本实用新型专利技术涉及一种数控立式加工中心生产用焊接装置，包括工作台，工作台底部的四角均设置有支撑腿，工作台的边缘处设置有围挡，围挡内壁两侧且靠近背面的底部位置处均设置有轴承，两个轴承之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的中央安装有第一齿轮，所述双向丝杆的两端均设置有滑动结构，所述滑动结构的正面设置有清扫装置，围挡背面的中央设置有驱动装置，驱动装置用于驱动双向丝杆进行旋转，工作台顶部的中央开设有通槽，工作台底部对应通槽的位置处设置有废屑收集装置；本实用新型专利技术实现了自动扫除工作台表面废屑的目的，工作人员只需要将收集盒从固定箱中取出即可将废屑处理掉，非常的方便。非常的方便。非常的方便。
【技术实现步骤摘要】
一种数控立式加工中心生产用焊接装置
[0001]本技术涉及焊接加工
，具体为一种数控立式加工中心生产用焊接装置。
技术介绍
[0002]立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心在生产加工过程中,需要使用到相应的焊接装置对立式加工中心的零件进行焊接处理。
[0003]我国公开专利“一种数控立式加工中心生产用焊接装置”，公告号(CN217433432U)，该数控立式加工中心生产用焊接装置，设置有防护结构，安全性高，方便后续清理，但在实际使用过程中发现，该装置在焊接工作完成后，需要手动打开侧面的防护板，然后通过人工扫除的方式将台面上的废屑扫入工作台侧面的收集箱中，便利性不足。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种数控立式加工中心生产用焊接装置，用于解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本技术的一种数控立式加工中心生产用焊接装置，包括工作台，工作台底部的四角均设置有支撑腿，其特征在于：所述工作台的边缘处设置有围挡，所述围挡内壁两侧且靠近背面的底部位置处均设置有轴承，两个所述轴承之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的中央安装有第一齿轮，所述双向丝杆的两端均设置有滑动结构，所述滑动结构的正面设置有清扫装置，所述围挡背面的中央设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动第一齿轮进行旋转，所述工作台顶部的中央开设有通槽，所述工作台底部对应通槽的位置处设置有废屑收集装置。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述滑动结构包括滑块，所述滑块内部的中央安装有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母分别安装于双向丝杆的两端，且两个所述丝杆螺母分别与双向丝杆两端的螺纹端相契合。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述滑块底部的中央一体成型有限位块，所述工作台顶部对应限位块的位置处开设有限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽的内部。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述清扫装置包括支撑板和固定板，所述支撑板顶部的中央开设有插槽，所述插槽两侧均设置有支撑块，所述固定板设置于两个所述支撑块之间的顶部。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述支撑块顶部的中央开设有第一螺纹孔，所述固定板顶部且对应第一螺纹孔的位置处开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔之间设置有螺丝。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述固定板的底部设置有连接板，所述连接板的底部穿过支撑板的底部并设置有清洁刷毛，所述清洁刷毛的底部与工作台的顶面贴合。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述通槽的两侧均设置有导料板，两个所述导料板均向通槽的中心处倾斜。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述收集装置包括设置于工作台底部的固定箱，所述通槽的底部与固定箱的内部连通，所述固定箱的正面滑动连接有收集盒。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述驱动装置包括机箱，所述机箱的侧面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至机箱内部并安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置的双向丝杆，配合双向丝杆上安装的两个丝杆螺母以及滑块，使得设置在滑块上的清扫装置能够同时向工作台的中部移动，将工作台顶面上的废屑集中扫向工作台的中央，通过在工作台中央处设置的通槽，配合工作台底部设置的固定箱以及收集盒，使得碎屑能够通过通槽直接掉落至收集盒的内部，实现了自动扫除工作台表面废屑的目的，工作人员只需要将收集盒从固定箱中取出即可将废屑处理掉，非常的方便。
[0016]2、本技术通过在支撑板上设置的插槽与支撑块，便于工作人员将固定板插入支撑板之中，通过在支撑块上设置的第一螺纹孔与固定板上设置的第二螺纹孔，能够通过螺丝对固定板和支撑板进行连接，为拆装工作提供了便利，通过在固定板底部设置的连接板以及连接板底部设置的清洁刷毛，能够有效的对工作台上的废屑进行扫除，提高清洁效率。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术支撑板立体结构示意图；
[0021]图4为本技术固定板立体结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、围挡；3、轴承；4、双向丝杆；5、第一齿轮；6、滑块；7、丝杆螺母；8、支撑板；801、插槽；802、支撑块；803、第一螺纹孔；9、固定板；901、第二螺纹孔；902、连接板；903、清洁刷毛；10、通槽；11、导料板；12、固定箱；13、收集盒；14、支撑腿；15、机箱；16、伺服电机。
具体实施方式
[0023]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0024]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]请参阅图1
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4，本技术的一种数控立式加工中心生产用焊接装置，包括工作台1，工作台1底部的四角均设置有支撑腿14，工作台1的边缘处设置有围挡2，围挡2内壁两侧且靠近背面的底部位置处均设置有轴承3，两个轴承3之间转动连接有双向丝杆4，双向丝杆4的中央设置有第一齿轮5，围挡2背面的中央设置有驱动装置，驱动装置用于驱动第一齿轮5进行旋转，
[0028]具体而言，驱动装置包括机箱15，机箱15的侧面安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端延伸至机箱15内部并安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮5啮合。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控立式加工中心生产用焊接装置，包括工作台(1)，工作台(1)底部的四角均设置有支撑腿(14)，其特征在于：所述工作台(1)的边缘处设置有围挡(2)，所述围挡(2)内壁两侧且靠近背面的底部位置处均设置有轴承(3)，两个所述轴承(3)之间转动连接有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)的中央安装有第一齿轮(5)；所述双向丝杆(4)的两端均设置有滑动结构，所述滑动结构的正面设置有清扫装置；所述围挡(2)背面的中央设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动第一齿轮(5)进行旋转；所述工作台(1)顶部的中央开设有通槽(10)，所述工作台(1)底部对应通槽(10)的位置处设置有废屑收集装置。2.根据权利要求1所述的一种数控立式加工中心生产用焊接装置，其特征在于：所述滑动结构包括滑块(6)，所述滑块(6)内部的中央安装有丝杆螺母(7)，两个所述丝杆螺母(7)分别安装于双向丝杆(4)的两端，且两个所述丝杆螺母(7)分别与双向丝杆(4)两端的螺纹端相契合。3.根据权利要求2所述的一种数控立式加工中心生产用焊接装置，其特征在于：所述滑块(6)底部的中央一体成型有限位块，所述工作台(1)顶部对应限位块的位置处开设有限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽的内部。4.根据权利要求2所述的一种数控立式加工中心生产用焊接装置，其特征在于：所述清扫装置包括支撑板(8)和固定板(9)，所述支撑板(8)顶部的中央开设有插槽(801)，所述插槽(801)两侧均设置有支撑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：安波，谭茜，武枫，刘念，
申请(专利权)人：武汉齐信达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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