本实用新型专利技术涉及一次性卫生用品的生产设备领域，具体涉及一种新型尿裤芯体的成型装置，包括机架，所述机架上依次第一棉成型机构、第一高分子施加机构、第二棉成型机构、第二高分子施加机构以及热压焊接机构，位于所述第一棉成型机构、第一高分子施加机构、第二棉成型机构、第二高分子施加机构下方布设有用于接料的底层无纺布输送线，位于所述热压焊接机构的输入端处设有用于盖设在所述底层无纺布输送线上端的表层无纺布输送线，所述底层无纺布输送线的下端设有用于物料吸附输送的负压吸送箱。本实用新型专利技术解决了现有的吸收芯体内部材料混合不均匀的问题。混合不均匀的问题。混合不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型尿裤芯体的成型装置
[0001]本技术涉及一次性卫生用品的生产设备领域，具体涉及一种新型尿裤芯体的成型装置。
技术介绍
[0002]吸收芯体作为一次性纸尿裤重要的核心组成部分，其组成结构，内部成分比例直接影响到一片纸尿裤的直接功能及体感的舒适度。纸尿裤吸收芯体一般由木桨破碎成纤维状态，然后经过负压模具成型成块状形态，在成型过程中同时施加一定比例的高分子混合进纤维内成型棉中。木桨纤维在吸收过程中起到毛细导流和支撑芯体作用，而高分子在其中发挥锁水作用。目前传统的芯体制作由于工艺的限制往往经常出现高分子在成型施加过程中不能让高分子和木桨纤维充分混合或者说混合不均匀，而其结果就造成芯体在吸水液体后经常出现局部结团起坨断棉，导致在使用中引起体感舒适度下降，并出现反渗等问题。
[0003]另外对于成人纸尿裤产品或是国外消费群体需求不同，由于其实际需要对于芯体吸收量要求更大的，为了增加吸收量就要加大木桨纤维和高分子的克重量，加厚芯体，这种需求下就更增大了高分子与木浆的混合难度。
技术实现思路
[0004]因此，本技术提供一种新型尿裤芯体的成型装置，解决了现有的吸收芯体内部材料混合不均匀的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种新型尿裤芯体的成型装置，包括机架，所述机架上依次第一棉成型机构、第一高分子施加机构、第二棉成型机构、第二高分子施加机构以及热压焊接机构，位于所述第一棉成型机构、第一高分子施加机构、第二棉成型机构、第二高分子施加机构下方布设有用于接料的底层无纺布输送线，位于所述热压焊接机构的输入端处设有用于盖设在所述底层无纺布输送线上端的表层无纺布输送线，所述底层无纺布输送线的下端设有用于物料吸附输送的负压吸送箱。
[0007]优选的，所述第一棉成型机构、第二棉成型机构均包括木浆上料架、破碎机以及负压成型转轮，所述负压成型转轮上的模瓦表面均布有若干凸点部。
[0008]优选的，所述负压成型转轮上的模瓦对称中心布设有若干用于热焊的凸起部。
[0009]优选的，所述第一高分子施加机构与第二高分子施加机构均包括料筒，所述料筒的下侧机架上可转动设置有下料辊，所述下料辊的圆周外表面设置有下料槽，所述机架上与下料辊平行且位于同一水平面上可转动设有刮料辊。
[0010]优选的，所述机架上设置有调节下料辊与刮料辊之间距离的调节装置，所述调节装置包括设置在机架上的导轨、设置在下料辊上的第一轴承座以及设置在刮料辊上的第二轴承座，所述第二轴承座上设置有可在导轨上滑动的滑块，所述第一轴承座和第二轴承座上均设置有螺纹套，所述螺纹套内穿设有螺纹杆，套设在所述螺纹杆上位于两螺纹套之间
设置有弹簧。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本技术方案所产出的芯体为四层结构，在生产过程中，第一棉成型机构的木浆呈料卷状态置于木浆上料架上被动放卷，而后送入破碎机中解纤成纤维状，然后由负压吸入带模瓦的负压成型转轮中，负压成型转轮内部也为负压的，纤维就会按转轮上的模具形状形成一层纯木桨纤维组成的底层棉层，而后底层棉层落入所述底层无纺布上并由其继续输送；之后经过第一高分子施加机构施加第一层高分子后，再过第二棉成型机构形成中间棉层，而后经第二高分子施加机构后在所述中间棉层上表面形成第二层高分子，最后在其表面覆盖上表层无纺布，经过热压焊接机构复合呈一体，形成层次分明的新型尿裤芯体结构；
[0013]这种结构下，抛开传统高分子与木浆混合成型的方式，将高分子及木浆分开上料成型，使高分子在芯体中呈现夹层式分布，实现木桨纤维充分导流，高分子层完全锁水功能，在保证吸收量的同时也避免了出现混合不均匀的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例负压成型转轮中模瓦的表面结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例中第一高分子施加机构、第二高分子施加机构的结构示意图。
