一种铝锅正反拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝锅正反拉伸模具

【技术实现步骤摘要】
一种铝锅正反拉伸模具


[0001]本技术涉及一种拉伸模具，尤其是涉及一种铝锅正反拉伸模具
。

技术介绍

[0002]铝金属具有优良的导热性
、
延展性和防锈蚀效果，同时铝材的成本相对较为低廉，因此铝锅应运而生
。
铝锅的成型工艺主要分为拉伸成型和压铸成型两种
。
相比压铸成型，冲压成型具有生产效率高
、
生产成本低廉等优点
。
现有拉伸成型的铝锅一般采用一次正拉伸成型工艺，即圆形铝片通过单次冲压拉伸成型，这种拉伸工艺对应的生产效率高
、
模具结构简单，但是产品的残留应力较多，而且外壁上很容易留下拉伸划痕，影响外观
。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种铝锅正反拉伸模具；解决现有技术中存在拉伸铝锅产品的残留应力较多的问题
。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种铝锅正反拉伸模具，从上至下包括有上模板
、
与所述上模板固定贴合的固定板
、
固定在所述固定板下侧的上模具
、
与所述上模具同轴正对的下模具
、
与所述下模具固定连接的下模板，所述下模具的顶部下凹设有与其同轴的拉伸腔，所述上模具与所述拉伸腔的外形相适应；还包括有均与所述上模具同轴的上压环和下压环，所述上压环的上表面竖直固接有若干上导柱，所述固定板和所述上模板上同轴贯通设置有用于滑动装配所述上导柱的装配孔，所述上压环与所述固定板之间设有第一弹性件，第一弹性件需要处于压缩状态，使其内应力大于铝片拉伸过程中产生的最大阻力；所述下压环的下表面上竖直固接有若干下导柱，所述下导柱与所述下模板滑动配合，所述下模板与所述下压环之间设有第二弹性件，所述下模板与所述下压环之间还设有限制下压环向下移动的限位部，下压环的初始位置与所述下模具的顶部齐平或者略高于下模具的顶部
。
[0005]本技术的上模板与液压机的压杆固定连接，下模板固定在下模安装座上
。
本技术的工作原理为：将圆形的铝片放置在下压环的中心位置上，然后启动液压机，上模板缓慢下降，最先与铝片接触的是上压环，此时铝片被上压环和下压环夹持住，由于第一弹性件的内应力很大，上压环可以推着铝片和下压环继续下压，上压环与下模具之间产生了剪切运动，铝片在上压环的内壁与下模具的外壁之间被拉伸，直至下压环与限位部抵接，此时下模板在液压机的作用下继续下压，而上压环由于限位部的限位无法继续下压，第一弹性件便开始被压缩，上模具逐渐接近铝片并将铝片挤压进拉伸腔内，直至铝片被拉伸成铝锅，液压机带动上模板上升复位
。
在整个拉伸过程中，铝片先被正向拉伸成一个相对较浅的锅体，然后又被反向拉伸成一个相对较深的锅体，原本锅体的外表面变成内表面
。
正向拉伸时，材料的拉伸变形幅度较大，因此正向拉伸所得的锅体内部残留的内应力较大，而且锅体外壁任意留下拉伸划痕；反向拉伸的时候，材料的内应力可以被有效的消除，外壁上划痕也被转移到内壁上，锅体的外观也更光滑
。
[0006]进一步的，所述拉伸腔内设有推料组件，推料组件可以在上模具复位过程中将拉伸腔内的铝锅顶出，便于取料
。
[0007]因此，本技术相比现有技术具有以下特点：
1.
本技术在液压机一次压缩动作下，可以对铝片产生正向拉伸
、
反向拉伸两次拉伸，拉伸方向相反，使得锅体内部残留的内应力可以被大幅消除，而且产品的外观更加光滑
。
附图说明
[0008]附图1是本技术下压至上模板刚好与铝片接触时的结构示意图；
[0009]附图2是本技术完成正向拉伸时的结构示意图；
[0010]附图3是本技术完成反向拉伸时的结构示意图
。
具体实施方式
[0011]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明
。
[0012]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0013]实施例1：见图
1、
图2和图3，一种铝锅正反拉伸模具，从上至下包括有上模板
10、
与上模板固定贴合的固定板
20、
固定在固定板下侧的上模具
30、
与上模具同轴正对的下模具
40、
与下模具固定连接的下模板
50
，下模具的顶部下凹设有与其同轴的拉伸腔
41
，上模具与拉伸腔的外形相适应；还包括有均与上模具同轴的上压环
60
和下压环
70
，上压环的上表面竖直固接有若干上导柱
61
，固定板和上模板上同轴贯通设置有用于滑动装配上导柱的装配孔
62
，上压环与固定板之间设有第一压簧
63
，第一压簧套接在上导柱上，第一压簧需要处于压缩状态，使其内应力大于铝片拉伸过程中产生的最大阻力；下压环的下表面上竖直固接有若干下导柱
71
，下导柱与下模板滑动配合，下模板与下压环之间设有第二压簧
72
，第二压簧套接在下导柱上，下导柱上还设有可与下模板抵接的限位部
73
，下压环的初始位置与下模具的顶部齐平或者略高于下模具的顶部
。
[0014]本实施例的上模板与液压机的压杆固定连接，下模板固定在下模安装座上
。
本实施例的工作原理为：将圆形的铝片
100
放置在下压环的中心位置上，然后启动液压机，上模板缓慢下降，最先与铝片接触的是上压环，此时铝片被上压环和下压环夹持住，由于第一压簧的内应力很大，上压环可以推着铝片和下压环继续下压，上压环与下模具之间产生了剪切运动，铝片在上压环的内壁与下模具的外壁之间被拉伸，直至下压环与限位部抵接，此时下模板在液压机的作用下继续下压，而上压环由于限位部的限位无法继续下压，第一压簧便开始被压缩，上模具逐渐接近铝片并将铝片挤压进拉伸腔内，直至铝片被拉伸成铝锅，液压机带动上模板上升复位
。
在整个拉伸过程中，铝片先被正向拉伸成一个相对较浅的锅体，然后又被反向拉伸成一个相对较深的锅体，原本锅体的外表面变成内表面
。
正向拉伸时，材料的拉伸变形幅度较大，因此正向拉伸所得的锅体内部残留的内应力较大，而且锅体外壁任意留下拉伸划痕；反向拉伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝锅正反拉伸模具，从上至下包括有上模板
、
与所述上模板固定贴合的固定板
、
固定在所述固定板下侧的上模具
、
与所述上模具同轴正对的下模具
、
与所述下模具固定连接的下模板，其特征在于：所述下模具的顶部下凹设有与其同轴的拉伸腔，所述上模具与所述拉伸腔的外形相适应；还包括有均与所述上模具同轴的上压环和下压环，所述上压环的上表面竖直固接有若干上导柱，所述固定板和所述上模板上同轴贯通设置有用于滑动装配所述上导柱的装配孔，所述上压环与所述固定板之间设有第一弹性件；所述下压环的下表面上竖直固接有若干下导柱，所述下导柱与所述下模板滑动配合，所述下模板与所述下压环之间设有第二弹性件，所述下模板与所述下压环之间还设有限制下压环向下移动的限位部
。2.
根据权利要求1所述的铝锅正反拉伸模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周珍玲，
申请(专利权)人：浙江金华壹源工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：