一种塑料造粒机切粒端降温结构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料造粒机技术领域，公开了一种塑料造粒机切粒端降温结构，包括造粒机本体，造粒机本体切粒端的底部固定安装有支撑座，且支撑座顶部的中心处开设有呈斜坡状结构分布的导料槽，导料槽的底部内壁上一体成型有呈等距离结构分布的减速条，且支撑座靠近减速条的内部一体成型有铺设腔，铺设腔的顶部内壁上铺设有蛇形管

【技术实现步骤摘要】
一种塑料造粒机切粒端降温结构


[0001]本技术涉及塑料造粒机
，特别涉及一种塑料造粒机切粒端降温结构
。

技术介绍

[0002]塑料造粒机是用于生产塑料颗粒的器械，造粒机生产加工塑料颗粒的过程中，需对再生塑料制品进行熔融再加工，后续在进行塑料条切粒的过程中，塑料颗粒中仍含有残余热量，在此热量的影响作用下，在后续的输送或收集过程中，增加了塑料颗粒之间发生互相粘结的概率，因此，在塑料颗粒加工生产的过程中，需对其进行降温处理
。
[0003]经检索，中国专利号
CN202964967U
公开了一种塑料造粒机，包括塑料破碎机构
、
加热融化机构及切粒冷却机构，加热融化机构包括料筒及螺杆，料筒包括位于内层的筒体及设置在外层的保护壳，所述筒体与保护壳之间设置有保温材料，料筒上设置有将塑料送入筒体内的料斗，螺杆设置在筒体内，螺杆通过动力机构在料筒内旋转及移动，所述料筒的一端设置有挤出模头
。
[0004]目前，对于塑料颗粒的冷却处理多采用静置冷却的方式，常用的为，将塑料颗粒放置于平板载体上，自然散热；采用该种方式占用空间较大，而且，采用该种方式，塑料颗粒周围极易出现热量集聚，使得降温较慢
。
因此，亟需设计一种塑料造粒机切粒端降温结构来解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料造粒机切粒端降温结构，以解决上述
技术介绍
中提出塑料颗粒的冷却处理多采用静置冷却的方式，常用的为，将塑料颗粒放置于平板载体上，自然散热；采用该种方式占用空间较大，而且，采用该种方式，塑料颗粒周围极易出现热量集聚，使得降温较慢的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料造粒机切粒端降温结构，包括造粒机本体，所述造粒机本体切粒端的底部固定安装有支撑座，且支撑座顶部的中心处开设有呈斜坡状结构分布的导料槽，所述导料槽的底部内壁上一体成型有呈等距离结构分布的减速条，且支撑座靠近减速条的内部一体成型有铺设腔，所述铺设腔的顶部内壁上铺设有蛇形管，且支撑座靠近造粒机本体的内部开设有储液腔，所述蛇形管出液端焊接有与储液腔之间相连通的回流管
。
[0007]作为优选方案，所述减速条呈弧形板状结构分布，且蛇形管的外侧壁与减速条之间相贴合
。
[0008]作为优选方案，所述支撑座靠近储液腔一侧外壁的底部焊接有进液管，且进液管与储液腔之间相连通
。
[0009]作为优选方案，所述进液管的一端固定有泵体，且泵体的输出端固定安装有出液管
。
[0010]作为优选方案，所述出液管远离泵体的另一端与支撑座之间呈固定连接，且出液管与蛇形管远离回流管的另一端之间相连通
。
[0011]作为优选方案，所述导料槽的两侧内壁上均开设有连通槽，且连通槽的内部固定安装有冷风机
。
[0012]作为优选方案，所述连通槽的两侧内壁上均固定有护网，且冷风机的两侧外壁上均粘接有滤尘网
。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、
通过设置的蛇形管，泵体通过进液管将储液腔内部的冷却液经出液管输送入蛇形管的内部，最后冷却液通过回流管回流入储液腔的内部，冷却液流经蛇形管时，塑料颗粒沿导料槽滚动，塑料颗粒滚动时蛇形管中的冷却液可通过减速条对塑料颗粒起到很好的降温效果，有效的避免了塑料颗粒温度过高出现粘连
