一种先导式减压阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀体技术领域，尤其涉及一种先导式减压阀，该减压阀包括阀体组件、第一截止阀和活门组件；阀体组件包括上阀体和下阀体，活门组件设于下阀体内，上阀体包括活塞腔，活塞腔内设有活塞，并且活塞腔通过活塞分为活塞上腔和活塞下腔；下阀体的进口连接进口接管，第一截止阀的一端与进口接管连通，另一端与活塞上腔连通；活门组件包括活门阀体和阀芯，活门阀体的侧壁设有进气口，顶端设有出气口，阀芯包括阀杆和伸缩装置，阀杆上位于进气口和出气口之间设有阀瓣，阀杆的端部通过穿孔穿入活塞下腔，并与活塞的底部抵接，阀杆的外壁与穿孔之间设有流通间隙。本实用新型专利技术技术方案，可提高气体输出压力和输出量的稳定性。可提高气体输出压力和输出量的稳定性。可提高气体输出压力和输出量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种先导式减压阀


[0001]本技术涉及阀体
，尤其涉及一种先导式减压阀。

技术介绍

[0002]氦气的用途广泛，可应用在航空航天、汽车及运输设备、医疗设备等领域。其中，氦气在存储时，以高压的形式存储于气罐中，其在使用前需要进行减压。
[0003]现有的减压阀一般为直动式结构，而直动式结构的减压阀的控制精度较低，使用时存在输出压力不稳定的问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的至少以上技术问题，本技术提供了一种先导式减压阀。
[0005]本技术一方面提供一种先导式减压阀，包括阀体组件、第一截止阀和活门组件；所述阀体组件包括上阀体和下阀体，所述活门组件设于所述下阀体内，所述上阀体包括活塞腔，所述活塞腔内设有活塞，并且所述活塞腔通过所述活塞分为活塞上腔和活塞下腔；所述下阀体的进口连接进口接管，所述第一截止阀的一端与所述进口接管连通，另一端与所述活塞上腔连通；所述活门组件包括活门阀体和阀芯，所述活门阀体的侧壁设有进气口，顶端设有出气口，所述阀芯包括阀杆和伸缩装置，所述阀杆上位于所述进气口和所述出气口之间设有阀瓣，所述阀杆的端部通过穿孔穿入所述活塞下腔，并与所述活塞的底部抵接，所述阀杆的外壁与所述穿孔之间设有流通间隙。
[0006]在一些实施例中，所述活门阀体远离所述出气口的一端固定连接有压盖，所述压盖包括槽体，所述伸缩装置设于所述槽体内；所述伸缩装置包括弹簧上座、弹簧和弹簧下座，所述弹簧上座与所述阀杆的一端连接，所述弹簧下座与所述槽体固定连接，所述弹簧设于所述弹簧上座和所述弹簧下座之间，并且两端分别与所述弹簧上座和所述弹簧下座抵接。
[0007]在一些实施例中，所述活门阀体的出口设有套设于所述阀杆上的螺套和密封圈；所述活门阀体内设有所述密封圈的载台，通过所述螺套压紧所述密封圈，所述阀瓣呈锥形包括倾斜面，通过所述阀杆伸缩调节所述倾斜面与所述密封圈之间的缝隙。
[0008]在一些实施例中，所述下阀体的底部设有螺纹孔，所述活门阀体的外壁设有外螺纹，所述活门组件与所述下阀体螺纹连接。
[0009]在一些实施例中，所述上阀体包括朝向所述下阀体设置的凹槽，所述下阀体的顶端设有连接端面；所述凹槽的端部与所述连接端面抵接，从而形成所述活塞腔，所述上阀体的外壁和所述下阀体的顶端通过螺栓固定连接。
[0010]在一些实施例中，所述活塞上腔和/或所述活塞下腔设有用于检测腔内压力的传感器；所述上阀体上设有与所述活塞上腔和/或与所述活塞下腔连通的接口，所述传感器与所述接口连接。
[0011]在一些实施例中，所述下阀体的出口连接出口接管，所述出口接管上设有用于泄压的第二截止阀。
[0012]在一些实施例中，所述下阀体的进口通过进口接头连接所述进口接管，所述下阀体的出口通过出口接头连接出口接管。
[0013]在一些实施例中，所述进口接管和所述出口接管上分别设有压力表。
[0014]本技术提供了一种先导式减压阀，使用时，进口接管通入高压的气体，气体经由第一截止阀降压后进入活塞上腔，活塞下压阀杆，使得进气口和出气口之间的阀瓣产生缝隙，进口接管的高压气体经过该缝隙，并降低至所需的压力，降压后的气体持续输出，以及部分通过流通间隙进入活塞下腔，活塞上腔和活塞下腔内的压力稳定后，活塞被推动至稳定的位置，进而持续输出设定压力值的气体，需要调节输出气体的压力值时，调整第一截止阀输出气体的压力。
[0015]本技术提供的先导式减压阀，通过活塞移动控制出气量以及出气压力值，而活塞上腔和活塞下腔内的气压可使活塞稳定的保持的相应的位置，进而提高气体输出压力和输出量的稳定性。
附图说明
[0016]通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，其中：
