一种不锈钢冷轧连续退火机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢冷轧连续退火机组，属于不锈钢冷轧连续退火机组装备技术领域，包括辊轴，所述辊轴上套有辊身，且辊轴表面位于辊身的两端固定安装有固定套，且辊身的表面设有菱形花纹槽，所述辊轴的两端设有键槽；本申请技术方案可以防止带钢在运行中与胶辊发生打滑偏移；增强纠偏系统的对中纠偏能力；增加了带钢与辊体之间热量的发散效果；增加带钢与辊体的摩擦系数；赋予了胶辊一定的柔软度；加强了辊子和带钢的适应性；提高了机组生产效率，降低了机组废品率；有效提高了产品表面质量

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢冷轧连续退火机组


[0001]本技术涉及不锈钢冷轧连续退火机组装备
，更具体地说，涉及一种不锈钢冷轧连续退火机组
。

技术介绍

[0002]本钢不锈钢公司装备的连续退火酸洗机组，主要用于将前期经过轧机轧制后的带钢进行脱脂
、
连续退火并进行酸洗处理，所涉及的工序会在带钢表面残留液体介质，机组运转过程中液体介质会导致带钢与辊面产生相对滑动，最终导致带钢出现擦划伤及压痕等严重的带钢表面质量问题；同时残留的液体会导致机组纠偏辊作用到带钢表面的摩擦力降低，从而导致纠偏系统起不到良好的纠偏作用最终发生断带事故，严重影响机组生产效率和产生大量炉内过烧废品；另外，经过连续退火处理后的带钢温度较高，原有的胶辊不能及时将热量传导出去，导致带钢易出现板形缺陷，故设计一种不锈钢冷轧连续退火机组解决上述问题
。

