机床减振工作台制造技术

本实用新型专利技术提供机床减振工作台，涉及机床组件领域，以解决现有的机床减振工作台在使用的时候，通常利用弹簧减振，弹簧长时间使用之后，弹性会衰减，会导致工作台上方无法处于标准高度的问题，包括主体；所述主体为矩形结构，外槽的内部上下两侧为倾斜状结构，外槽的内部中间位置为弧形结构，主体的顶端安装有接触件，接触件为矩形框结构，接触件为橡胶材质

【技术实现步骤摘要】
机床减振工作台


[0001]本技术属于机床组件
，更具体地说，特别涉及机床减振工作台
。

技术介绍

[0002]在进行机床使用的时候，通常需要在其上方安装有减振工作台使用，进而将工件便捷固定，进而方便对工件进行加工
。
[0003]现有的机床减振工作台在使用的时候，通常利用弹簧减振，弹簧长时间使用之后，弹性会衰减，会导致工作台上方无法处于标准高度，且减振工作台通常利用矿物质零件进行绝缘，矿物质零件强度有限，遇到重压之后容易破损，在对工件加工的过程中，会产生碎屑，碎屑若是掉落在安装槽内部，清理较为费力
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供机床减振工作台，以解决现有的机床减振工作台在使用的时候，通常利用弹簧减振，弹簧长时间使用之后，弹性会衰减，会导致工作台上方无法处于标准高度的问题
。
[0005]本技术机床减振工作台，包括：主体；主体安装在机床上方，主体为金属材质，主体的四边中间位置分别设有一个外槽，外槽为矩形结构，外槽的内部上下两侧为倾斜状结构，外槽的内部中间位置为弧形结构，主体的顶端安装有接触件，接触件为矩形框结构，接触件为橡胶材质；顶件，所述顶件为矩形结构，顶件为金属材质，顶件处于主体的顶端，顶件的顶端设有均匀排列的安装槽，每个安装槽的底部设有一个通槽，通槽为矩形结构，每个通槽的两侧分别设有均匀排列的辅助块，辅助块为
L
形结构，辅助块的内端为楔形结构，辅助块为金属材质
。
[0006]可选的，所述主体的四边分别设有两个定位槽，定位槽为楔形结构，主体的顶端设有四个插槽，插槽为圆柱形结构，每个插槽的内部安装有一个弹簧；所述接触件的四边底部分别设有两个插入件，插入件为楔形结构，插入件插入在定位槽的内部，每个插槽的内部插入有一个内杆，内杆为圆柱形结构，内杆的底端与弹簧的顶端接触，内杆为矿物质，内杆共设有四个；四个所述内杆的顶端安装有一个绝缘板，绝缘板为矩形结构，绝缘板为矿物质，绝缘板的顶端与顶件的底部固定连接，绝缘板的外侧四边分别粘接固定有一个推动板，推动板为弹性塑料材质，每个推动板的外侧设有一个弧形槽，推动板为
U
形结构，推动板的底部内端为弧形结构，推动板的底端插入在外槽的内部
。
[0007]可选的，所述顶件的内部中间位置设有内槽，内槽为矩形结构，安装槽为
T
形结构；所述内槽的内部插入有收集件，收集件为矩形结构，收集件的内部为矩形结构，收集件的内部边缘位置为倾斜状结构，收集件的内部两侧分别设有一个辅助头，辅助头为矩形结构；所述收集件以及辅助头的外部开设有边槽，边槽为矩形结构，边槽共设有四个，每个边槽的内部安装有一个固定件，固定件为楔形结构，固定件为橡胶材质，固定件共设有四个，每个固定件的内部设有一个圆孔，每侧两个固定件对称设置
。
[0008]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0009]1、
通过设置外槽以及接触件，使本装置在使用的时候，顶件上下移动缓冲的时候，可以使绝缘板以及推动板一起移动，使内杆可以将弹簧压缩，在弹簧弹性衰减之后，推动板可以利用弹性持续插入到外槽的内部，由于外槽的上下两端为倾斜状结构，使推动板利用弹性插入的时候，可以居中定位，进而控制顶件定位，使弹簧弹性衰减之后，顶件也可以处于标准高度；
[0010]当顶件遇到重压的时候，可以使绝缘板向下移动，进而使绝缘板的底部可以与接触件接触，避免直接与主体的顶端硬性接触，避免绝缘板受损
。
[0011]2、