[0017]在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
[0018]图1为本技术实施例提供的先导式减压阀的剖视图；
[0019]图2为本技术实施例提供的先导式减压阀中阀体组件的剖视图；
[0020]图3为本技术实施例提供的先导式减压阀中活门组件的剖视图。
[0021]图中：
[0022]1：阀体组件；2：第一截止阀；3：活门组件；4：进口接管；5：出口接管；6：第二截止阀；7：进口接头；8：出口接头；9：压力表；
[0023]11：上阀体；12：下阀体；13：活塞；14：活塞上腔；15：活塞下腔；
[0024]31：活门阀体；32：阀杆；33：阀瓣；34：压盖；35：弹簧上座；36：弹簧；37：弹簧下座；38：螺套；39：密封圈。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图3所示，本技术提供一种先导式减压阀，包括阀体组件1、第一截止阀2和活门组件3；阀体组件1包括上阀体11和下阀体12，活门组件3设于下阀体12内，上阀体11包括活塞13腔，活塞13腔内设有活塞13，并且活塞13腔通过活塞13分为活塞上腔14和活
塞下腔15；下阀体12的进口连接进口接管4，第一截止阀2的一端与进口接管4连通，另一端与活塞上腔14连通；活门组件3包括活门阀体31和阀芯，活门阀体31的侧壁设有进气口，顶端设有出气口，阀芯包括阀杆32和伸缩装置，阀杆32上位于进气口和出气口之间设有阀瓣33，阀杆32的端部通过穿孔穿入活塞下腔15，并与活塞13的底部抵接，阀杆32的外壁与穿孔之间设有流通间隙。
[0027]向进口接管4上通入高压的气体，然后，打开第一截止阀2，即顺时针拧动第一截止阀2的手柄，高压气体经过第一截止阀2的活门与活门座之间的缝隙受到节流，进而将压力降低为需要控制的压力值，随后该压力值的气体进入活塞上腔14，在气压的作用下推动活塞13向下移动，活塞13推动阀杆32移动，并阀杆32克服伸缩装置的弹力。
[0028]随着阀杆32的下降，阀瓣33同步下降，使得进气口和出气口之间的阀瓣33产生缝隙，例如，在活门阀体31的侧壁上设置多个进气口，进口接管4的高压气体通过该缝隙，并降低至所需的压力，降压后的气体持续输出，以及部分降压后的气体通过流通间隙进入活塞下腔15，活塞上腔14和活塞下腔15内的压力稳定后，活塞13被推动至稳定的位置，进而持续输出设定压力值的气体。
[0029]需要调节输出气体的压力值时，调整第一截止阀2输出气体的压力(继续旋转第一截止阀2的手柄)，活塞上腔14和活塞下腔15内的气压平衡发生变化，活塞13移动至新的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种先导式减压阀，其特征在于，包括阀体组件(1)、第一截止阀(2)和活门组件(3)；所述阀体组件(1)包括上阀体(11)和下阀体(12)，所述活门组件(3)设于所述下阀体(12)内，所述上阀体(11)包括活塞腔，所述活塞腔内设有活塞(13)，并且所述活塞腔通过所述活塞(13)分为活塞上腔(14)和活塞下腔(15)；所述下阀体(12)的进口连接进口接管(4)，所述第一截止阀(2)的一端与所述进口接管(4)连通，另一端与所述活塞上腔(14)连通；所述活门组件(3)包括活门阀体(31)和阀芯，所述活门阀体(31)的侧壁设有进气口，顶端设有出气口，所述阀芯包括阀杆(32)和伸缩装置，所述阀杆(32)上位于所述进气口和所述出气口之间设有阀瓣(33)，所述阀杆(32)的端部通过穿孔穿入所述活塞下腔(15)，并与所述活塞(13)的底部抵接，所述阀杆(32)的外壁与所述穿孔之间设有流通间隙。2.根据权利要求1所述的先导式减压阀，其特征在于，所述活门阀体(31)远离所述出气口的一端固定连接有压盖(34)，所述压盖(34)包括槽体，所述伸缩装置设于所述槽体内；所述伸缩装置包括弹簧上座(35)、弹簧(36)和弹簧下座(37)，所述弹簧上座(35)与所述阀杆(32)的一端连接，所述弹簧下座(37)与所述槽体固定连接，所述弹簧(36)设于所述弹簧上座(35)和所述弹簧下座(37)之间，并且两端分别与所述弹簧上座(35)和所述弹簧下座(37)抵接。3.根据权利要求2所述的先导式减压阀，其特征在于，所述活门阀体(31)的出口设有套设于所述阀杆(32)上的螺套(38...

【专利技术属性】
技术研发人员：马忠杰，钟文安，俞少行，李智斌，赵永，张斌，井建鑫，李朋虎，刘岩云，陈吉伟，郑科辉，
申请(专利权)人：星箭科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：