技术实现思路

[0003]1.
要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢冷轧连续退火机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]2.
技术方案
[0006]一种不锈钢冷轧连续退火机组，包括辊轴，所述辊轴上套有辊身，且辊轴表面位于辊身的两端固定安装有固定套，且辊身的表面设有菱形花纹槽，所述辊轴的两端设有键槽
。
[0007]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述辊身采用特殊橡胶，且辊身具备一定的柔软度
。
[0008]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述辊身内部的一周设有四组等距的限位槽，且辊轴的表面设有与限位槽匹配的限位条
。
[0009]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述固定套朝向于辊身的一侧设有至少两组等距的插杆，且辊身的两侧设有与插杆对应的插孔
。
[0010]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述固定套呈
T
型，且固定套背向于辊身一侧的一周安装有至少两组等距的固定螺栓，且辊轴表面与固定螺栓对应的位置处设有固定螺孔，且固定螺栓拧入至固定螺孔内部
。
[0011]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述固定套背向于辊身一侧的一周设有与固定螺栓对应的螺纹孔，且固定螺栓拧入至螺纹孔内部
。
[0012]3.
有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]1、
本申请技术方案可以防止带钢在运行中与胶辊发生打滑偏移；增强纠偏系统的对中纠偏能力；增加了带钢与辊体之间热量的发散效果；增加带钢与辊体的摩擦系数；赋予
了胶辊一定的柔软度；加强了辊子和带钢的适应性；提高了机组生产效率，降低了机组废品率；有效提高了产品表面质量
。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例中公开的一种不锈钢冷轧连续退火机组的正剖图；
[0016]图2为本申请实施例中公开的一种不锈钢冷轧连续退火机组的正视图；
[0017]图3为本申请实施例中公开的一种不锈钢冷轧连续退火机组中辊身的侧视图；
[0018]图4为本申请实施例中公开的一种不锈钢冷轧连续退火机组中的
A
部放大结构示意图
。
[0019]图中标号说明：
1、
键槽；
2、
辊轴；
201、
限位条；
202、
固定螺孔；
3、
菱形花纹槽；
4、
辊身；
401、
限位槽；
402、
插孔；
5、
固定套；
501、
插杆；
502、
固定螺栓
。
具体实施方式
[0020]本技术提供一种技术方案：
[0021]如图
1、
图
2、
图3和图4所示，一种不锈钢冷轧连续退火机组，包括辊轴2，辊轴2上套有辊身4，辊身4采用特殊橡胶，在橡胶上加工菱形花纹槽3加强了辊子和带钢的适应性，且辊身4具备一定的柔软度，不会使带钢产生褶皱且结实耐用，避免了带钢打滑现象的发生，且辊轴2表面位于辊身4的两端固定安装有固定套5，辊身4内部的一周设有四组等距的限位槽
401
，且辊轴2的表面设有与限位槽
401
匹配的限位条
201
，固定套5朝向于辊身4的一侧设有至少两组等距的插杆
501
，且辊身4的两侧设有与插杆
501
对应的插孔
402
，固定套5呈
T
型，且固定套5背向于辊身4一侧的一周安装有至少两组等距的固定螺栓
502
，且辊轴2表面与固定螺栓
502
对应的位置处设有固定螺孔
202
，且固定螺栓
502
拧入至固定螺孔
202
内部，固定套5背向于辊身4一侧的一周设有与固定螺栓
502
对应的螺纹孔，且固定螺栓
502
拧入至螺纹孔内部，螺纹孔便于固定螺栓
502
的安装，在安装辊身4时，将辊身4插入到辊轴2上，此时辊身4内部的限位槽
401
插入到辊轴2的限位条
201
上进行限位，然后在辊轴2两端插入固定套5，两组固定套5贴合在辊身4上，此时固定套5的插杆
501
插入到辊身4的插孔
402
内部，然后将固定螺栓
502
拧入至辊轴2的固定螺孔
202
内部，从而将辊身4固定在辊轴2上，且辊身4的表面设有菱形花纹槽3，菱形花纹槽3采用特殊设计，防止带钢在运行中与辊身4发生打滑偏移；增强纠偏系统的对中能力，特殊设计的菱形花纹槽3增加了带钢与辊子之间热量的散热面积，确保带钢具有良好板形，可以有效的保护辊身4类设备的表面，辊身4上特殊设计的菱形花纹槽3具有残留液体导引功能，增大了辊子与带钢之间的摩擦力，避免了带钢打滑擦伤问题，辊轴2的两端设有键槽1，可保证菱形辊定位的精准；
[0022]本实施方式中，在安装辊身4时，将辊身4插入到辊轴2上，此时辊身4内部的限位槽
401
插入到辊轴2的限位条
201
上进行限位，然后在辊轴2两端插入固定套5，两组固定套5贴合在辊身4上，此时固定套5的插杆
501
插入到辊身4的插孔
402
内部，然后将固定螺栓
502
拧入至辊轴2的固定螺孔
202
内部，从而将辊身4固定在辊轴2上，在安装菱形辊时，辊轴2两端的键槽1可保证菱形辊定位的精准，该辊身4采用特殊橡胶，在橡胶上加工菱形花纹槽3加强了辊子和带钢的适应性，橡胶赋予辊身4一定的柔软度不会使带钢产生褶皱且结实耐用，避免了带钢打滑现象的发生，而且辊身4上特殊设计的菱形花纹槽3，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种不锈钢冷轧连续退火机组，包括辊轴
(2)
，其特征在于：所述辊轴
(2)
上套有辊身
(4)
，且辊轴
(2)
表面位于辊身
(4)
的两端固定安装有固定套
(5)
，且辊身
(4)
的表面设有菱形花纹槽
(3)
，所述辊轴
(2)
的两端设有键槽
(1)。2.
根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧连续退火机组，其特征在于：所述辊身
(4)
采用橡胶，且辊身
(4)
具备柔软度
。3.
根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧连续退火机组，其特征在于：所述辊身
(4)
内部的一周设有四组等距的限位槽
(401)
，且辊轴
(2)
的表面设有与限位槽
(401)
匹配的限位条
(201)。4.
根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧连续退火机组，其特征在于：所述固定套
(5)
朝向于辊身<...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯岗，王德顺，韩松鹏，侯健，张健，董绥，
申请(专利权)人：本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司，
类型：新型
国别省市：