶毛刷23则会将胶水箱5内部的胶水均匀的抹在橡胶带上，随后承载板4向上复位，使用人员控制电磁板18通电工作，电磁板18通电后产生与磁力板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎预成型装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的底部固定连接有推杆(3)，所述推杆(3)的底端固定连接有承载板(4)，所述承载板(4)的顶部固定连接有胶水箱(5)，所述承载板(4)的底部固定安装有喷头(6)，所述喷头(6)与胶水箱(5)的内部相连通，所述承载板(4)的顶部固定连接有收集箱(7)，所述收集箱(7)的内壁上固定连接有滤板(8)，所述收集箱(7)的顶部固定安装有吸泵(9)，所述吸泵(9)与收集箱(7)的内部相连通，所述收集箱(7)的正面插接有两个收集盒(10)，所述收集盒(10)与收集箱(7)的内壁滑动连接，所述承载板(4)的底部设置有吸尘箱(11)，所述吸尘箱(11)上固定连接有软管(12)，所述软管(12)与收集箱(7)的内部相连通，所述承载板(4)的顶部固定安装有调节气缸(13)，所述调节气缸(13)的底端贯穿承载板(4)并固定连接在吸尘箱(11)的顶部，所述加工台(1)的顶部开设有契合槽(14)，所述契合槽(14)的内部转动连接有置物台(15)，所述契合槽(14)的内底壁上固定安装有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的输出轴固定连接在置物台(15)上，所述置物台(15)的内部开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)的内底壁上固定安装有电磁板(18)，所述电磁板(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟斌峰，张荣青，费永盛，
申请(专利权)人：标创橡塑机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。