一种零件承托网及等离子切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种零件承托网及等离子切割机。零件承托网包括：升降机构，用于装配置等离子切割机下方的水池；承托架，设于所述升降机构，用于通过所述升降机构控制进行升降调节；承托网，设于所述承托架的上端，用于承托零件。采用上述结构设置的本实用新型专利技术，承托网能够通过承托架的升降进出水池，或者调节在水池内的深度位置，当零件落入的时候，可以落入水池内降温，而在需要取出零件的时候，工作人员可以控制承托网上抬，以便于取出零件。因此本实用新型专利技术中的零件承托网有助于提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种零件承托网及等离子切割机


[0001]本技术属于装配式建筑生产加工设备
，具体涉及一种零件承托网及等离子切割机。

技术介绍

[0002]在装配式建筑行业中，等离子切割机是常用的钢板切割设备，它的作用是切割厚度较薄、尺寸较小的异形零件，有着切割速度快、切割损耗低的优点。但是在实际切割钢板的过程中会产生大量烟雾，对工人的身体健康产生了一定的影响，所以在切割机下端加装了水池。由于等离子切割机切的都是尺寸较小的零件，容易从放置钢板的框架间隙掉入水中，且设计水深超过了人体手臂最大的接触距离，难以将零件取出。如以现有的设计方案进行生产，那么就会极大的降低生产效率，增加了人力物力的使用。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本技术提供了一种零件承托网，能够避免零件掉入水池内取出难度大的问题。
[0004]本技术还提供了一种应用上述零件承托网的等离子切割机。
[0005]根据本技术第一方面实施例的零件承托网，包括：升降机构，用于装配置等离子切割机下方的水池；承托架，设于所述升降机构，用于通过所述升降机构控制进行升降调节；承托网，设于所述承托架的上端，用于承托零件。
[0006]根据本技术实施例的零件承托网，至少具有以下有益效果：
[0007]采用上述结构设置的本技术，承托网能够通过承托架的升降进出水池，或者调节在水池内的深度位置，当零件落入的时候，可以落入水池内降温，而在需要取出零件的时候，工作人员可以控制承托网上抬，以便于取出零件。因此本技术中的零件承托网有助于提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。
[0008]根据本技术的一些实施方式，所述承托架包括：
[0009]至少两个大小不一的矩形框架，所述矩形框架同心分布，以使得对角线重合；
[0010]两根对角加强杆，沿所述矩形框架的对角线分布设置，并且所述对角加强杆的长度与尺寸最大的所述矩形框架的对角线长度适配，以连接全部的所述矩形框架；
[0011]多个第一支撑座，设于所述矩形框架与所述对角加强杆交汇形成的第一节点位置，并且所述第一支撑座的上端面保持相互平齐；
[0012]所述承托网设于所述第一支撑座上端。
[0013]根据本技术的一些实施方式，所述承托架还包括：
[0014]中间加强杆，所述中间加强杆沿所述矩形框架长度方向和/或宽度方向的中轴线分布，并且沿自身长度方向连接全部的所述矩形框架；
[0015]多个第二支撑座，设于所述中间加强杆与所述矩形框架交汇形成的第二节点位置以及所述中间加强杆与所述对角加强杆交汇形成的第三节点位置，并且所述第二支撑座的
上端面与所述第一支撑座的上端面平齐。
[0016]根据本技术的一些实施方式，所述第一支撑座的底部设有一个与所述对角加强杆和所述矩形框架的直角边夹角适配的锥形角度定位块。
[0017]根据本技术的一些实施方式，所述第二支撑座的底部设有一个直角定位块。
[0018]根据本技术的一些实施方式，位于最外侧的所述矩形框架上的所述第一支撑座和所述第二支撑座的底部相互平齐，用于连接所述升降机构。
[0019]根据本技术的一些实施方式，所述升降机构包括：
[0020]安装座，所述安装座的上端高于水池的液面；
[0021]安装杆，下端竖直穿设在所述安装座内；
[0022]防护板，所述防护板的一端连接所述安装杆的上端，另一端向下延伸设定距离并连接所述第一支撑座或所述第二支撑座的底部。
[0023]根据本技术的一些实施方式，所述升降机构还包括设于水池外侧的自锁手摇杆组件，所述自锁手摇杆组件设有连接所述矩形框架的钢丝绳。
[0024]根据本技术的一些实施方式，所述承托网为钢丝网。
[0025]根据本技术的一些实施方式，所述承托网焊接在所述承托架上。
[0026]根据本技术第二方面实施例的等离子切割机，其应用有上述任一实施例记载的零件承托网。
[0027]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0028]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0029]图1为本技术的一种整体结构示意图；
[0030]图2和图3为承托网的两种不同结构示意图；
[0031]图4为承托架的一种正视图；
[0032]图5为承托网的一种正视图；
[0033]图6和图7为承托架的两种不同结构示意图；
[0034]图8为第一支撑座、第二支撑座的一种安装定位示意图。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于
区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0038]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0039]参照图1至图8所示，本技术一种实施例的零件承托网，包括：升降机构，用于装配置等离子切割机下方的水池；承托架101，设于升降机构，用于通过升降机构控制进行升降调节；承托网100，设于承托架101的上端，用于承托零件。采用上述结构设置的本技术，承托网100能够通过承托架101的升降进出水池，或者调节在水池内的深度位置，当零件落入的时候，可以落入水池内降温，而在需要取出零件的时候，工作人员可以控制承托网100上抬，以便于取出零件。因此本技术中的零件承托网有助于提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。
[0040]在本技术的一些实施方式中，承托架101包括：两个大小不一的矩形框架1011，两个矩形框架1011同心分布，以使得两个矩形框架1011的对角线重合；两根对角加强杆1012，沿矩形框架1011的两个对角线分布设置，并且对角加强杆1012的长度与尺寸最大的矩形框架1011的对角线长度适配，以连接全部的矩形框架1011；八个第一支撑座，设于矩形框架10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件承托网，其特征在于，包括：升降机构，用于装配置等离子切割机下方的水池；承托架，设于所述升降机构，用于通过所述升降机构控制进行升降调节；承托网，设于所述承托架的上端，用于承托零件。2.根据权利要求1所述的零件承托网，其特征在于，所述承托架包括：至少两个大小不一的矩形框架，所述矩形框架同心分布，以使得对角线重合；两根对角加强杆，沿所述矩形框架的对角线分布设置，并且所述对角加强杆的长度与尺寸最大的所述矩形框架的对角线长度适配，以连接全部的所述矩形框架；多个第一支撑座，设于所述矩形框架与所述对角加强杆交汇形成的第一节点位置，并且所述第一支撑座的上端面保持相互平齐；所述承托网设于所述第一支撑座上端。3.根据权利要求2所述的零件承托网，其特征在于，所述承托架还包括：中间加强杆，所述中间加强杆沿所述矩形框架长度方向和/或宽度方向的中轴线分布，并且沿自身长度方向连接全部的所述矩形框架；多个第二支撑座，设于所述中间加强杆与所述矩形框架交汇形成的第二节点位置以及所述中间加强杆与所述对角加强杆交汇形成的第三节点位置，并且所述第二支撑座的上端面与所述第一支...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，曾文举，向高杰，
申请(专利权)人：湖南金海集团有限公司，
类型：新型
国别省市：