一种气浮分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气浮分离装置，其技术方案要点是：包括外壳，所述外壳的顶面开设有分离槽，所述分离槽的内部底面开设有若干个安装孔；充气腔，所述充气腔开设在所述外壳的内部一侧，所述安装孔与所述充气腔相连通；进气孔，所述进气孔开设在所述外壳的一侧，所述进气孔与所述充气腔相连通；空气压缩机，所述空气压缩机固定安装在所述外壳的一侧，所述空气压缩机的一侧固定安装有充气管，充气管固定安装在所述进气孔的内部；除杂组件，所述除杂组件设置在所述外壳的一侧，用于清除漂浮物，通过设置驱动电机，通过驱动电机驱动轴转动带动刮板转动，通过刮板转动对上浮的絮凝物进行刮除，方便对清理废水表面的絮凝物。方便对清理废水表面的絮凝物。方便对清理废水表面的絮凝物。

【技术实现步骤摘要】
一种气浮分离装置


[0001]本技术涉及污水处理领域，具体涉及一种气浮分离装置。

技术介绍

[0002]气浮是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固
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液分离的水处理设备。广泛应用于工业废水及城市污水等的处理。
[0003]例如公开号为CN204981226U的中国专利，其中提出了一种气浮分离装置，该组件通过包括装置本体，所述装置本体的一侧设有进水口，所述装置本体的另一侧设有出水口，所述进水口与所述出水口之间形成油水处理区，所述油水处理区的下方设有曝气管，所述曝气管通过链接管与高压风机连接。本技术的气浮分离装置是通过高压风机的运行，将空气经连通管至曝气管进行曝气，曝气管采用微米级孔径，可产生大量细小、均匀的气泡，通过气泡的表面张力加速油水的分离速度，从而达到高效的油水分离效果。本技术的气浮分离装置的分离设备，能使油水分离效率达到93％以上，但在该方案中，在污水进行处理时，污水中的漂浮物受到浮力飘起来，漂浮物需要工作人员手动清理，降低漂浮物清理的工作效率，为此我们提出了一种气浮分离装置。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种气浮分离装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种气浮分离装置，包括：外壳，所述外壳的顶面开设有分离槽，所述分离槽的内部底面开设有若干个安装孔；充气腔，所述充气腔开设在所述外壳的内部一侧，所述安装孔与所述充气腔相连通；进气孔，所述进气孔开设在所述外壳的一侧，所述进气孔与所述充气腔相连通；空气压缩机，所述空气压缩机固定安装在所述外壳的一侧，所述空气压缩机的一侧固定安装有充气管，充气管固定安装在所述进气孔的内部；除杂组件，所述除杂组件设置在所述外壳的一侧，用于清除漂浮物。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置空气压缩机，在使用时，工作人员通过把与絮凝剂充分混合的废水加入分离槽的内部，通过空气压缩机压缩空气进入充气腔的内部，压缩空气再通过安装孔注入分离槽的内部，通过气泡的张力，使絮凝物上浮，实现固液分离的效果，通过除杂组件对上浮的絮凝物进行清理，节省人力，提升实用性。
[0008]优选地，所述除杂组件包括：安装槽，所述安装槽开设在所述外壳的顶面，所述安装槽的内部固定安装有驱动电机；刮板，所述刮板固定安装在所述驱动电机的驱动轴一端。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，通过驱动电机驱动轴转动带动刮板转动，通过刮板转动对上浮的絮凝物进行刮除，方便对清理废水表面的絮凝物，提升工作效率。
[0010]优选地，所述除杂组件还包括：收集槽，所述收集槽开设在所述外壳的顶面。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置收集槽，通过收集槽对刮出的絮凝物进行集中收集，方便工作人员对清理的絮凝物进行一次性处理，提升工作效率。
[0012]优选地，所述安装孔的内部固定安装有出气管，所述出气管的外圆壁面开设有若干个通孔，所述安装孔的内部一侧固定安装有单向阀。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置出气管，出气管的通孔采用微米级孔径，通过出气管使空气压缩机注入的气体产生大量细小、均匀的气泡，通过气泡白马张力加快分离速度，提升分离效果。
