大轴补气管末端法兰安装结构制造技术

本申请提供一种大轴补气管末端法兰安装结构，包括法兰套，法兰套设有套管部和法兰部，套管部与补气管的外壁套接，法兰部与分水隔板的端面连接，法兰套的法兰部与分水隔板贴合面处设有第二O型密封圈，补气管外壁靠近端口处设有与法兰套贴合的第一O型密封圈，法兰套套管部内壁靠近端口处设有与补气管外壁贴合的唇形密封，法兰套靠近端口处设有唇形密封压板，唇形密封压板压紧唇形密封，法兰套上第一O型密封圈和唇形密封之间还设有打压孔，打压孔内设有可拆卸的打压孔堵塞，解决了水轮发电机大轴补气管密封和密封性验证的问题。大轴补气管密封和密封性验证的问题。大轴补气管密封和密封性验证的问题。

【技术实现步骤摘要】
大轴补气管末端法兰安装结构


[0001]本技术涉及水轮发电机大轴补气管密封领域，尤其是涉及一种大轴补气管末端法兰安装结构。

技术介绍

[0002]大轴补气管安装法兰安装于混流式机组大轴内部分水隔板上，水轮发电机组通过大轴补气管向转轮叶片出补气。大轴补气管安装法兰的密封在使用中起到隔绝大轴与转轮之间水流作用，避免转轮室的水流进入大轴内部。实际运行过程中，补气管安装法兰容易出现密封损坏，导致大轴内部进水情况，给机组安全稳定运行带来巨大风险。
[0003]目前，大轴补气管安装法兰的密封形式主要采用径向O型密封圈密封的结构。使用的大轴补气管安装法兰结构，不具备快速在线更换密封以及进行安装打压实验的条件。如果大轴补气管安装法兰出现密封损坏进水，将导致机组尾水进入到大轴内部，日常机组运行过程中不能及时发现，一旦出现漏水现象，将给机组带来极大安全风险，必须进行申请机组停机，并且需要进行机组尾水管排水才能进行处理，大大增加缺陷处理时间。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种大轴补气管末端法兰安装结构，解决了水轮发电机大轴补气管密封和密封性验证的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种大轴补气管末端法兰安装结构，包括法兰套，法兰套设有套管部和法兰部，套管部与补气管的外壁套接，法兰部与分水隔板的端面连接，法兰套的法兰部与分水隔板贴合面处设有第二O型密封圈，补气管外壁靠近端口处设有与法兰套贴合的第一O型密封圈，法兰套套管部内壁靠近端口处设有与补气管外壁贴合的唇形密封，法兰套靠近端口处设有唇形密封压板，唇形密封压板压紧唇形密封，法兰套上第一O型密封圈和唇形密封之间还设有打压孔，打压孔内设有可拆卸的打压孔堵塞。
[0006]优选的方案中，法兰套内壁设有内环槽，打压孔与内环槽连通。
[0007]优选的方案中，打压孔靠近内环槽的一端设有锥口结构，还设有锥塞，锥塞一端用于封堵锥口结构，锥塞另一端设有可形变的弹性部，弹性部抵靠在补气管外壁，打压孔堵塞内设有可滑动的顶芯，顶芯一端用于顶压锥塞，顶芯靠近打压孔堵塞的一端内部设有中空部，中空部侧壁设有侧出孔，顶芯滑动以切换侧出孔与打压孔的连通状态。
[0008]本技术的有益效果为：采用唇形密封和O型密封圈对补气管形成双重密封，大大提高密封性，同时在二者之间增加了打压孔可在不停机的情况下在线验证气密性；在法兰套内壁设置内环槽连通打压孔，可验证整个柱面各位置的气密性，同时可以向其中注胶形成第三重密封，进一步提升密封性。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0010]图1是本技术的示意图。
[0011]图2是本技术的连接结构局部示意图。
[0012]图3是本技术的优化示意图。
[0013]图4是本技术的打压孔处锥塞密封态示意图。
[0014]图5是本技术的打压孔处锥塞开启态示意图。
[0015]图中：法兰套1；唇形密封压板2；打压孔3；锥口结构301；内环槽302；第一O型密封圈4；打压孔堵塞5；塞柱部501；唇形密封6；补气管7；分水隔板8；顶芯9；侧出孔901；中空部902；锥塞10；弹性部1001；第二O型密封圈11；衔接管12。
具体实施方式
[0016]实施例1：
[0017]如图1
‑
