本实用新型专利技术公开了一种塑料袋生产用塑料颗粒干燥装置，包括干燥釜，干燥釜顶部固定安装有釜盖，干燥釜内固定安装有防粘黏机构，干燥釜内壁固定安装有螺旋加热管，防粘黏机构由搅拌杆、刮板和电机组成，搅拌杆固定安装在干燥釜内轴线位置，刮板固定安装在搅拌杆下方与干燥釜底部贴合设置，电机固定安装在搅拌杆的底部。采用以上实用新型专利技术方案对比现有技术所产生的有益效果是：本装置采用干燥釜内壁安装螺旋集热管，通过釜壁热传递的方式对釜体内部环境进行加热，使得热量分布更为均匀，加热效率更高，同时设有防粘黏机构，可以在加热的时候搅拌塑料颗粒防止其粘黏，保证了塑料颗粒成型后的质量。后的质量。后的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料袋生产用塑料颗粒干燥装置
[0001]本技术涉及塑料袋生产工艺领域，具体来说，涉及一种塑料袋生产用塑料颗粒干燥装置。
技术介绍
[0002]塑料袋是现在社会居民的生活中不可或缺的一种实用工具之一，而在塑料袋的生产工艺中塑料袋是由塑料颗粒进行一些列的加工成形后才由此得到，在塑料颗粒的加工过程中，需要保证塑料颗粒排出水分保持干燥状态才能进一步加工，因此急需一种塑料颗粒干燥装置对塑料颗粒进行高效干燥。
[0003]在中国技术专利中：授权公告号CN216620519U的一种塑料袋生产用塑料颗粒干燥装置。其技术方案包括：外箱体以及外箱体内部的干燥箱，干燥箱的两端外围安装有转接座，转接座的底部固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部和外箱体的底部内壁固定连接，外箱体的内部侧壁安装有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴的外围固定套设有齿盘，干燥箱的外壁固定套设有外齿环，且外齿环和齿盘啮合传动，干燥箱的内部转动插接有转接杆，且转接杆通过皮带轮传动机构和转轴传动连接，转接杆的两侧沿其轴线方向焊接有多个搅拌叶片，且搅拌叶片位于干燥箱的内部。本技术不仅干燥效率高，而且干燥效果好。
[0004]针对现有技术存在以下问题：上述技术方案中干燥箱的箱壁上开设有若干通孔，在塑料颗粒进行干燥的过程中容易卡进通孔内造成堵塞影响后续干燥工作，还有通过喷头喷出热风加热箱体内空气温度，热传导的速度较慢，容易产生的大量热量浪费，降低了干燥速率。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种塑料袋生产用塑料颗粒干燥装置，包括干燥釜，所述干燥釜呈竖直状态放置，所述干燥釜内顶部固定安装有釜盖，所述干燥釜内固定安装有防粘黏机构，所述干燥釜圆周内壁一侧固定安装有螺旋加热管；
[0008]所述防粘黏机构由搅拌杆、刮板和电机组成，所述搅拌杆固定安装在干燥釜内轴线位置，所述刮板固定安装在搅拌杆下方与干燥釜底部贴合设置，所述刮板的数量设置为三个且沿圆周方向等距固定安装在搅拌杆上，所述电机固定安装在搅拌杆的底部与搅拌杆共轴线设置。
[0009]优选的，所述干燥釜内壁成型有一圈环形容纳槽，所述螺旋加热管固定安装在环形容纳槽内。
[0010]优选的，所述釜盖上开设有若干透气孔，所述透气孔沿釜盖圆周方向等距分布。
[0011]优选的，所述干燥釜的底部开设有用于出料的出料槽，所述干燥釜底部外壁一端固定安装有与出料槽相互配合的塞板，所述塞板上表面成型有与出料槽相互配合的凸起，所述凸起与出料槽相互配合将干燥釜底部形成完整平面。
[0012]优选的，所述干燥釜上端外壁一侧成型有用于进料的进料口。
[0013]优选的，所述搅拌杆上成型有同于打散碎料的绞龙叶片，所述绞龙叶片的下方固定安装有刮板，所述刮板与干燥釜底部贴合一端固定安装有刮齿，所述三个刮板上的刮齿为错位分布，在旋转的过程中形成的轨迹相互配合形成完整的一个圆形覆盖面积。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本装置使用了反应釜的釜体作为加热容器，可以使得螺旋加热管散发的热量在传递至干燥釜内部，使得干燥釜内部热量得以有效传递至塑料颗粒中，将塑料颗粒内的水分可以更快的排出，加快干燥速率；
[0016]2、本装置中干燥釜的上下两端开设有进料口和出料口，方便塑料颗粒干燥后直接取出，操作方便快捷；
