一种石墨燃料双极板加工用工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨燃料双极板加工用工装夹具，包括定位板面，定位板面位于中心位置的下端固定连接有U型固定板，定位板面位于中心位置的后端侧壁上设有推料机构，U型固定板两侧竖直段的相对侧壁上均设有矩形开口，两个矩形开口之间贯穿设有同一个升降机构。本实用新型专利技术通过将燃料双极板置于缓冲垫上，由直线导轨配合活动导块带动两块L型夹持块相对移动后对燃料双极板进行夹持，并由第二液压缸配合直线导轨带动两块L型夹持块下降后对燃料双极板进行定位，提高燃料双极板的夹装稳定性，避免加工过程中产生移位，通过L型板上的第一液压缸带动推块将缓冲垫上的燃料双极板推送至定位板面边侧，便于快速更换燃料双极板进行加工。板进行加工。板进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨燃料双极板加工用工装夹具


[0001]本技术涉及石墨燃料双极板加工
，尤其涉及一种石墨燃料双极板加工用工装夹具。

技术介绍

[0002]燃料双极板是燃料电池重要部件之一，具有分隔燃料与氧化剂，阻止气体透过，收集和传导电流等功能，石墨燃料双极板是采用致密石墨，经机械加工制成气体流道，石墨燃料双极板的化学性质稳定，接触电阻小。
[0003]石墨燃料双极板在进行加工时需要利用夹具进行固定，但是现有的燃料双极板夹具存在夹装稳定性差，容易在加工过程中产生移位的问题，且不便于快速更换燃料双极板进行加工，现提出一种石墨燃料双极板加工用工装夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种石墨燃料双极板加工用工装夹具，用于解决
技术介绍
中石墨燃料双极板在进行加工时需要利用夹具进行固定，但是现有的燃料双极板夹具存在夹装稳定性差，容易在加工过程中产生移位的问题，且不便于快速更换燃料双极板进行加工的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种石墨燃料双极板加工用工装夹具，包括定位板面，所述定位板面位于中心位置的下端固定连接有U型固定板，所述定位板面位于中心位置的后端侧壁上设有推料机构，所述U型固定板两侧竖直段的相对侧壁上均设有矩形开口，两个所述矩形开口之间贯穿设有同一个升降机构，所述升降机构上设有两块L型夹持块，所述定位板面的上端固定连接有缓冲垫。
[0007]优选地，所述定位板面位于左右两侧的上端均设有第一条形开口，所述缓冲垫正对两个第一条形开口的上端均设有第二条形开口，两个所述第一条形开口分别与两个第二条形开口重合设置，两块所述L型夹持块分别贯穿两侧重合的第一条形开口和第二条形开口设置。
[0008]优选地，所述推料机构包括固定连接于定位板面位于中心位置后端侧壁上的L型板，所述L型板正对定位板面的竖直段侧壁上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝向定位板面设置，所述第一液压缸活塞杆的自由端固定连接有推块。
[0009]优选地，所述L型夹持块、缓冲垫和推块均为橡胶制品。
[0010]优选地，两块所述L型夹持块水平段的相对侧壁上均设有矩形开槽。
[0011]优选地，所述升降机构包括固定安装于U型固定板位于中心位置水平段上端的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆竖直朝上设置，所述第二液压缸活塞杆的上端固定安装有直线导轨，所述直线导轨水平贯穿两侧矩形开口设置，所述直线导轨上滑动连接有两块与之相匹配的活动导块，两块所述L型夹持块的下端分别与两块活动导块的上端固定连
接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过将燃料双极板置于缓冲垫上，由直线导轨配合活动导块带动两块L型夹持块相对移动后对燃料双极板进行夹持，并由第二液压缸配合直线导轨带动两块L型夹持块下降后对燃料双极板进行定位，提高燃料双极板的夹装稳定性，避免加工过程中产生移位。
[0014]2、通过L型板上的第一液压缸带动推块将缓冲垫上的燃料双极板推送至定位板面边侧，便于快速更换燃料双极板进行加工。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种石墨燃料双极板加工用工装夹具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种石墨燃料双极板加工用工装夹具的截面剖视示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种石墨燃料双极板加工用工装夹具的升降机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种石墨燃料双极板加工用工装夹具的L型夹持块的结构示意图。
