一种去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，且公开了一种去毛刺装置，支撑架固定连接于底座的顶部，滑柱固定贯穿于支撑架的一侧顶部，两个限位块固定连接于滑柱的两端，滑柱的外侧活动套接有数量为两个的夹块，两个夹块分别位于支撑架的两侧，滑柱的外侧活动套接有数量为两个的伸缩弹簧，两个夹块的一端开设有插槽；通过电动推杆的推杆带动U型插柱移动至插槽的内部，在电动推杆的推杆伸长的过程中，通过U型插柱推动两个夹块同向进行移动，从而对管状铸造件的一端进行夹持，操作简单快捷，通过夹持组件的设置，能够对不同直径的管状铸造件进行快速夹持，大大的提高了装置的实用性，同时提高了管状铸造件的加工效率。状铸造件的加工效率。状铸造件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种去毛刺装置


[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种去毛刺装置。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法，包括铸件工艺，浇铸系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容，铸造工艺设计内容包括：铸件工艺图的设计，铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等。
[0003]风力发电设备中使用的管状铸造件在进行内孔加工时，由于不同的管状铸造件的直径尺寸不同，传统的去毛刺设备难以对管状铸造件进行有效夹持，且在对不同型号的管状铸造件进行夹持时难以调节，从而导致工作效率降低，为此，提出一种去毛刺装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出铸造件在进行内孔加工时，由于不同的管状铸造件的直径尺寸不同，传统的去毛刺设备难以对管状铸造件进行有效夹持，且在对不同型号的管状铸造件进行夹持时难以调节，从而导致工作效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶部设有夹持组件；
[0006]所述夹持组件包括支撑架、滑柱和数量为两个的限位块，所述支撑架固定连接于底座的顶部，所述滑柱固定贯穿于支撑架的一侧顶部，两个所述限位块固定连接于滑柱的两端，所述滑柱的外侧活动套接有数量为两个的夹块，两个所述夹块分别位于支撑架的两侧，所述滑柱的外侧活动套接有数量为两个的伸缩弹簧，两个所述夹块的一端开设有插槽。
[0007]作为本技术方案进一步优选的：所述底座的顶部一端固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆端固定连接有U型插柱。
[0008]作为本技术方案进一步优选的：所述底座的顶部另一端固定连接有固定板，所述底座的顶部位于固定板与支撑架之间固定连接有滑轨，所述滑轨的外侧滑动连接有连接架，所述连接架一侧顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴活动贯穿于连接架且固定连接有打磨头。
[0009]作为本技术方案进一步优选的：所述固定板的一侧固定连接有第二电机，所述固定板与支撑架之间位于移滑轨的上方活动连接有丝杆，所述丝杆活动贯穿于连接架的一侧，所述连接架与丝杆之间通过螺纹连接，所述第二电机的输出轴固定连接于丝杆延伸至固定板外侧的一端。
[0010]作为本技术方案进一步优选的：两个所述夹块相对的一侧均开设有弧形面。
[0011]作为本技术方案进一步优选的：所述伸缩弹簧的一端固定连接于支撑架的一侧，
所述伸缩弹簧的另一端固定连接于夹块的一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电动推杆的推杆带动U型插柱移动至插槽的内部，在电动推杆的推杆伸长的过程中，通过U型插柱推动两个夹块同向进行移动，从而对管状铸造件的一端进行夹持，操作简单快捷，通过夹持组件的设置，能够对不同直径的管状铸造件进行快速夹持，大大的提高了装置的实用性，同时提高了管状铸造件的加工效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的滑柱结构示意图；
[0016]图3为本技术的夹块结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、底座；2、支撑架；3、滑柱；4、限位块；5、夹块；6、伸缩弹簧；7、弧形面；8、插槽；9、固定柱；10、电动推杆；11、U型插柱；12、固定板；13、滑轨；14、连接架；15、第一电机；16、打磨头；17、丝杆；18、第二电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
实施例
[0020]现有技术中，铸造件在进行内孔加工时，由于不同的管状铸造件的直径尺寸不同，传统的去毛刺设备难以对管状铸造件进行有效夹持，且在对不同型号的管状铸造件进行夹持时难以调节，从而导致工作效率降低。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种去毛刺装置，包括底座1，底座1的顶部设有夹持组件。
[0022]通过设置夹持组件，能够对不同直径的管状铸造件进行快速夹持，大大的提高了装置的实用性，同时提高了管状铸造件的加工效率；夹持组件包括支撑架2、滑柱3和数量为两个的限位块4，支撑架2固定连接于底座1的顶部，滑柱3固定贯穿于支撑架2的一侧顶部，
滑柱3的截面形状为方形，两个限位块4固定连接于滑柱3的两端，滑柱3的外侧活动套接有数量为两个的夹块5，两个夹块5分别位于支撑架2的两侧，滑柱3的外侧活动套接有数量为两个的伸缩弹簧6，两个夹块5的一端开设有插槽8，两个夹块5相对的一侧均开设有弧形面7，伸缩弹簧6的一端固定连接于支撑架2的一侧，伸缩弹簧6的另一端固定连接于夹块5的一侧，底座1的顶部一端固定连接有固定柱9，固定柱9的顶部安装有电动推杆10，电动推杆10的推杆端固定连接有U型插柱11；通过电动推杆10的推杆带动U型插柱11移动至插槽8的内部，在电动推杆10的推杆伸长的过程中，通过U型插柱11推动两个夹块5同向进行移动，从而对管状铸造件的一端进行夹持，操作简单快捷。
[0023]底座1的顶部另一端固定连接有固定板12，底座1的顶部位于固定板12与支撑架2之间固定连接有滑轨13，滑轨13的外侧滑动连接有连接架14，连接架14一侧顶部固定连接有第一电机15，第一电机15的输出轴活动贯穿于连接架14且固定连接有打磨头16，固定板12的一侧固定连接有第二电机18，固定板12与支撑架2之间位于滑轨13的上方活动连接有丝杆17，丝杆17活动贯穿于连接架14的一侧，连接架14与丝杆17之间通过螺纹连接，第二电机18的输出轴固定连接于丝杆17延伸至固定板12外侧的一端；通过第一电机15的输出轴带动打磨头16进行转动，同时通过第二电机18的输出轴带动丝杆17转动，从而带动连接架14在滑轨13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设有夹持组件；所述夹持组件包括支撑架（2）、滑柱（3）和数量为两个的限位块（4），所述支撑架（2）固定连接于底座（1）的顶部，所述滑柱（3）固定贯穿于支撑架（2）的一侧顶部，两个所述限位块（4）固定连接于滑柱（3）的两端，所述滑柱（3）的外侧活动套接有数量为两个的夹块（5），两个所述夹块（5）分别位于支撑架（2）的两侧，所述滑柱（3）的外侧活动套接有数量为两个的伸缩弹簧（6），两个所述夹块（5）的一端开设有插槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部一端固定连接有固定柱（9），所述固定柱（9）的顶部安装有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的推杆端固定连接有U型插柱（11）。3.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部另一端固定连接有固定板（12），所述底座（1）的顶部位于固定板（12）与支撑架（2）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：季建平，张志刚，王建峰，王丽，范丽，
申请(专利权)人：常州市大华环宇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：