[0017]3、本装置中设置的防粘黏机构可以在塑料颗粒干燥的过程中不会发生融化粘黏的情况出现，使得干燥后的塑料颗粒保持自身的形状不会影响后续加工操作，产出更高效。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的正面剖视图；
[0021]图3为塞板的立体结构示意图；
[0022]图4为搅拌杆的立体结构示意图。
[0023]图中：1、干燥釜；2、釜盖；3、进料口；4、环形容纳槽；5、螺旋加热管；6、搅拌杆；7、绞龙叶片；8、刮板；9、刮齿；10、塞板；11、凸起；12、电机。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]实施例一
[0026]一种塑料袋生产用塑料颗粒干燥装置，包括干燥釜1，干燥釜1呈竖直状态放置，干燥釜1内顶部固定安装有釜盖2，干燥釜1内固定安装有防粘黏机构，干燥釜1圆周内壁一侧固定安装有螺旋加热管5；
[0027]防粘黏机构由搅拌杆6、刮板8和电机12组成，搅拌杆6固定安装在干燥釜1内轴线位置，刮板8固定安装在搅拌杆6下方与干燥釜1底部贴合设置，刮板8的数量设置为三个且
沿圆周方向等距固定安装在搅拌杆6上，电机12固定安装在搅拌杆6的底部与搅拌杆6共轴线设置。
[0028]实施例二
[0029]优选的，干燥釜1内壁成型有一圈环形容纳槽4，螺旋加热管5固定安装在环形容纳槽4内。
[0030]优选的，釜盖2上开设有若干透气孔，透气孔沿釜盖2圆周方向等距分布。
[0031]优选的，干燥釜1的底部开设有用于出料的出料槽，干燥釜1底部外壁一端固定安装有与出料槽相互配合的塞板10，塞板10上表面成型有与出料槽相互配合的凸起11，凸起11与出料槽相互配合将干燥釜1底部形成完整平面。
[0032]优选的，干燥釜1上端外壁一侧成型有用于进料的进料口3。
[0033]优选的，搅拌杆6上成型有同于打散碎料的绞龙叶片7，绞龙叶片7的下方固定安装有刮板8，刮板8与干燥釜1底部贴合一端固定安装有刮齿9，三个刮板8上的刮齿9为错位分布，在旋转的过程中形成的轨迹相互配合形成完整的一个圆形覆盖面积。
[0034]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0035]在实际应用时，先将塑料颗粒从干燥釜1上方的进料口3内送入后，开启螺旋加热管5对干燥釜1内进行加温处理，随后打开电机12，启动防粘黏机构，搅拌杆6开始做旋转运动，干燥釜1内的塑料颗粒会被搅拌杆6上的绞龙叶片7旋转打散防止加热过程中塑料颗粒发生粘黏，同时，搅拌杆6下端的刮板8通过相互配合的刮齿9对干燥釜1底部的塑料颗粒进行防粘黏搅拌，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料袋生产用塑料颗粒干燥装置，包括干燥釜(1)，其特征在于所述干燥釜(1)呈竖直状态放置，所述干燥釜(1)内顶部固定安装有釜盖(2)，所述干燥釜(1)内固定安装有防粘黏机构，所述干燥釜(1)圆周内壁一侧固定安装有螺旋加热管(5)；所述防粘黏机构由搅拌杆(6)、刮板(8)和电机(12)组成，所述搅拌杆(6)固定安装在干燥釜(1)内轴线位置，所述刮板(8)固定安装在搅拌杆(6)下方与干燥釜(1)底部贴合设置，所述刮板(8)的数量设置为三个且沿圆周方向等距固定安装在搅拌杆(6)上，所述电机(12)固定安装在搅拌杆(6)的底部与搅拌杆(6)共轴线设置。2.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述干燥釜(1)内壁成型有一圈环形容纳槽(4)，所述螺旋加热管(5)固定安装在环形容纳槽(4)内。3.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用塑料颗粒干燥装置，其特征在于，所述釜盖(2)上开设有若干透气孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭开翔，
申请(专利权)人：郭开翔，
类型：新型
国别省市：
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