一种用于电线端子熔接的超声波熔接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电线端子熔接的超声波熔接设备，包括置物底座、设置于置物底座上方的超声波热熔器和连接于超声波热熔器下方的熔接头，置物底座顶壁的两侧均开设有保护槽，两个保护槽的内部安装有液压伸缩杆，两个液压伸缩杆的顶部与顶支台连接，超声波热熔器固定安装于顶支台上，置物底座上开设有贯穿其顶壁和两侧壁的输送槽，置物底座其中一侧壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴同轴连接有主支轴，其中主支轴位于输送槽内侧空间的一边，输送槽内侧空间的另一边转动连接有从支轴。该用于电线端子熔接的超声波熔接设备，将待熔接的电线端子不断输送至熔接头下方进行熔接，从而免去了人工输送的麻烦，提高了效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电线端子熔接的超声波熔接设备


[0001]本技术属于电线端子熔接
，尤其涉及一种用于电线端子熔接的超声波熔接设备。

技术介绍

[0002]在电工学中，端子多指电线终端，又叫电线端子，按照种类可分为单孔、双孔、插口和挂钩等，按照材料可分为铜镀银、铜镀锌、铜、铝和铁等，它们的作用主要传递电信号或导电用。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在加工电线端子时需要对其进行熔接，目前一种常见方式就是超声波熔接。但现在的超声波熔接设备，其大多需要人工操作将电线端子不断输送至熔接头的下方，从而增加了人工的使用，同时人工的效率较低。
[0004]为此，我们提出来一种用于电线端子熔接的超声波熔接设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种用于电线端子熔接的超声波熔接设备，自动将待熔接的电线端子不断输送至熔接头下方进行熔接，从而免去了人工输送的麻烦，提高了效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于电线端子熔接的超声波熔接设备，包括置物底座、设置于置物底座上方的超声波热熔器和连接于超声波热熔器下方的熔接头，所述置物底座顶壁的两侧均开设有保护槽，两个所述保护槽的内部安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的顶部与顶支台连接，所述超声波热熔器固定安装于顶支台上；
[0008]所述置物底座上开设有贯穿其顶壁和两侧壁的输送槽，所述置物底座其中一侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴同轴连接有主支轴，其中所述主支轴位于输送槽内侧空间的一边，所述输送槽内侧空间的另一边转动连接有从支轴，所述输送槽内还水平设有输送带，所述输送带的两端分别套设于主支轴和从支轴上。
[0009]作为优选的实施方案，所述主支轴和从支轴均水平设置且对称于输送槽内侧空间的两边，所述主支轴与置物底座转动连接；使得伺服电机通电运行后可带动主支轴运转，使得从支轴和输送带随之运行，伺服电机需要外界电力设施供电。
[0010]作为优选的实施方案，所述顶支台相对的两侧壁分别焊接有横支板，两个所述横支板的底部均连接有延伸罩；两个延伸罩内腔的开口均位于其底部，两个延伸罩由上至下其横截面逐渐增大。
[0011]作为优选的实施方案，两个所述延伸罩内均安装有抽风机，两个所述抽风机的风向为由下至上；抽风机需要外界的电源供电。
[0012]作为优选的实施方案，两个所述横支板的顶部均固定连接有呈L形的输气管，且两
个所述延伸罩分别与两个输气管相通；实际设计时，两个输气管可与外界的管道连接，从而将异味气体输送至排烟管道等位置。
[0013]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0014]该用于电线端子熔接的超声波熔接设备，驱动伺服电机运行带动主支轴运转，使输送带随之运行，即可将待熔接的电线端子不断输送至熔接头下方进行熔接，从而免去了人工输送的麻烦，提高了效率；
[0015]该用于电线端子熔接的超声波熔接设备，通过驱动超声波热熔器两端的抽风机运行，吸收电线端子熔接时产生的异味气体，从而减少了异味气体在周围环境中的扩散。
附图说明
[0016]图1为本技术一侧的结构示意图；
[0017]图2为本技术另一侧的结构示意图；
