带自锁定能力的油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带自锁定能力的油缸

【技术实现步骤摘要】
带自锁定能力的油缸


[0001]本技术属于油缸
，尤其涉及一种带自锁定能力的油缸
。

技术介绍

[0002]随着我国高层建筑的迅猛发展，高层建筑的维修以及消防救援也时刻牵动人心，此时大高度的登高作业设备，如高空作业车
、
登高消防车等设备的作业高度也达到百米及百米以上级别
。
[0003]其中设备中的变幅油缸在设备工作中起着支撑臂架的作用，变幅油缸位置的锁定仅靠液压系统中的平衡阀来保证是不能够满足安全要求的
。
由于油缸在工作中会存在内泄以及平衡阀卡阀
、
泄漏
、
密封件损坏
、
等故障，从而使支撑臂在高空作业时存在安全隐患
。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本技术提供一种带自锁定能力的油缸包括缸筒
、
活塞杆
、
紧锁架
、
夹爪组件
、
无杆腔平衡阀
、
比例阀
、
有杆腔平衡阀
、
控制阀组和浮动活塞，所述活塞杆设置在所述缸筒内部，所述紧锁架环绕所述活塞杆固定在所述缸筒顶部，所述夹爪组件设置在所述紧锁架与所述活塞杆之间，所述无杆腔平衡阀设置在所述缸筒底部，所述比例阀设置在所述缸筒中部，所述有杆腔平衡阀设置在所述缸筒顶部，所述控制阀组设置在所述紧锁架一侧控制于所述夹爪组件，所述浮动活塞设置在所述紧锁架内部，其中：
[0005]所述夹爪组件包括弹簧
、
楔形夹爪
、
驱动衬和导轨衬，所述弹簧设置在所述楔形夹爪顶部，所述驱动衬设置在所述楔形夹爪内侧，所述导轨衬设置在所述楔形夹爪外侧
。
[0006]进一步地，在上述带自锁定能力的油缸中，所述紧锁架内部设置有楔形槽，所述楔形槽底部设置有停止面，所述紧锁架靠近所述楔形槽下方设置有压力槽
。
[0007]进一步地，在上述带自锁定能力的油缸中，所述楔形夹爪顶部设置有安装槽，所述弹簧设置在所述安装槽内部，所述弹簧一端与所述安装槽底部焊接，所述弹簧另一端与所述楔形槽顶部焊接
。
[0008]进一步地，在上述带自锁定能力的油缸中，所述驱动衬一侧与所述楔形夹爪固定连接，所述驱动衬另一侧与所述活塞杆抵接
。
[0009]进一步地，在上述带自锁定能力的油缸中，所述导轨衬一侧与所述楔形夹爪固定连接，所述导轨衬另一侧与所述楔形槽抵接
。
[0010]进一步地，在上述带自锁定能力的油缸中，所述控制阀组上安装有第一液压油管，所述控制阀组通过所述第一液压油管与所述压力槽连通
。
[0011]进一步地，在上述带自锁定能力的油缸中，所述压力槽与所述楔形槽之间设置有连通孔，所述浮动活塞与所述连通孔滑动连接，所述浮动活塞一端与所述楔形夹爪底部抵接
。
[0012]进一步地，在上述带自锁定能力的油缸中，所述比例阀上安装有第二液压油管，所
述比例阀通过所述第二液压油管分别与所述无杆腔平衡阀和所述有杆腔平衡阀输入端连接，所述无杆腔平衡阀和所述有杆腔平衡阀输出端分别与所述缸筒连接
。
[0013]本技术的带自锁定能力的油缸具有如下优点和有益效果：
[0014]在油缸工作时能够实现活塞杆机械自锁，有效提高了安全性，整体采用模块化设计，便于安装和检修，有效的保证了安全作业，防止事故发生
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是用于对本专利技术实施例的进一步理解，并构成本专利技术的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
在附图中：
[0016]图1为本技术的带自锁定能力的油缸的解除自锁状态示意图；
[0017]图2为本技术的带自锁定能力的油缸的自锁状态示意图
。
[0018]附图标记说明：
[0019]1：缸筒；2：活塞杆；
[0020]3：紧锁架
、31
：楔形槽
、32
：停止面
、33
：压力槽
、34
：连通孔；
[0021]4：夹爪组件
、41
：弹簧
、42
：楔形夹爪
、43
：安装槽
、44
：驱动衬
、45
：导轨衬；
[0022]5：无杆腔平衡阀；
[0023]6：比例阀
、61
：第二液压油管；
[0024]7：有杆腔平衡阀；
[0025]8：控制阀组
、81
：第一液压油管；
[0026]9：浮动活塞
。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0028]如图1至图2所示，本技术的带自锁定能力的油缸包括缸筒
1、
活塞杆
2、
紧锁架
3、
夹爪组件
4、
无杆腔平衡阀
5、
比例阀
6、
有杆腔平衡阀
7、
控制阀组8和浮动活塞9，活塞杆2设置在缸筒1内部，紧锁架3环绕活塞杆2固定在缸筒1顶部，夹爪组件4设置在紧锁架3与活塞杆2之间，无杆腔平衡阀5设置在缸筒1底部，比例阀6设置在缸筒1中部，有杆腔平衡阀7设置在缸筒1顶部，控制阀组8设置在紧锁架3一侧控制于夹爪组件4，浮动活塞9设置在紧锁架3内部，其中：
[0029]夹爪组件包括弹簧
41、
楔形夹爪
42、
驱动衬
44
和导轨衬
45
，弹簧
41
设置在楔形夹爪
42
顶部，驱动衬
44
设置在楔形夹爪
42
内侧，导轨衬
45
设置在楔形夹爪
42
外侧
。
[0030]进一步地，在上述带自锁定能力的油缸中，紧锁架3内部设置有楔形槽
31
，楔形槽
31
底部设置有停止面
32
，紧锁架3靠近楔形槽
31
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种带自锁定能力的油缸，其特征在于，所述带自锁定能力的油缸包括缸筒
、
活塞杆
、
紧锁架
、
夹爪组件
、
无杆腔平衡阀
、
比例阀
、
有杆腔平衡阀
、
控制阀组和浮动活塞，所述活塞杆设置在所述缸筒内部，所述紧锁架环绕所述活塞杆固定在所述缸筒顶部，所述夹爪组件设置在所述紧锁架与所述活塞杆之间，所述无杆腔平衡阀设置在所述缸筒底部，所述比例阀设置在所述缸筒中部，所述有杆腔平衡阀设置在所述缸筒顶部，所述控制阀组设置在所述紧锁架一侧控制于所述夹爪组件，所述浮动活塞设置在所述紧锁架内部，其中：所述夹爪组件包括弹簧
、
楔形夹爪
、
驱动衬和导轨衬，所述弹簧设置在所述楔形夹爪顶部，所述驱动衬设置在所述楔形夹爪内侧，所述导轨衬设置在所述楔形夹爪外侧
。2.
根据权利要求1所述的带自锁定能力的油缸，其特征在于，所述紧锁架内部设置有楔形槽，所述楔形槽底部设置有停止面，所述紧锁架靠近所述楔形槽下方设置有压力槽
。3.
根据权利要求2所述的带自...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉龙，王一川，刘义，米勇，王小平，代江娇，午辛昕，张宏亮，杨晓彬，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：