5中，一种大轴补气管末端法兰安装结构，包括法兰套1，法兰套1设有套管部和法兰部，套管部与补气管7的外壁套接，法兰部与分水隔板8的端面连接，法兰套1的法兰部与分水隔板8贴合面处设有第二O型密封圈11，补气管7外壁靠近端口处设有与法兰套1贴合的第一O型密封圈4，法兰套1套管部内壁靠近端口处设有与补气管7外壁贴合的唇形密封6，法兰套1靠近端口处设有唇形密封压板2，唇形密封压板2压紧唇形密封6，法兰套1上第一O型密封圈4和唇形密封6之间还设有打压孔3，打压孔3内设有可拆卸的打压孔堵塞5。
[0018]为了提高密封效果，第一O型密封圈4可设置多个，间隔布置在靠近补气管7端口外壁的密封槽内，起到第一重密封效果，在法兰套1的端口安装唇形密封6并采用螺栓安装唇形密封压板2以压紧唇形密封6，唇形密封6贴紧补气管7外壁起到第二冲密封效果。即使第一O型密封圈4和唇形密封6其中一个失效，依然能保证法兰套1与补气管7之间的密封效果。
[0019]为了方便验证唇形密封6和第一O型密封圈4的密封性，可拆下打压孔堵塞5进行打压，打压机自带压力表，若保压一段时间，压力表数值不变则说明密封良好，否则说明唇形密封6和第一O型密封圈4中其中一个失效。
[0020]优选的方案中，法兰套1内壁设有内环槽302，打压孔3与内环槽302连通。
[0021]打压时，气体充满内环槽302，使得法兰套1和补气管7贴合柱面中部的整个周向都环绕高压气体，验证周向各位置的密封性。
[0022]内环槽302深度较浅，若第一O型密封圈4和唇形密封6的密封均失效，可以向内环槽302中填充厌氧密封胶，凝固后形成环形密封结构。
[0023]优选的方案中，打压孔3靠近内环槽302的一端设有锥口结构301，还设有锥塞10，锥塞10一端用于封堵锥口结构301，锥塞10另一端设有可形变的弹性部1001，弹性部1001抵靠在补气管7外壁，打压孔堵塞5内设有可滑动的顶芯9，顶芯9一端用于顶压锥塞10，顶芯9靠近打压孔堵塞5的一端内部设有中空部902，中空部902侧壁设有侧出孔901，顶芯9滑动以切换侧出孔901与打压孔3的连通状态。
[0024]打压孔3为台阶孔，打压孔堵塞5设有塞柱部501，打压孔堵塞5的大头端与打压孔3的大径沉孔螺纹连接，塞柱部501与打压孔3的细直径部滑动连接并密封贴紧，顶芯9的大头端与打压孔堵塞5的大头端螺纹连接，顶芯9的滑杆部与塞柱部501滑动套接并密封贴合。初
始时，顶芯9的滑杆部底端不接触锥塞10，侧出孔901被塞柱部501封堵，需要向内环槽302中充气或填充密封胶时，透过打压孔堵塞5大头段的扳手孔可拧动顶芯9大头端的扳手孔，顶芯9滑杆部滑动使得端部挤压锥塞10，使得弹性部1001变形，锥塞10脱离锥口结构301，打压孔3与内环槽302连通，同时，侧出孔901脱离塞柱部501，中空部902与打压孔3连通。随后，衔接管12与打压孔堵塞5连接，通过衔接管12可与外部的打压装置或充胶装置连通。打压孔3需要设置两个，布置在补气管7对侧，填充密封胶时，若从另一端流出，则说明内环槽302已充满，此时需要反旋顶芯9，弹性部1001回弹力使得锥塞10重新封闭锥口结构301。
[0025]实施例2：
[0026]一种双重密封保护结构的大轴补气管末端安装法兰，包括安装底板、唇形密封压板、安装螺栓、O型密封圈、打压孔丝堵，唇形密封，其特征在于，所述安装底板、唇形密封压板、安装螺栓、打压孔丝堵为不锈钢316L材质，为大轴补气管安装法兰的主要金属部件，采用不锈钢材质防止使用过程中出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大轴补气管末端法兰安装结构，其特征是：包括法兰套（1），法兰套（1）设有套管部和法兰部，套管部与补气管（7）的外壁套接，法兰部与分水隔板（8）的端面连接，法兰套（1）的法兰部与分水隔板（8）贴合面处设有第二O型密封圈（11），补气管（7）外壁靠近端口处设有与法兰套（1）贴合的第一O型密封圈（4），法兰套（1）套管部内壁靠近端口处设有与补气管（7）外壁贴合的唇形密封（6），法兰套（1）靠近端口处设有唇形密封压板（2），唇形密封压板（2）压紧唇形密封（6），法兰套（1）上第一O型密封圈（4）和唇形密封（6）之间还设有打压孔（3），打压孔（3）内设有可拆卸的打压孔堵塞（5）。2.根据权利要求1所述大轴补气管末端法兰安...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德昌，蔡伟，胡军，朱兵，张良颖，孙亚涛，李俊，沈迪城，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：