一种烟气消白装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种烟气消白装置，包括送风端，送风端与高热尾气排出口相连；出风端，出风端用于排出消白后的烟气；一字排开的至少两个换热器，第一换热器的第一向通道的一端与送风端相连，每一述换热器的第一向通道顺次相连，末尾的换热器的第一向通道的另一端通过管道与第一换热器的第二向通道的一端相连，第一换热器的第二向通道的另一端通过风机与出风端相连；第二换热器至末尾换热器的第二向通道均连接有导通外界的风机。装置通过的巧妙设置，整个尾气降温、除湿、加热过程除去风机再无别的能耗，从而在满足消白的功能的同时有效的降低了烟气消白所需能耗。降低了烟气消白所需能耗。降低了烟气消白所需能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气消白装置


[0001]本技术涉及烟气处理
，特别涉及一种烟气消白装置。

技术介绍

[0002]目前电厂锅炉、工业窑炉等排放的烟气，经过脱硫脱硝后仍存在大量白烟，经过湿法脱硫后烟气中的水汽基本处于饱和态，含湿量大，排放过程中，烟气在与大气混合扩散过程中温度降低，烟气中的水结露析出，在烟囱周边形成白雾，俗称“烟羽”。排出的烟气含湿量大，腐蚀烟囱，无法有效扩散，促进雾霾的形成，对市民生活及视觉造成污染。
[0003]目前常见的烟气消白技术有烟气升温消白，烟气降温再热消白，烟气冷凝消白等。但是，传统烟气消白的过程中，需要的能耗较大，本司设计了一种烟气消白装置，有效的降低了烟气消白过程中所需的能耗。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种烟气消白装置，包括：
[0006]送风端，所述送风端与高热尾气排出口相连；
[0007]出风端，所述出风端用于排出消白后的烟气；
[0008]一字排开的至少两个换热器，第一换热器的第一向通道的一端与所述送风端相连，每一述换热器的第一向通道顺次相连，末尾的换热器的第一向通道的另一端通过管道与所述第一换热器的第二向通道的一端相连，所述第一换热器的第二向通道的另一端通过风机与所述出风端相连；
[0009]第二换热器至末尾换热器的第二向通道均连接有导通外界的风机。
[0010]进一步地，所述管道包括横向设置于所述换热器下方的第二管道以及第一管道，所述第一管道用于导通末尾的换热器的第一向通道与所述第二管道，所述第二管道底部设置有排水口。
[0011]进一步地，所述每一所述换热器的第一向通道与其第二向通道呈十字交叉且平行设置。
[0012]进一步地，所有所述换热器的第一向通道沿X轴方向导通；所述第一换热器的第二向通道沿Y轴导通，第二至末尾的换热器的第二向通道沿Z轴导通。
[0013]进一步地，所述第一换热器的第一向通道包括若干子通道，该若干子通道沿X轴方向导通、沿Z轴方向排布；所述第一换热器的第二向通道包括若干子通道，该若干子通道沿Y轴方向导通、沿Z轴方向排布。
[0014]进一步地，所述第二换热器至末尾的热交换器的第一向通道包括若干子通道，该若干子通道沿X轴方向导通、沿Y轴方向排布；所述第二换热器及末尾的热交换器的第二向通道包括若干子通道，该若干子通道沿Z轴方向导通、沿Y轴方向排布。
[0015]进一步地，每一所述子通道的侧壁为平面或波浪形或锯齿状。
[0016]进一步地，每一所述风机与所述换热器之间均连接有聚风腔，所述聚风腔的一端适配于所述换热器通道端部形状，所述聚风腔的另一端适配于所述风机。
[0017]进一步地，每一所述风机均为排风机。
[0018]与现有技术相比，本技术技术方案及其有益效果如下：
[0019](1)本技术消白装置的巧妙设置，通过自然风对高热尾气进行降温除湿，降低尾气中的绝对湿度，再通过后面的高热尾气对降温除湿后的尾气进行加热以降低相对湿度，从而提高消白的效果。并且仅在出风端使用一台排风机来带动整个尾气流动，而对尾气进行降温除湿的过程，亦仅采用了排风机控制自然空气的流动。整个尾气降温、除湿、加热过程除去风机再无别的能耗。
