树脂工艺品搪胶模具的生产装置，其特征在于包括操作台、搅拌机构、加热炉、金属锅、注塑管、电动阀门、注塑冷却机构，所述操作台一端上面安装加热炉和搅拌机构，所述加热炉上面与金属锅底面接触，所述金属锅下端一侧连通注塑管，所述注塑管上安装电动阀门，所述操作台另一端上连接注塑冷却机构，本实用新型专利技术的注塑冷却机构中，第二电机控制转盘转动实现注塑管可以给多个下模种进行注塑，注塑完成后，操作者拉动拉手使得转盘移动到操作台的边上，操作者盖上上模种后将转盘复位，第三电机控制其自动移动到风箱内进行风冷，风冷结束自动移出风箱外进行脱模即完成搪胶模具的生产制作，不仅减少工作人员的工作量，也大大提升模具生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
树脂工艺品搪胶模具的生产装置
[0001]本技术涉及搪胶模具生产设备
，尤其涉及树脂工艺品搪胶模具的生产装置。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或者锻压成型时所需要的各种模子，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
[0003]目前搪胶工艺主要是用于玩具制作，然而使用搪胶工艺制作的工艺品模具市场上并不多见，用搪胶制作模具需要先对原材料进行加热然后注塑到模种中，注塑后的模种经过冷却后进行脱模，即完成搪胶模具的生产制作。但是，传统冷却都是采用自然空冷，冷却效率低；除此外，注塑后的模种也是有人工手动搬运转移到下一环节，工作强度大，因此亟需一种可以提升模具生产效率的生产装置。
技术实现思路
[0004]根据以上存在的技术问题，本技术提供树脂工艺品搪胶模具的生产装置，其特征在于包括操作台、搅拌机构、加热炉、金属锅、注塑管、电动阀门、注塑冷却机构，所述操作台一端上面安装加热炉和搅拌机构，所述加热炉上面与金属锅底面接触，所述金属锅下端一侧连通注塑管，所述注塑管上安装电动阀门，所述操作台另一端上连接注塑冷却机构，
[0005]所述搅拌机构由支撑架、第一电机和搅拌杆组成，所述支撑架固定连接在操作台上，所述支撑架上面安装第一电机，所述第一电机与搅拌杆上端连接，
[0006]所述注塑冷却机构由移动部、移动板、安装箱、第二电机、转盘、拉手、风箱和风扇组成，所述移动部连接在操作台上面，所述移动部与移动板滑动连接，所述移动板上面设置T型槽，所述移动板通过T型槽与安装箱滑动连接，所述安装箱内安装第二电机，所述第二电机通过转轴与转盘连接，所述安装箱的侧面上固定连接拉手，所述风箱两侧底端分别固定连接在操作台上，所述风箱内侧顶面上固定安装多个风扇，
[0007]所述移动部包括滑轨、第三电机、螺杆、移动块，两根所述滑轨固定连接在操作台上，所述滑轨与移动板底部的凸出条滑动连接，所述移动板的侧面与移动块固定连接，所述移动块螺纹连接在螺杆上，所述螺杆一端连接第三电机，所述螺杆的另一端通过轴承连接在操作台上，所述第三电机安装在操作台上。
[0008]具体的，所述注塑管的头端处管内部设置有电加热丝，避免注塑过程中胶体冷却堵住管。
[0009]具体的，所述转盘上设置有多个放置槽，用来放置下模种。
[0010]具体的，所述风箱外侧侧面上设置有控制面板，其中控制面板内设置控制器，该控制器与电动阀门、第一电机、第二电机以及风扇和第三电机均电连接，实现对这些电子设备的控制操作。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术的注塑冷却机构中，第二电机控制转盘转动实现注塑管可以给多个下模种进行注塑，注塑完成后，操作者拉动拉手使得转盘移动到操作台的边上，操作者盖上上模种后将转盘复位，第三电机控制其自动移动到风箱内进行风冷，风冷结束自动移出风箱外进行脱模即完成搪胶模具的生产制作，不仅减少工作人员的工作量，也大大提升模具生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术树脂工艺品搪胶模具的生产装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术树脂工艺品搪胶模具的生产装置的注塑冷却机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术树脂工艺品搪胶模具的生产装置的安装箱内部结构示意图；
[0016]图4为本技术树脂工艺品搪胶模具的生产装置的注塑管下端内部结构剖视图；
[0017]如图：1.操作台、2.加热炉、3.金属锅、4.注塑管、41.电加热丝、5.电动阀门、61.支撑架、62.第一电机、63.搅拌杆、71.安装箱、711.拉手、72.第二电机、73.转盘、74.移动板、741.T型槽、75.风箱、751.控制面板、76.风扇、771.滑轨、772.第三电机、773.螺杆、774.移动块。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，操作台1一端上面安装加热炉2和支撑架61，加热炉2上面与金属锅3底面接触，金属锅3下端一侧连通注塑管4，注塑管4上安装电动阀门5，支撑架61上面安装第一电机62，第一电机62与搅拌杆63上端连接，
[0023]如图1至3所示，操作台另一端上面固定连接两根滑轨771，滑轨771与移动板74底
部的凸出条滑动连接，移动板74通过其上面设置的T型槽741与安装箱71底部的凸出块滑动连接，安装箱71内安装第二电机72，第二电机72通过转轴与转盘73连接，安装箱71的侧面上固定连接拉手711，风箱75两侧底端分别固定连接在操作台1上，风箱75内侧顶面上固定安装多个风扇76，风箱75外侧侧面上设置有控制面板751，移动板71的侧面与移动块774固定连接，移动块774螺纹连接在螺杆773上，螺杆773一端连接第三电机773，螺杆773的另一端通过轴承连接在操作台1上，第三电机772安装在操作台1上，其中转盘73上设置四个放置槽来放置下模种100。
[0024]如图4所示，注塑管4的头端处管内部设置有电加热丝41，避免注塑过程中胶体冷却堵住管。
[0025]其中控制面板751内设置控制器，该控制器与电动阀门5、第一电机62、第二电机72以及风扇76和第三电机772均电连接，实现对这些电子设备的控制操作。
[0026]实施例2
[0027]在使用本技术时，将制作原料放入金属锅3中，然后启动加热炉2一边加热，一边通过第一电机62控制搅拌杆63搅拌，使得胶体加热混合均匀；加热好的胶体通过注塑管4注塑到转盘73上面放置的下模种100上，注塑完成一个，通过电动阀门5关停和提前设置第二电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.树脂工艺品搪胶模具的生产装置，其特征在于包括操作台、搅拌机构、加热炉、金属锅、注塑管、电动阀门、注塑冷却机构，所述操作台一端上面安装加热炉和搅拌机构，所述加热炉上面与金属锅底面接触，所述金属锅下端一侧连通注塑管，所述注塑管上安装电动阀门，所述操作台另一端上连接注塑冷却机构。2.根据权利要求1所述的树脂工艺品搪胶模具的生产装置，其特征在于所述搅拌机构由支撑架、第一电机和搅拌杆组成，所述支撑架固定连接在操作台上，所述支撑架上面安装第一电机，所述第一电机与搅拌杆上端连接。3.根据权利要求1所述的树脂工艺品搪胶模具的生产装置，其特征在于所述注塑冷却机构由移动部、移动板、安装箱、第二电机、转盘、拉手、风箱和风扇组成，所述移动部连接在操作台上面，所述移动部与移动板滑动连接，所述移动板上面设置T型槽，所述移动板通过T型槽与安...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽，
申请(专利权)人：唐山市丽多商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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