[0017]附图标记：1、第一棉成型机构；11、木浆上料架；12、破碎机；13、负压成型转轮；131、凸点部；132、凸起部；2、第一高分子施加机构；21、料筒；22、下料辊；23、下料槽；24、刮料辊；3、第二棉成型机构；4、第二高分子施加机构；5、热压焊接机构；6、负压吸送箱；7、调节装置；71、导轨；72、第一轴承座；73、第二轴承座；74、滑块；75、螺纹套；76、螺纹杆；77、弹簧；8、底层无纺布输送线；9、表层无纺布输送线。
具体实施方式
[0018]以下将结合具体实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0019]实施例
[0020]参考图1至图3，一种新型尿裤芯体的成型装置，包括机架，所述机架上依次第一棉成型机构1、第一高分子施加机构2、第二棉成型机构3、第二高分子施加机构4以及热压焊接机构5，位于所述第一棉成型机构1、第一高分子施加机构2、第二棉成型机构3、第二高分子施加机构4下方布设有用于接料的底层无纺布输送线8，位于所述热压焊接机构5的输入端处设有用于盖设在所述底层无纺布输送线8上端的表层无纺布输送线9，所述底层无纺布输送线8的下端设有用于物料吸附输送的负压吸送箱6。
[0021]结构上，所述第一棉成型机构1、第二棉成型机构3均包括木浆上料架11、破碎机12以及负压成型转轮13；本技术方案所产出的芯体为四层结构，在生产过程中，第一棉成型机构1的木浆呈料卷状态置于木浆上料架11上被动放卷，而后送入破碎机12中解纤成纤维状，然后由负压吸入带模瓦的负压成型转轮13中，负压成型转轮13内部也为负压的，纤维就会按转轮上的模具形状形成一层纯木桨纤维组成的底层棉层，而后底层棉层落入所述底层无
纺布上并由其继续输送；之后经过第一高分子施加机构2施加第一层高分子后，再过第二棉成型机构3形成中间棉层，而后经第二高分子施加机构4后在所述中间棉层上表面形成第二层高分子，最后在其表面覆盖上表层无纺布，经过热压焊接机构5复合呈一体，形成层次分明的新型尿裤芯体结构；
[0022]这种结构下，抛开传统高分子与木浆混合成型的方式，将高分子及木浆分开上料成型，使高分子在芯体中呈现夹层式分布，实现木桨纤维充分导流，高分子层完全锁水功能，在保证吸收量的同时也避免了出现混合不均匀的问题。
[0023]结构上，所述负压成型转轮13上的模瓦表面均布有若干凸点部131。其中，所述凸点部131为圆锥状或圆柱状或横截面为条状的柱状体结构。这种结构下，凸点部131的设置能够在棉吸附在模瓦上时表面形成多个小凹坑，高分子材料可被施加在凹坑内；而且，在棉施加过程中，所述负压成型转轮13上的模瓦对称中心布设有若干用于热焊的凸起部132，这样在热焊时，可在凸起部132位置形成位于棉层中轴线上的贯穿通孔，供后续底层无纺布与表层无纺布热焊用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型尿裤芯体的成型装置，其特征在于：包括机架，所述机架上依次第一棉成型机构(1)、第一高分子施加机构(2)、第二棉成型机构(3)、第二高分子施加机构(4)以及热压焊接机构(5)，位于所述第一棉成型机构(1)、第一高分子施加机构(2)、第二棉成型机构(3)、第二高分子施加机构(4)下方布设有用于接料的底层无纺布输送线(8)，位于所述热压焊接机构(5)的输入端处设有用于盖设在所述底层无纺布输送线(8)上端的表层无纺布输送线(9)，所述底层无纺布输送线(8)的下端设有用于物料吸附输送的负压吸送箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型尿裤芯体的成型装置，其特征在于：所述第一棉成型机构(1)、第二棉成型机构(3)均包括木浆上料架(11)、破碎机(12)以及负压成型转轮(13)，所述负压成型转轮(13)上的模瓦表面均布有若干凸点部(131)。3.根据权利要求2所述的一种新型尿裤芯体的成型装置，其特征在于：所述负压成型转轮(13)上的模瓦对称中心布设有若干用于热焊的凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：林笛，陈秀殿，
申请(专利权)人：泉州市汉威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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