本实用新型专利技术涉及压力检测技术领域，具体为一种壳体压力检测装置，包括施压机架，所述施压机架上设置有压力头安装座和与压力头安装座相连施压组件；所述压头安装座下方设置有可更换的压力头；所述压力头下方还设有壳体放置座和与壳体放置座相连的移送组件。当需要对壳体进行压力检测时，将需要检测壳体放置于壳体放置座上，通过移送组件将壳体移送至压力头下方，施压组件带动压力头下压以对壳体进行施压，将装取料位置与施压位置分开，操作更加安全。全。全。
【技术实现步骤摘要】
一种壳体压力检测装置
[0001]本技术涉及压力检测
，具体为一种壳体压力检测装置。
技术介绍
[0002]大多数产品生产过程中，其壳体一般为注塑或压铸成型，壳体作为保护内部元件的重要组成，需要提供机械支撑和结构强度，确保产品的稳定性和耐久性。
[0003]例如万用表产品，其壳体就需要具有足够的机械强度，能够承受正常使用和运输的冲击、震动和压力。在壳体生产完毕后，为了评估强度和耐压性能，需要壳体定期抽检，并检测壳体抗压性能。
[0004]目前，对壳体进行压力检测的过程中，一般为人工将壳体先固定至工装夹具后，然后通过压力机施压，观察壳体形变情况，并检测壳体是否因受压而产生裂痕，以此来判定壳体抗压性能是否达标。
[0005]上述检测方式，由于是直接将壳体固定在施压位置，在工作人员装取壳体的过程中，可能出现误触压力机的操作，导致取料人员手部处于压力施压方向，存在被误压的安全隐患；且对壳体通过工装夹具反复装取，效率也相对低下。
技术实现思路
[0006]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种壳体压力检测装置来解决上述压力检测时，装取料位置与施压位置一致存在安全隐患的问题。
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种壳体压力检测装置，包括施压机架，所述施压机架上设置有压力头安装座和与压力头安装座相连施压组件；所述压头安装座下方设置有可更换的压力头；所述压力头下方还设有壳体放置座和与壳体放置座相连的移送组件。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述施压组件包括与压力头安装座相连的液压缸，所述液压缸的运动路径正对下方的壳体。
[0010]进一步，所述施压组件还包括若干沿压力头安装座移动方向布设且与施压机架滑动配合的限位杆。
[0011]进一步，所述壳体放置座上安装有壳体工装，壳体工装一侧预留有上料口；所述壳体放置座上沿壳体工装上料口侧还设有匹配的压板和与压板相连的第一气缸。
[0012]进一步，所述移送组件包括与壳体放置座滑动配合的直线导轨，以及与壳体放置座相连的第二气缸。
[0013]进一步，所述压力头包括上层的连接杆部和下层的施压部；所述压力头安装座内设有与连接杆部匹配的安装孔；所述压力头安装座上设有用于锁固连接杆部的锁紧螺栓。
[0014]进一步，所述施压部为柱状、盘状、针状中的一种。
[0015]并且，本技术提供的壳体压力检测装置，与现有技术相比，至少具有以下有益
效果：
[0016]1)当需要对壳体进行压力检测时，将需要检测壳体放置于壳体放置座上，通过移送组件将壳体移送至压力头下方，施压组件带动压力头下压以对壳体进行施压，将装取料位置与施压位置分开，操作更加安全。
[0017]2)通过第一气缸推动压板贴紧壳体，直至完全固定，即可对壳体的位置进行快速锁固，提高了效率。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术移送组件处的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术压力头的局部结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
[0023]如图1和图2所示，本实用设计的壳体压力检测装置，其特征在于，包括施压机架1，所述施压机架1上设置有压力头安装座2和与压力头安装座2相连施压组件；所述压头安装座2下方设置有可更换的压力头3；所述压力头3下方还设有壳体放置座4和与壳体放置座4相连的移送组件。当需要对壳体进行压力检测时，将需要检测壳体放置于壳体放置座4上，通过移送组件将壳体移送至压力头3下方，施压组件带动压力头3下压以对壳体进行施压，通过观测壳体的受压状态，即可判定壳体抗压性能是否符合。施压完毕后，压力头3归位，通过移送组件将壳体移送至压力头3移出，以便于取出壳体，通过检测人员再次对壳体检测壳体是否出现质量问题即可，采用上述方式，即方便对检测的壳体迅速装料与取料，且装取料位置与施压位置分开，操作更加安全，也提高了检测效率。
[0024]作为一种实施方式，所述施压组件包括与压力头安装座2相连的液压缸5，所述液压缸5的运动路径正对下方的壳体，通过液压缸5带动压力头安装座2下压，即可使得压力头3对壳体进行施压。
[0025]另外，压组件还包括若干沿压力头安装座2移动方向布设且与施压机架1滑动配合的限位杆6，限位杆6下端与压力头安装座2相连，对压力头安装座2移动方向进行限位，保证压力头安装座2移动位置不会出现偏离。
[0026]作为一种实施方式，为了避免壳体进行施压检测过程中的位置出现偏移，所述壳体放置座4上安装有壳体工装7，壳体工装7一侧预留有上料口；所述壳体放置座4上沿壳体工装7上料口侧还设有匹配的压板8和与压板8相连的第一气缸9。
[0027]具体的，壳体工装7内预制有与检测壳体匹配的放置槽，其规格可根据产品规格调整。壳体放置壳体工装7内后，通过第一气缸9推动压板8贴紧壳体，直至完全固定，即可对壳体的位置进行锁固。
[0028]作为一种实施方式，所述移送组件包括与壳体放置座4滑动配合的直线导轨10，以及与壳体放置座4相连的第二气缸11，通过第二气缸11推动壳体放置座4沿直线导轨10滑动即可将壳体放置座4移送至装取料位置或施压位置。
[0029]作为一种实施方式，如图3所示，所述压力头3包括上层的连接杆部3.1和下层的施压部3.2；所述压力头安装座2内设有与连接杆部3.1匹配的安装孔；所述压力头安装座2上设有用于锁固连接杆部3.1的锁紧螺栓2.1。
[0030]为了满足不同产品的压力检测需求，可根据产品压力检测标准更换不同规格的压力头3，例如施压部3.2为柱状、盘状、针状中的一种，在此不做过程赘述。更换过程中，将连接杆部3.1插入压力头安装座2安装孔内，通过锁紧螺栓2.1横向锁固即可，提高了适用范围。
[0031]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种壳体压力检测装置，其特征在于，包括施压机架(1)，所述施压机架(1)上设置有压力头安装座(2)和与压力头安装座(2)相连的施压组件；所述压力头安装座(2)下方设置有可更换的压力头(3)；所述压力头(3)下方还设有壳体放置座(4)和与壳体放置座(4)相连的移送组件。2.根据权利要求1所述的壳体压力检测装置，其特征在于，所述施压组件包括与压力头安装座(2)相连的液压缸(5)，所述液压缸(5)的运动路径正对下方的壳体。3.根据权利要求2所述的壳体压力检测装置，其特征在于，所述施压组件还包括若干沿压力头安装座(2)移动方向布设且与施压机架(1)滑动配合的限位杆(6)。4.根据权利要求1所述的壳体压力检测装置，其特征在于，所述壳体放置座(4)上安装有壳体工装(7)，壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡浩，
申请(专利权)人：武汉瀚汛信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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