一种石灰回转窑低热值煤气预热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石灰回转窑低热值煤气预热系统，本煤气预热系统主要应用于燃料采用低热值煤气的石灰回转窑燃烧器，其包括加热单元和燃烧单元。煤气和空气分别通过烟气炉煤气管道和助燃空气管道进入烟气炉烧嘴，煤气和空气进入烟气炉内部后在烧嘴前端混合燃烧，燃烧产生的烟气通过烟气入口管道进入换热器烟气箱体，烟气与煤气在换热器内部进行热交换后，烟气温度降低，煤气温度升高。本方案中，一方面提高了火焰燃烧速度，稳定煅烧工况，改善了石灰石在回转窑内的煅烧效果，另一方面杜绝了回转窑燃烧器火焰外扩现象，保证火焰燃烧的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰回转窑低热值煤气预热系统


[0001]本技术属于回转窑辅助装备
，具体涉及一种低热值煤气预热系统。

技术介绍

[0002]在冶金及建材行业，为了降低燃料成本，石灰回转窑的燃料一般采用低热值煤气掺兑一定比例的煤粉。由于煤气中可燃成分少，热值低，着火温度高且火焰传播速度较慢，造成石灰回转窑燃烧器火焰向窑尾方向移动，导致窑内煅烧带后移，影响石灰石煅烧效果。此外，由于低热值煤气燃烧后火焰不稳定，造成火焰外扩，频繁出现扫窑皮现象及窑体内衬结圈，窑内结圈不仅需要频繁停窑进行清理，而且缩短了耐火内衬的使用寿命。因此，提高低热值煤气的预热温度，改善煤气燃烧速度和火焰的稳定性，在活性石灰生产工艺流程中具有重大实用价值。