[0019]图中：1定位板面、2U型固定板、3矩形开口、4L型夹持块、5缓冲垫、6第一条形开口、7第二条形开口、8L型板、9第一液压缸、10推块、11矩形开槽、12第二液压缸、13直线导轨、14活动导块。
实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种石墨燃料双极板加工用工装夹具，包括定位板面1，定位板面1位于中心位置的下端固定连接有U型固定板2，定位板面1位于中心位置的后端侧壁上设有推料机构，推料机构包括固定连接于定位板面1位于中心位置后端侧壁上的L型板8，L型板8用于第一液压缸9的支撑安装，L型板8正对定位板面1的竖直段侧壁上固定安装有第一液压缸9，第一液压缸9的活塞杆朝向定位板面1设置，第一液压缸9活塞杆的自由端固定连接有推块10，L型夹持块4、缓冲垫5和推块10均为橡胶制品，第一液压缸9用于带动推块10水平移动，使得推块10能够将缓冲垫5上端放置的燃料双极板推送至定位板面1的边侧，便于快速更换燃料双极板进行加工。
[0023]U型固定板2两侧竖直段的相对侧壁上均设有矩形开口3，两个矩形开口3之间贯穿设有同一个升降机构，升降机构上设有两块L型夹持块4，升降机构包括固定安装于U型固定板2位于中心位置水平段上端的第二液压缸12，U型固定板2用于第二液压缸12的安装固定，
同时能够对定位板面1提供支撑，第二液压缸12用于带动直线导轨13进行升降，使得直线导轨13配合活动导块14带动两块L型夹持块4进行升降，第二液压缸12的活塞杆竖直朝上设置，第二液压缸12活塞杆的上端固定安装有直线导轨13，直线导轨13配合活动导块14还可以带动两块L型夹持块4沿着第一条形开口6和第二条形开口7的方向水平相对或相背移动，直线导轨13为现有技术，在此不做赘述，直线导轨13水平贯穿两侧矩形开口3设置，直线导轨13上滑动连接有两块与之相匹配的活动导块14，两块L型夹持块4的下端分别与两块活动导块14的上端固定连接。
[0024]定位板面1的上端固定连接有缓冲垫5，橡胶制品的缓冲垫5和L型夹持块4能够对燃料双极板提供缓冲防护，避免加工过程中对燃料双极板造成损伤，定位板面1位于左右两侧的上端均设有第一条形开口6，缓冲垫5正对两个第一条形开口6的上端均设有第二条形开口7，两个第一条形开口6分别与两个第二条形开口7重合设置，两块L型夹持块4分别贯穿两侧重合的第一条形开口6和第二条形开口7设置，两块L型夹持块4水平段的相对侧壁上均设有矩形开槽11，矩形开槽11的设置是为了减少L型夹持块4的水平段与燃料双极板上端的接触面积，防止影响燃料双极板的正常加工。
[0025]本技术在使用时，将燃料双极板置于定位板面1上的缓冲垫5上端，启动直线导轨13配合活动导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨燃料双极板加工用工装夹具，包括定位板面（1），其特征在于，所述定位板面（1）位于中心位置的下端固定连接有U型固定板（2），所述定位板面（1）位于中心位置的后端侧壁上设有推料机构，所述U型固定板（2）两侧竖直段的相对侧壁上均设有矩形开口（3），两个所述矩形开口（3）之间贯穿设有同一个升降机构，所述升降机构上设有两块L型夹持块（4），所述定位板面（1）的上端固定连接有缓冲垫（5）。2.根据权利要求1所述的一种石墨燃料双极板加工用工装夹具，其特征在于，所述定位板面（1）位于左右两侧的上端均设有第一条形开口（6），所述缓冲垫（5）正对两个第一条形开口（6）的上端均设有第二条形开口（7），两个所述第一条形开口（6）分别与两个第二条形开口（7）重合设置，两块所述L型夹持块（4）分别贯穿两侧重合的第一条形开口（6）和第二条形开口（7）设置。3.根据权利要求1所述的一种石墨燃料双极板加工用工装夹具，其特征在于，所述推料机构包括固定连接于定位板面（1）位于中心位置后端侧壁上的L型板（8），所述L型板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷正娥，马德祥，
申请(专利权)人：安徽锦美碳材科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：