[0014]优选地，所述分离槽的内部底面开设有转动槽，所述转动槽的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴一端固定安装有搅拌叶。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置伺服电机，通过伺服电机的驱动轴转动带动搅拌叶转动，通过搅拌叶对絮凝物进行搅拌分散，避免絮凝物体积较大，影响分离效果。
[0016]优选地，所述外壳的一侧开设有排水孔，所述排水孔的内部固定安装有排水管，所述排水管的内部固定安装有排污阀，所述外壳的一侧固定安装有控制器。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置排水管，通过打开排污阀，分离后的污水通过排水管排出，方便统一排放污水。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置空气压缩机，在使用时，工作人员通过把与絮凝剂充分混合的废水加入分离槽的内部，通过空气压缩机压缩空气进入充气腔的内部，压缩空气再通过安装孔注入分离槽的内部，通过气泡的张力，使絮凝物上浮，实现固液分离的效果，通过设置驱动电机，通过驱动电机驱动轴转动带动刮板转动，通过刮板转动对上浮的絮凝物进行刮除，方便对清理废水表面的絮凝物，通过设置收集槽，通过收集槽对刮出的絮凝物进行集中收集，方便工作人员对清理的絮凝物进行一次性处理，提升工作效率。
[0020]通过设置出气管，出气管的通孔采用微米级孔径，通过出气管使空气压缩机注入的气体产生大量细小、均匀的气泡，通过气泡白马张力加快分离速度，提升分离效果，通过设置伺服电机，通过伺服电机的驱动轴转动带动搅拌叶转动，通过搅拌叶对絮凝物进行搅拌分散，避免絮凝物体积较大，影响分离效果。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的安装槽结构示意图；
[0023]图3是本技术的转动槽结构示意图；
[0024]图4是图3中A的局部放大示意图；
[0025]附图标记：1、外壳；2、分离槽；3、安装孔；4、充气腔；5、进气孔；6、空气压缩机；7、安装槽；8、驱动电机；9、刮板；10、收集槽；11、出气管；12、单向阀；13、转动槽；14、伺服电机；15、搅拌叶；16、排水孔；17、排水管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1、图2、图3和图4，一种气浮分离装置，包括外壳1，外壳1的顶面开设有分离槽2，分离槽2的内部底面开设有若干个安装孔3，外壳1的内部一侧开设有充气腔4，安装孔3与充气腔4相连通，外壳1的一侧开设有进气孔5，进气孔5与充气腔4相连通，外壳1的一侧固定安装有空气压缩机6，空气压缩机6的一侧固定安装有充气管，充气管固定安装在进气孔5的内部，除杂组件设置在外壳1的一侧，用于清除漂浮物，通过设置空气压缩机6，在使用时，工作人员通过把与絮凝剂充分混合的废水加入分离槽2的内部，通过空气压缩机6压缩空气进入充气腔4的内部，压缩空气再通过安装孔3注入分离槽2的内部，通过气泡的张力，使絮凝物上浮，实现固液分离的效果，通过除杂组件对上浮的絮凝物进行清理，节省人力，提升实用性，除杂组件包括安装槽7，安装槽7开设在外壳1的顶面，安装槽7的内部固定安装有驱动电机8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气浮分离装置，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)的顶面开设有分离槽(2)，所述分离槽(2)的内部底面开设有若干个安装孔(3)；充气腔(4)，所述充气腔(4)开设在所述外壳(1)的内部一侧，所述安装孔(3)与所述充气腔(4)相连通；进气孔(5)，所述进气孔(5)开设在所述外壳(1)的一侧，所述进气孔(5)与所述充气腔(4)相连通；空气压缩机(6)，所述空气压缩机(6)固定安装在所述外壳(1)的一侧，所述空气压缩机(6)的一侧固定安装有充气管，充气管固定安装在所述进气孔(5)的内部；除杂组件，所述除杂组件设置在所述外壳(1)的一侧，用于清除漂浮物。2.根据权利要求1所述的一种气浮分离装置，其特征在于，所述除杂组件包括：安装槽(7)，所述安装槽(7)开设在所述外壳(1)的顶面，所述安装槽(7)的内部固定安装有驱动电机(8)；刮板(9)，所述刮板(9)固定安装在所述驱动电机(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦红红，张浩，
申请(专利权)人：上海龙瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：