技术实现思路

[0003]本技术是针对现有应用低热值煤气的石灰回转窑燃烧系统，由于煤气中可燃成分含量低，出现燃烧器火焰传播速度较慢及燃烧不稳定的缺点，提供了一种低热值煤气预热系统。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种石灰回转窑低热值煤气预热系统，其特征在于：包括加热单元和燃烧单元；
[0006]所述加热单元包括换热器煤气箱体26，换热器煤气箱体26的进口通过煤气入口管道22与煤气源相连通、出口通过煤气出口管道27与回转窑燃烧器30相连通；还包括直接连通煤气源和回转窑燃烧器30的旁通管21，在旁通管21上设置有旁通阀20；
[0007]所述燃烧单元包括与换热器煤气箱体26换热的换热器烟气箱体10，换热器烟气箱体10的入口端通过烟气入口管道9与烟气炉8相连通，出口端通过烟气出口管道11与循环风机13相连通，循环风机13的出风口通过烟气回流管15与烟气炉8连通；在烟气炉8上设置有烧嘴7，在烧嘴7上设置有烟气炉煤气管道1和助燃空气管道6， 助燃空气管道6上设置有助燃风机4，烟气炉煤气管道1的另一端与煤气出口管道27相连通。
[0008]进一步的：在煤气入口管道22和煤气出口管道27上，沿换热器煤气箱体26由近及远的方向分别串联有电动盲板阀25、电动蝶阀24、放散管29和煤气排水器23；在换热器煤气箱体26上设置有放散管29；
[0009]在烟气出口管道11上设置有循环风机调节阀12；在烟气回流管15上依次设置有烟囱19、调风阀14和排气管17，烟囱19上设置有放散阀18，排气管17上设置有排放阀16且排气管17与烟囱19相连通；
[0010]在烟气炉煤气管道1上依次设置有电动调节阀2和气动切断阀3，在助燃空气管道6上设置有助燃风机调节阀5。
[0011]进一步的：在煤气出口管道27上还设置有波纹补偿器28。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构，通过对煤气进行加温，一方面提高了火焰燃烧速度，稳定煅烧工况，改善了石灰石在回转窑内的煅烧效果，另一方面杜绝了回转窑燃烧器火焰外扩现象，保证火焰燃烧的稳定性，降低了清扫窑体结圈的人工成本，延长了回转窑的检修周期及内衬的使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图中序号说明：1、烟气炉煤气管道；2、电动调节阀；3、气动切断阀；4、助燃风机；5、助燃风机调节阀；6、助燃空气管道；7、烧嘴；8、烟气炉；9、烟气入口管道；10、换热器烟气箱体；11、烟气出口管道；12、循环风机调节阀；13、循环风机；14、调风阀；15、烟气回流管；16、排放阀；17、排气管；18、放散阀；19、烟囱；20、旁通阀；21、旁通管；22、煤气入口管道；23、煤气排水器；24、电动蝶阀；25、电动盲板阀；26、换热器煤气箱体；27、煤气出口管道；28、波纹补偿器；29、放散管；30、回转窑燃烧器。
具体实施方式
[0016]如图1所示，本技术结构一种石灰回转窑低热值煤气预热系统，包括加热单元和燃烧单元；
[0017]所述加热单元包括换热器煤气箱体26，换热器煤气箱体26的进口通过煤气入口管道22与煤气源相连通、出口通过煤气出口管道27与回转窑燃烧器30相连通；还包括直接连通煤气源和回转窑燃烧器30的旁通管21，在旁通管21上设置有旁通阀20；
[0018]所述燃烧单元包括与换热器煤气箱体26换热的换热器烟气箱体10，换热器烟气箱体10的入口端通过烟气入口管道9与烟气炉8相连通，出口端通过烟气出口管道11与循环风机13相连通，循环风机13的出风口通过烟气回流管15与烟气炉8连通；在烟气炉8上设置有烧嘴7，在烧嘴7上设置有烟气炉煤气管道1和助燃空气管道6， 助燃空气管道6上设置有助燃风机4，烟气炉煤气管道1的另一端与煤气出口管道27相连通。
[0019]优选的：在煤气入口管道22和煤气出口管道27上，沿换热器煤气箱体26由近及远的方向分别串联有电动盲板阀25、电动蝶阀24、放散管29和煤气排水器23；在换热器煤气箱体26上设置有放散管29；
[0020]在烟气出口管道11上设置有循环风机调节阀12；在烟气回流管15上依次设置有烟囱19、调风阀14和排气管17，烟囱19上设置有放散阀18，排气管17上设置有排放阀16且排气管17与烟囱19相连通；
[0021]在烟气炉煤气管道1上依次设置有电动调节阀2和气动切断阀3，在助燃空气管道6上设置有助燃风机调节阀5。
[0022]优选的：在煤气出口管道27上还设置有波纹补偿器28。
[0023]下面结合工作方式对本方案进一步说明如下。
[0024]本系统主要应用于燃料采用低热值煤气的石灰回转窑燃烧器，煤气预热系统投用后，煤气和空气分别通过烟气炉煤气管道1和助燃空气管道6进入烟气炉烧嘴7，煤气和空气进入烟气炉8内部后在烧嘴7前端混合燃烧，燃烧产生的烟气通过烟气入口管道9进入换热器烟气箱体10。
[0025]烟气与煤气在换热器内部进行热交换后，烟气温度降低，煤气温度升高，换热降温后的废气经由烟气出口管道11抽至循环风机13。
[0026]循环风机13后的管道引出两根分支，一根为烟囱19，另一根为烟气回流管15，废气通过烟气回流管15引至烟气炉8内经加热生成热烟气后重新进入烟气入口管道9中，重复此循环过程。
[0027]冷煤气通过煤气入口管道22进入换热器煤气箱体26，煤气在换热器内部吸收烟气的热量后，可将煤气预热至120℃以上，预热升温后的高温煤气经煤气出口管道27输送至回转窑燃烧器30。
[0028]烟气炉煤气管道1上的电动调节阀2用于调节进入烧嘴7中的煤气流量。
[0029]气动切断阀3用于停炉期间切断煤气。
[0030]与助燃空气管道6相连的助燃风机4用于给烟气炉提供燃烧所用的助燃空气。
[0031]助燃空气调节阀5用于调节进入烧嘴7中的空气流量。
[0032]循环风机13前端的循环风机调节阀12用于调节循环风机入口风门的开度，烟气回流管道15上的调风阀14用于调节回流至烟气炉中的废气流量。
[0033]在循环风机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰回转窑低热值煤气预热系统，其特征在于：包括加热单元和燃烧单元；所述加热单元包括换热器煤气箱体（26），换热器煤气箱体（26）的进口通过煤气入口管道（22）与煤气源相连通、出口通过煤气出口管道（27）与回转窑燃烧器（30）相连通；还包括直接连通煤气源和回转窑燃烧器（30）的旁通管（21），在旁通管（21）上设置有旁通阀（20）；所述燃烧单元包括与换热器煤气箱体（26）换热的换热器烟气箱体（10），换热器烟气箱体（10）的入口端通过烟气入口管道（9）与烟气炉（8）相连通，出口端通过烟气出口管道（11）与循环风机（13）相连通，循环风机（13）的出风口通过烟气回流管（15）与烟气炉（8）连通；在烟气炉（8）上设置有烧嘴（7），在烧嘴（7）上设置有烟气炉煤气管道（1）和助燃空气管道（6）， 助燃空气管道（6）上设置有助燃风机（4），烟气炉煤气管道(1)的另一端与煤气出口管道（27...

【专利技术属性】
技术研发人员：关宏志，张宇，苗岩，李廷刚，李明国，刘和龙，李光野，
申请(专利权)人：日钢营口中板有限公司，
类型：新型
国别省市：