[0018]图3为本技术部分结构剖视图。
[0019]图中：1、置物底座；2、保护槽；3、液压伸缩杆；4、顶支台；5、超声波热熔器；6、熔接头；7、输送槽；8、伺服电机；9、主支轴；10、从支轴；11、输送带；12、横支板；13、延伸罩；14、抽风机；15、输气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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图3，一种用于电线端子熔接的超声波熔接设备，包括置物底座1、设置于置物底座1上方的超声波热熔器5和连接于超声波热熔器5下方的熔接头6，通过使超声波热熔器5运行并利用熔接头6与电线端子压接，即可进行超声波熔接，在置物底座1顶壁的两侧均开设有保护槽2，在两个保护槽2的内部安装有液压伸缩杆3，两个液压伸缩杆3均竖直设置，且两个液压伸缩杆3的顶部与顶支台4连接，超声波热熔器5固定安装于顶支台4上；
[0022]在置物底座1上开设有贯穿其顶壁和两侧壁的输送槽7，在置物底座1其中一侧壁固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴穿过置物底座1并同轴连接有主支轴9，其中主支轴9位于输送槽7内侧空间的一边，在输送槽7内侧空间的另一边转动连接有从支轴10，在输送槽7内还水平设有输送带11，输送带11的两端分别套设于主支轴9和从支轴10上，主支轴9和从支轴10均水平设置且对称于输送槽7内侧空间的两边，主支轴9与置物底座1转动连接，使得伺服电机8通电运行后可带动主支轴9运转，使得从支轴10和输送带11随之运行，伺服电机8需要外界电力设施供电；
[0023]在顶支台4相对的两侧壁分别焊接有横支板12，在两个横支板12的底部均连接有延伸罩13，两个延伸罩13内腔的开口均位于其底部，两个延伸罩13由上至下其横截面逐渐增大，在两个延伸罩13内均安装有抽风机14，两个抽风机14的风向为由下至上，抽风机14需要外界的电源供电，在两个横支板12的顶部均固定连接有呈L形的输气管15，且两个延伸罩13分别与两个输气管15相通，实际设计时，两个输气管15可与外界的管道连接，从而将异味气体输送至排烟管道等位置。
[0024]工作原理：驱动伺服电机8运行带动主支轴9运转，使输送带11随之运行(从支轴10也随之运转)，将待熔接的电线端子有规律地逐渐输送至输送带11上，当第一个电线端子输送至熔接头6正下方时，使伺服电机8暂停运行，驱动两个液压伸缩杆3同步收缩并同时使超声波热熔器5运行，两个液压伸缩杆3收缩后带动熔接头6与电线端子接触，此时熔接头6上有超声波输出，从而通过高频振荡的原理摩擦加工件，使其发热熔接；熔接的时间为一定值(例如1s)，之后驱动两个液压伸缩杆3同步伸长，再使伺服电机8运行带动输送带11运行，将第二个电线端子输送至熔接头6下方进行熔接......如此往复即可不断进行电线端子的熔接处理，且不需要人工输送电线端子；在熔接的过程中，驱动两个抽风机14不断运行，将熔接头6熔接时产生的异味气体吸收进两个输气管15，并输送至外界的指定位置，降低了对周围环境的影响。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电线端子熔接的超声波熔接设备，包括置物底座(1)、设置于置物底座(1)上方的超声波热熔器(5)和连接于超声波热熔器(5)下方的熔接头(6)，其特征在于，所述置物底座(1)顶壁的两侧均开设有保护槽(2)，两个所述保护槽(2)的内部安装有液压伸缩杆(3)，两个所述液压伸缩杆(3)的顶部与顶支台(4)连接，所述超声波热熔器(5)固定安装于顶支台(4)上；所述置物底座(1)上开设有贯穿其顶壁和两侧壁的输送槽(7)，所述置物底座(1)其中一侧壁固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴同轴连接有主支轴(9)，其中所述主支轴(9)位于输送槽(7)内侧空间的一边，所述输送槽(7)内侧空间的另一边转动连接有从支轴(10)，所述输送槽(7)内还水平设有输送带(11)，所述输送带(11)的两端分别套设于主支轴(9)和从支轴(10)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：高超，肖婕，曹金峰，张景泉，
申请(专利权)人：天津津裕电业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：