本实用新型专利技术涉及复合软包装技术领域，提出了一种塑料托盘生产用的自动打包装置，包括支架、上料轴和转动组件，所述支架的内部活动连接有驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机一、升降块和连接板，所述连接板的上端活动连接有防脱组件，所述防脱组件包括转板、盖板和弹簧，将塑料托盘放在转动组件的上端，然后将薄膜轴上的薄膜贴在塑料托盘表面，启动伺服电机二和伺服电机一,伺服电机二带动塑料托盘转动，并且伺服电机一启动后带动上料轴移动，通过驱动组件使得上料轴能够往复移动，无需外力推动，并且升降块能够匀速往复运动，并且随着塑料托盘的转动达到了包装厚度均匀的效果。通过上述技术方案，解决了现有技术中的上料轴没有驱动组件问题。组件问题。组件问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料托盘生产用的自动打包装置
[0001]本技术涉及复合软包装
，具体的，涉及一种塑料托盘生产用的自动打包装置。
技术介绍
[0002]托盘是一种载货的活动平台，放在托盘上的货物可以成为灵活的流动货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中，托盘主要分为木质托盘和塑料托盘，塑料托盘应用更为广泛，而塑料托盘在运输到使用场所前需要进行打包，从而方便运输。
[0003]经检索，专利号为CN204280018U的中国专利公开了一种自动打包装置,包括用于支撑待打包产品的托盘,所述托盘能在托盘底座上转动；所述托盘底座外设有竖直分布的固定架,所述固定架上设置用于放置缠绕膜的上料轴。本技术托盘支撑在托盘底座上,待打包产品支撑在托盘上,通过圆盘转动驱动机构能使得托盘转动,待打包产品跟随托盘转动后,上料轴上的缠绕膜能均匀地缠绕在待打包产品上,实现对待打包产品的打包,结构简单紧凑,提高打包效率以及包装的精致度,节省打包材料,适应范围广,安全可靠。
[0004]但上述装置上料轴没有驱动组件，需要外力才能使得上料轴在滑道内滑道，不仅不够方便，还容易使得打包的薄膜上下厚度不均匀，影响打包效果。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种塑料托盘生产用的自动打包装置，解决了相关技术中的上料轴没有驱动组件问题。
[0006]本技术的技术方案如下：包括支架、上料轴和转动组件，所述支架的内部活动连接有驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机一、升降块和连接板，所述连接板的上端活动连接有防脱组件，所述防脱组件包括转板、盖板和弹簧。
[0007]作为本技术一种可选的方案，所述伺服电机一输出轴的一端固定套接有齿轮一，所述齿轮一的表面啮合有齿轮二，所述支架的内部转动连接有螺纹杆，所述支架的内部固定连接有导轨。
[0008]作为本技术一种可选的方案，所述升降块与导轨滑动连接，所述升降块与螺纹杆螺纹连接。
[0009]作为本技术一种可选的方案，所述齿轮二与螺纹杆固定连接，所述升降块与连接板固定连接，所述上料轴与连接板固定连接。
[0010]作为本技术一种可选的方案，所述连接板的上端固定连接有固定座，所述固定座的内部固定连接有圆柱杆和限位板，所述圆柱杆的表面转动连接有转环，所述圆柱杆的表面固定套接有限位环。
[0011]作为本技术一种可选的方案，所述转环和盖板均与转板固定连接。
[0012]作为本技术一种可选的方案，所述弹簧的一端与固定座固定连接，所述弹簧的另一端与转板固定连接。
[0013]作为本技术一种可选的方案，所述转动组件包括底座和伺服电机二，所述伺服电机二输出轴的一端固定套接有连接轴，所述连接轴的上端固定连接有放置板，所述伺服电机二可拆卸安装在底座的内部。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、本技术中，拉动转板，然后将打包的薄膜轴套在上料轴的表面后，松开转板，此时在弹簧的作用下带动转板和盖板复位，盖板移动到上料轴的正上端，通过盖板防止打包时套在上料轴表面的薄膜轴与上料轴脱离，使得薄膜轴稳定转动。
[0016]2、本技术中，将塑料托盘放在转动组件的上端，然后将薄膜轴上的薄膜贴在塑料托盘表面，启动伺服电机二和伺服电机一,伺服电机二带动放置板转动，进而使得塑料托盘转动，并且伺服电机一启动后带动连接板和上料轴向下移动，通过驱动组件使得上料轴能够往复移动，无需外力推动，使用起来更方便，并且升降块能够匀速往复运动，并且随着塑料托盘的转动达到了包装厚度均匀的效果。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术主体结构示意图；