通过设置通槽以及辅助块，使本装置在使用的时候，工件加工的过程中，碎屑会掉落在安装槽的内部，则是通槽可以使进入的碎屑向下排出，进而便捷进入到收集件的内部收集，而辅助块则可以起到辅助定位支撑配件的作用，避免影响安装槽自身的功能，同时辅助块的内端为楔形结构，使碎屑可以导向流通，避免遇到阻挡产生残留
。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构示意图
。
[0013]图2是本技术的仰视结构示意图
。
[0014]图3是本技术的分解立体结构示意图
。
[0015]图4是本技术的主体分解立体结构示意图
。
[0016]图5是本技术的顶件分解立体结构示意图
。
[0017]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0018]1、
主体；
101、
外槽；
102、
定位槽；
103、
插槽；
104、
接触件；
105、
插入件；
106、
内杆；
107、
绝缘板；
108、
推动板；
[0019]2、
顶件；
201、
内槽；
202、
安装槽；
203、
通槽；
204、
辅助块；
205、
收集件；
206、
辅助头；
207、
边槽；
208、
固定件
。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述
。
[0021]实施例：
[0022]如附图1至附图5所示：
[0023]本技术提供机床减振工作台，包括：主体1；主体1为矩形结构，主体1安装在机床上方，主体1为金属材质，主体1的四边中间位置分别设有一个外槽
101
，外槽
101
为矩形结构，外槽
101
的内部上下两侧为倾斜状结构，使推动板
108
的底端可以在其内部滑动定位，外槽
101
的内部中间位置为弧形结构，主体1的顶端安装有接触件
104
，接触件
104
为矩形框结构，接触件
104
为橡胶材质，使绝缘板
107
遇到重压之后，可以与绝缘板
107
的底部接触，进而缓冲下压力，避免绝缘板
107
遇到重压之后破损；顶件2，顶件2为矩形结构，顶件2为金属材质，顶件2处于主体1的顶端，顶件2的顶端设有均匀排列的安装槽
202
，每个安装槽
202
的底部设有一个通槽
203
，通槽
203
为矩形结构，用来设在安装槽
202
的内部，使碎屑进入到安装槽
202
内部之后，可以通过通槽
203
进入到收集件
205
的内部存储，每个通槽
203
的两侧分别设有均匀排列的辅助块
204
，辅助块
204
为...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种机床减振工作台，其特征在于，包括：主体
(1)
；所述主体
(1)
安装在机床上方，主体
(1)
的四边中间位置分别设有一个外槽
(101)
，主体
(1)
的顶端安装有接触件
(104)
，接触件
(104)
为橡胶材质；顶件
(2)
，所述顶件
(2)
处于主体
(1)
的顶端，顶件
(2)
的顶端设有均匀排列的安装槽
(202)
，每个安装槽
(202)
的底部设有一个通槽
(203)
，每个通槽
(203)
的两侧分别设有均匀排列的辅助块
(204)
，辅助块
(204)
为金属材质
。2.
如权利要求1所述的机床减振工作台，其特征在于，所述主体
(1)
的四边分别设有两个定位槽
(102)
，主体
(1)
的顶端设有四个插槽
(103)
，每个插槽
(103)
的内部安装有一个弹簧
。3.
如权利要求2所述的机床减振工作台，其特征在于，所述接触件
(104)
的四边底部分别设有两个插入件
(105)
，插入件
(105)
插入在定位槽
(102)
的内部，每个插槽
(103)
的内部插入有一个内杆
(106)
，内杆
(106)
的底端与弹簧的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，吴海亮，刘果均，陈兴照，谢小忠，
申请(专利权)人：四川恒成智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：