。
[0015]2、
通过设置的冷风机，冷风机引动气流吹向沿导料槽滚动的塑料颗粒，使得塑料颗粒的降温效果得到了进一步的加强，很好的提升了塑料颗粒的加工降温效率
。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构的示意图
。
[0017]图2为本技术连通槽局部放大结构的示意图
。
[0018]图3为本技术冷风机结构的示意图
。
[0019]图4为本技术支撑座剖视结构的示意图
。
[0020]图中：
1、
造粒机本体；
2、
支撑座；
3、
导料槽；
4、
减速条；
5、
连通槽；
6、
护网；
7、
冷风机；
8、
出液管；
9、
泵体；
10、
进液管；
11、
蛇形管；
12、
储液腔；
13、
回流管；
14、
铺设腔；
15、
滤尘网
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]本技术提供了如图1‑4所示的一种塑料造粒机切粒端降温结构，包括造粒机本体1，造粒机本体1切粒端的底部固定安装有支撑座2，且支撑座2顶部的中心处开设有呈斜坡状结构分布的导料槽3，导料槽3的底部内壁上一体成型有呈等距离结构分布的减速条4，且支撑座2靠近减速条4的内部一体成型有铺设腔
14
，铺设腔
14
的顶部内壁上铺设有蛇形管
11
，且支撑座2靠近造粒机本体1的内部开设有储液腔
12
，蛇形管
11
出液端焊接有与储液腔
12
之间相连通的回流管
13
，减速条4呈弧形板状结构分布，且蛇形管
11
的外侧壁与减速条4之间相贴合，支撑座2靠近储液腔
12
一侧外壁的底部焊接有进液管
10
，且进液管
10
与储液腔
12
之间相连通，进液管
10
的一端固定有泵体9，且泵体9的输出端固定安装有出液管8，出液管8远离泵体9的另一端与支撑座2之间呈固定连接，且出液管8与蛇形管
11
远离回流管
13
的另一端之间相连通，泵体9通过进液管
10
将储液腔
12
内部的冷却液经出液管8输送入蛇形管
11
的内部，最后冷却液通过回流管
13
回流入储液腔
12
的内部，冷却液流经蛇形管
11
时，塑
料颗粒沿导料槽3滚动，塑料颗粒滚动时蛇形管
11
中的冷却液可通过减速条4对塑料颗粒起到很好的降温效果，有效的避免了塑料颗粒温度过高出现粘连
。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑料造粒机切粒端降温结构，包括造粒机本体
(1)
，其特征在于：所述造粒机本体
(1)
切粒端的底部固定安装有支撑座
(2)
，且支撑座
(2)
顶部的中心处开设有呈斜坡状结构分布的导料槽
(3)
，所述导料槽
(3)
的底部内壁上一体成型有呈等距离结构分布的减速条
(4)
，且支撑座
(2)
靠近减速条
(4)
的内部一体成型有铺设腔
(14)
，所述铺设腔
(14)
的顶部内壁上铺设有蛇形管
(11)
，且支撑座
(2)
靠近造粒机本体
(1)
的内部开设有储液腔
(12)
，所述蛇形管
(11)
出液端焊接有与储液腔
(12)
之间相连通的回流管
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种塑料造粒机切粒端降温结构，其特征在于：所述减速条
(4)
呈弧形板状结构分布，且蛇形管
(11)
的外侧壁与减速条
(4)
之间相贴合
。3.
根据权利要求1所述的一种塑料造粒机切粒端降温结构，其特征在于：所述支撑座
(2)
靠近储液腔
...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚世忠，
申请(专利权)人：杭州新宏凯管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：