[0019]图2为本技术防脱组件结构示意图；
[0020]图3为本技术驱动组件结构示意图；
[0021]图4为本技术转动组件结构示意图；
[0022]图中：1、支架；2、上料轴；3、驱动组件；4、防脱组件；5、转动组件；301、伺服电机一；302、齿轮一；303、齿轮二；304、螺纹杆；305、导轨；306、升降块；307、连接板；401、固定座；402、圆柱杆；403、转环；404、转板；405、盖板；406、限位板；407、限位环；408、弹簧；501、底座；502、伺服电机二；503、连接轴；504、放置板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1～图2所示，本实施例提出了一种塑料托盘生产用的自动打包装置，包括支架1、上料轴2和转动组件5，连接板307的上端活动连接有防脱组件4，防脱组件4包括转板404、盖板405和弹簧408，连接板307的上端固定连接有固定座401，固定座401的内部固定连接有圆柱杆402和限位板406，圆柱杆402的表面转动连接有转环403，圆柱杆402的表面固定套接有限位环407，转环403和盖板405均与转板404固定连接，弹簧408的一端与固定座401固定连接，弹簧408的另一端与转板404固定连接。
[0026]本实施例中，拉动转板404，然后将打包的薄膜轴套在上料轴2的表面后，松开转板404，此时在弹簧408的作用下带动转板404和盖板405复位，此时转环403以圆柱杆402为轴转动，设置限位环407防止转环403向下滑落，当转板404与限位板406接触后，盖板405正好
处于上料轴2的上端，通过盖板405防止打包时套在上料轴2表面的薄膜轴与上料轴2脱离，使得薄膜轴稳定转动。
[0027]实施例2
[0028]如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种塑料托盘生产用的自动打包装置，支架1的内部活动连接有驱动组件3，驱动组件3包括伺服电机一301、升降块306和连接板307，伺服电机一301输出轴的一端固定套接有齿轮一302，齿轮一302的表面啮合有齿轮二303，支架1的内部转动连接有螺纹杆304，支架1的内部固定连接有导轨305，升降块306与导轨305滑动连接，升降块306与螺纹杆304螺纹连接，齿轮二303与螺纹杆304固定连接，升降块306与连接板307固定连接，上料轴2与连接板307固定连接，转动组件5包括底座501和伺服电机二502，伺服电机二502输出轴的一端固定套接有连接轴503，连接轴503的上端固定连接有放置板504，伺服电机二502可拆卸安装在底座501的内部。
[0029]本实施例中，将塑料托盘放在转动组件5的上端，然后将薄膜轴上的薄膜贴在塑料托盘表面，启动伺服电机二502和伺服电机一301,本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料托盘生产用的自动打包装置，其特征在于，包括支架(1)、上料轴(2)和转动组件(5)，所述支架(1)的内部活动连接有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括伺服电机一(301)、升降块(306)和连接板(307)，所述连接板(307)的上端活动连接有防脱组件(4)，所述防脱组件(4)包括转板(404)、盖板(405)和弹簧(408)。2.根据权利要求1所述的一种塑料托盘生产用的自动打包装置，其特征在于，所述伺服电机一(301)输出轴的一端固定套接有齿轮一(302)，所述齿轮一(302)的表面啮合有齿轮二(303)，所述支架(1)的内部转动连接有螺纹杆(304)，所述支架(1)的内部固定连接有导轨(305)。3.根据权利要求2所述的一种塑料托盘生产用的自动打包装置，其特征在于，所述升降块(306)与导轨(305)滑动连接，所述升降块(306)与螺纹杆(304)螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种塑料托盘生产用的自动打包装置，其特征在于，所述齿轮二(303)与螺纹杆(304)固定连接，所述升降块(306)与连接板(307)固定连接，所述上料轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱世荣，
申请(专利权)人：学鼎包装镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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