[0020](2)本技术的换热器的翅片采用波浪形或锯齿形，增加了第一向通道与第二向通道的热交换面积，同时亦增加了通道的长度，提高了热交换及冷凝效果。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的一种烟气消白装置的立体图；
[0022]图2是本技术实施例提供的一种烟气消白装置正视图。
[0023]图示说明：
[0024]送风端
‑
100；
[0025]换热器组
‑
200；第一换热器
‑
201；第二换热器
‑
202；第三换热器
‑
203；第四换热器
‑
204；第一向通道
‑
210；第二向通道
‑
220；
[0026]管道
‑
300；排水口
‑
310；
[0027]出风端
‑
400；
[0028]风机
‑
500；
[0029]聚风腔
‑
600。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参阅图1及图2，一种烟气消白装置，包括顺次相连的送风端100、换热器组200、管道300及出风端400，其中，换热器组200至少包括两个(亦可为三个及大于三个)一字排开换热器，为了便于表述，本实施例以换热器组200包括四个一字排开的换热器为例进行说明。
[0032]高热尾气排出口与送风端100相连，高热尾气从送风端100进入装置进行消白处理。具体的，高热尾气从送风端100进入第一换热器201的第一向通道210，每一换热器的第一向通道210均顺次相连，从而使得尾气通过第一向通道210从第一换热器依次经过第二换热器202、第三换热器203传输至第四换热器204排出，而后进入与第四换热器204的第一向通道的另一端相连的管道300。管道300连通第四换热器204的第一向通道与第一换热器201
的第二向通道220，从而将经过所有换热器第一向通道的尾气顺着管道300传输至第一换热器201的第二向通道220。第一换热器201的第二向通道220的另一端通过风机500与出风端400相连，通过风机500将尾气从第一换热器201的第二向通道220抽离排出。
[0033]第二换热器202至第四换热器204的第二向通道220均连接有导通外界的风机500，风机500将外界的低温气体(户外常温气体远低于高热尾气的温度)吸入除第一换热器201之外的所有换热器200的第二向通道220，并从第二向通道220的另一端排出。高温尾气在第一向通道210内与第二向通道220内的低温气体进行热交换，从而降低了高温尾气的温度。当尾气从第四换热器204出来时已经降到较为合适的温度，并且高热尾气在进行热交换降温的时候，高温尾气内的水汽在换热器内冷凝成液体，并随着第一向通道流至管道300内。可以理解的是，管道300底部设置有排水口310。因此，不难理解，到达第一换热器的第二向通道口时的尾气相对于送风端100处的尾气温度低、湿气低，即换热器对尾气进行了降温除湿，降低了尾气中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气消白装置，其特征在于，包括：送风端，所述送风端与高热尾气排出口相连；出风端，所述出风端用于排出消白后的烟气；一字排开的至少两个换热器，第一换热器的第一向通道的一端与所述送风端相连，每一述换热器的第一向通道顺次相连，末尾的换热器的第一向通道的另一端通过管道与所述第一换热器的第二向通道的一端相连，所述第一换热器的第二向通道的另一端通过风机与所述出风端相连；第二换热器至末尾换热器的第二向通道均连接有导通外界的风机。2.根据权利要求1所述的一种烟气消白装置，其特征在于，所述管道包括横向设置于所述换热器下方的第二管道以及第一管道，所述第一管道用于导通末尾的换热器的第一向通道与所述第二管道，所述第二管道底部设置有排水口。3.根据权利要求1所述的一种烟气消白装置，其特征在于，所述每一所述换热器的第一向通道与其第二向通道呈十字交叉且平行设置。4.根据权利要求3所述的一种烟气消白装置，其特征在于，所有所述换热器的第一向通道沿X轴方向导通；所述第一换热器的第二向通道沿Y轴导通，第二至...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，
申请(专利权)人：厦门中惠空调有限公司，
类型：新型
国别省市：